Наименование |
Ведение технологического процесса сушки твердой и сыпучей продукции в сушильных установках |
Код |
A |
Уровень квалификации |
2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Сушильщик пищевой продукции 1-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров3 |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
8160 |
Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов |
ЕТКС4 |
§ 151 |
Сушильщик пищевой продукции 1-го разряда |
§ 152 |
Сушильщик пищевой продукции 2-го разряда |
|
§ 18 |
Сушильщик дрожжей 2-го разряда |
|
ОКПДТР5 |
18969 |
Сушильщик пищевой продукции |
18938 |
Сушильщик дрожжей |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование |
Управление технологическим процессом сушки твердых и сыпучих продуктов в сушильных установках и его регулирование |
Код |
A/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и оборудования к ведению процесса сушки |
Механическая или ручная загрузка (раскладка) продукта на стационарные рамы, в лотки, сотрясаемые сита, на движущиеся ленты конвейера, кассеты |
|
Установка рамок или кассет с полуфабрикатами в сушильные шкафы или на вагонетки |
|
Сушка твердых, сыпучих продуктов вручную |
|
Сушка твердых, сыпучих продуктов и суспензий в сушилках |
|
Наблюдение за ходом технологического процесса по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов |
|
Периодическое перемешивание продукта (переворачивание, ворошение) в процессе сушки при помощи приспособлений |
|
Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры сушки в зависимости от степени высушивания продукта, подачи пара, газа |
|
Проверка влажности высушиваемого продукта, готовности продукта |
|
Выгрузка, взвешивание и отбраковка высушенного продукта |
|
Подноска тары и упаковка продукта в мешки, ящики, бочки |
|
Транспортировка высушенного продукта на последующие операции или на склад |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места и оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Осуществлять загрузку сушильных установок продуктами согласно рабочим инструкциям |
|
Снимать показания с контрольно-измерительных приборов |
|
Использовать приспособления при перемешивании продуктов |
|
Поддерживать температурно-влажностный режим процесса сушки в соответствии с инструкциями |
|
Регулировать основные параметры процесса – температуру, подачу воздуха и пара – по показаниям контрольно-измерительных приборов |
|
Выполнять выгрузку, взвешивание, отбраковку и транспортировку высушенного продукта на последующие операции или на склад |
|
Пользоваться автоматизированными и полуавтоматизированными системами регулирования сушильного оборудования для сушки твердой и сыпучей продукции |
|
Необходимые знания |
Государственные стандарты на сушку пищевой продукции |
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы сушильного оборудования для сушки твердой и сыпучей продукции |
|
Технологические параметры процесса сушки (температурный режим и время сушки) |
|
Требования, предъявляемые к температурному режиму сушильных установок |
|
Правила и методы ведения процесса сушки сырья и продуктов |
|
Правила пользования контрольно-измерительными приборами |
|
Правила пользования приспособлениями для загрузки (выгрузки) сырья и готового продукта, устройствами для регулирования технологического процесса |
|
Способы взвешивания, отбраковки и транспортировки высушенного продукта |
|
Виды тары и способы упаковки готового продукта |
|
Основы процесса сушки |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
Все работы выполняются под руководством сушильщика пищевой продукции 3-го, 4-го, 5-го разрядов |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование |
Обслуживание сушильных установок и контроль их работы |
Код |
A/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Проверка рабочего состояния обслуживаемого оборудования, его пуск и остановка |
Ежесменное техническое обслуживание сушильных установок и контрольно-измерительного оборудования |
|
Наблюдение за состоянием сушильного оборудования и контрольно-измерительного оборудования, своевременное выявление неполадок |
|
Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях |
|
Мойка и чистка обслуживаемого оборудования |
|
Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования |
|
Прекращение работы при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) |
|
Необходимые умения |
Осуществлять проверку рабочего состояния сушильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности |
Производить пуск и остановку сушильного оборудования в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей |
|
Обслуживать сушильные печи, установки и камеры, контрольно-измерительные приборы в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей |
|
Выявлять неполадки в системах автоматизированного и полуавтоматизированного контроля сушильного оборудования для сушки твердой и сыпучей продукции |
|
Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями |
|
Пользоваться дезинфицирующими растворами при проведении санитарной обработки и дезинфекции обслуживаемого оборудования |
|
Необходимые знания |
Приемы и методы проверки рабочего состояния сушильного оборудования |
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка) |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания и применения сушильного оборудования и контрольно-измерительных приборов |
|
Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции |
|
Правила стерилизации и дезинфекции сушильного оборудования |
|
Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы сушильного оборудования для сушки твердой и сыпучей продукции |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
Все работы выполняются под руководством сушильщика пищевой продукции 3-го, 4-го, 5-го разрядов |
Наименование |
Ведение технологического процесса охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья в холодильных установках |
Код |
B |
Уровень квалификации |
2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Холодильщик пищевой продукции 2-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
7511 |
Обработчики и изготовители мясных, рыбных и других продуктов питания |
ЕТКС |
§ 156 |
Холодильщик пищевой продукции 2-го разряда |
§ 26 |
Закальщик мороженого 3-го разряда |
|
ОКПДТР |
12143 |
Закальщик мороженого |
19513 |
Холодильщик пищевой продукции |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование |
Управление процессом охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья в холодильных установках и его регулирование |
Код |
B/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и оборудования к ведению процесса охлаждения или закаливания |
Выполнение процесса охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья до установленной температуры |
|
Установка, размещение в закалочных и морозильных камерах пищевой продукции, уложенной в тару, с помощью специальных приспособлений |
|
Наблюдение за ходом процесса охлаждения или замораживания по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов |
|
Регулирование температуры и времени охлаждения (закалки) |
|
Проверка внешним осмотром или по результатам анализа качества охлаждения (замораживания) продукта |
|
Определение окончания процесса заморозки (закалки) по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов |
|
Передача охлажденного (замороженного) продукта на последующую обработку или на склад |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места и оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Осуществлять установку и размещение продукции, уложенной в тару, в холодильные и морозильные камеры |
|
Охлаждать или замораживать (закаливать) пищевую продукцию, полуфабрикаты, сырье в холодильных установках в соответствии с рабочими инструкциями |
|
Пользоваться автоматизированными и полуавтоматизированными системами регулирования холодильных и морозильных установок для охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья |
|
Осуществлять контроль и регулировку температурного режима при помощи контрольно-измерительных приборов |
|
Применять специальные и регулировочные приспособления |
|
Транспортировать охлажденный (замороженный) продукт на последующую обработку или на склад |
|
Необходимые знания |
Государственные стандарты на охлажденную (замороженную) продукцию |
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы холодильных и морозильных установок для охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья |
|
Правила укладки и хранения пищевой продукции в морозильных камерах |
|
Технологические параметры процесса охлаждения или заморозки (температурный режим и время охлаждения или заморозки) |
|
Требования, предъявляемые к температурному режиму закалочной или морозильной камеры |
|
Правила применения специальных и регулировочных приспособлений |
|
Основы процесса охлаждения (заморозки) (сырье, способы ведения процесса, оптимальные условия, аппаратурное оформление с обвязкой контрольно-измерительных приборов) |
|
Способы определения качества охлаждения (замораживания) пищевой продукции |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
Все работы выполняются под руководством холодильщика пищевой продукции 3-го разряда |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование |
Обслуживание холодильных установок с различными охладителями и контроль их работы |
Код |
B/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Проверка рабочего состояния холодильного оборудования, его пуск и остановка |
Ежесменное техническое обслуживание холодильных (морозильных) установок и контрольно-измерительных приборов |
|
Наблюдение за состоянием холодильного (морозильного) оборудования и своевременное выявление неполадок |
|
Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях |
|
Подключение сборников к трубопроводам и баллонам с углекислотой |
|
Мойка и чистка обслуживаемого оборудования |
|
Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования |
|
Необходимые умения |
Осуществлять проверку рабочего состояния холодильного (морозильного) оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности |
Производить пуск и выключение холодильной (морозильной) установки в соответствии с рабочей инструкцией |
|
Обслуживать холодильное (морозильное) оборудование и контрольно-измерительные приборы в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей |
|
Выявлять неполадки в системах автоматизированного и полуавтоматизированного контроля холодильных и морозильных установок для охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья |
|
Выявлять неполадки холодильного (морозильного) оборудования |
|
Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями |
|
Пользоваться дезинфицирующими растворами при проведении санитарной обработки и дезинфекции обслуживаемого оборудования |
|
Необходимые знания |
Приемы и методы проверки рабочего состояния обслуживаемого оборудования |
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания и применения холодильного (морозильного) оборудования и контрольно-измерительных приборов |
|
Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции |
|
Правила стерилизации и дезинфекции холодильного (морозильного) оборудования |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы холодильных и морозильных установок для охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
Все работы выполняются под руководством холодильщика пищевой продукции 3-го разряда |
Наименование |
Ведение технологического процесса сушки пищевых продуктов с пульта управления в сушилках и камерах различной конструкции |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик производства сухих молочных продуктов 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
Другие характеристики |
Рекомендуются программы повышения квалификации рабочих, служащих не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
8160 |
Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов |
ЕТКС7 |
§ 153 |
Сушильщик пищевой продукции 3-го разряда |
§ 154 |
Сушильщик пищевой продукции 4-го разряда |
|
§ 14 |
Аппаратчик сушки кости-паренки 4-го разряда |
|
§ 20 |
Аппаратчик термической обработки мясопродуктов 3-го разряда |
|
§ 21 |
Аппаратчик термической обработки мясопродуктов 4-го разряда |
|
§ 12 |
Аппаратчик производства сухих молочных продуктов 3-го разряда |
|
§ 13 |
Аппаратчик производства сухих молочных продуктов 4-го разряда |
|
§ 19 |
Сушильщик дрожжей 3-го разряда |
|
§ 20 |
Сушильщик дрожжей 4-го разряда |
|
§ 21 |
Сушильщик длиннотрубчатых макарон 4-го разряда |
|
ОКПДТР |
10857 |
Аппаратчик производства сухих молочных продуктов |
11002 |
Аппаратчик сушки кости-паренки |
|
11017 |
Аппаратчик термической обработки мясопродуктов |
|
18935 |
Сушильщик длиннотрубчатых макарон |
|
18938 |
Сушильщик дрожжей |
|
18969 |
Сушильщик пищевой продукции |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование |
Управление технологическим процессом сушки продуктов (включая мясопродукты) в различных сушилках и печах и его регулирование |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и сушильного оборудования к ведению процесса сушки |
Загрузка сушильных установок твердыми и сыпучими продуктами с помощью специальных приспособлений |
|
Подача суспензии (жидкости), пара или подогретого воздуха в сушильную камеру |
|
Сушка твердых и сыпучих веществ и экстрактов в вальцевых, камерных, туннельных шкафах, барабанных, распылительных и вакуумных сушилках и печах |
|
Сушка различных продуктов с пульта управления в шахтных, ленточных (конвейерных), шнековых и вакуум-вальцовых сушилках |
|
Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка и толщины подаваемого слоя |
|
Наблюдение за ходом технологического процесса по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов и снятие показаний |
|
Регулировка температурного режима сушки, влажности, давления пара и продолжительности процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов |
|
Регулировка поступления газа в установку в зависимости от влажности сырья, поступающего на сушку, и количества проходящего отработанного воздуха с помощью регулировочных приспособлений |
|
Поддержание давления или вакуума в сушильной камере и температуры теплоагента на входе и выходе из нее |
|
Определение момента окончания сушки органолептически или по данным лабораторного анализа |
|
Осуществление контроля содержания влаги в высушенных дрожжах |
|
Размол (при необходимости) высушенного продукта на мельницах различной конструкции |
|
Выгрузка и передача продуктов на последующие операции или на склад |
|
Регистрация параметров процесса сушки в технологическом журнале |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места и сушильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Пользоваться автоматизированными и полуавтоматизированными системами регулирования работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов |
|
Подбирать настройки программного управления процессом автоматизированного контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов |
|
Осуществлять загрузку и выгрузку сушильных установок согласно рабочим инструкциям |
|
Осуществлять сушку твердых, сыпучих продуктов, экстрактов и жидких продуктов в шкафах, сушилках и печах различной конструкции и с пульта управления |
|
Снимать показания с контрольно-измерительных приборов |
|
Поддерживать температурно-влажностный режим сушки в соответствии с программой |
|
Регулировать температурный режим сушки, влажность, давление пара и количество проходящего отработанного воздуха по результатам лабораторных анализов, наблюдений и показаниям контрольно-измерительных приборов в зависимости от степени высушивания продукта, подачи пара, газа |
|
Использовать специальные и регулировочные приспособления |
|
Осуществлять размол высушенного продукта |
|
Производить передачу готовых продуктов на последующую стадию обработки или на склад |
|
Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале |
|
Заполнять электронные формы производственно-технической и отчетной документации в соответствии с действующими требованиями |
|
Необходимые знания |
Технические и эксплуатационные характеристики средств, используемых для автоматизированного и полуавтоматизированного управления работой сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов |
Порядок настройки параметров систем автоматизированного контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов |
|
Технология ведения процесса сушки и технологическая схема обслуживаемой установки (участка) |
|
Технологический режим и правила регулирования параметров процесса сушки |
|
Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; предъявляемые к ним требования |
|
Правила предупреждения отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранения возникших отклонений |
|
Способы регулирования толщины слоя подаваемого продукта и продолжительности процесса сушки |
|
Способы определения окончания сушки продукции, готовности продукта и его качества |
|
Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности |
|
Правила ведения производственных журналов |
|
Правила работы с системами электронного производственного документооборота и отчетности |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Обслуживание машин и оборудования по переработке пищевых продуктов методом сушки и контроль их работы |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Опробование, пуск и остановка сушильного оборудования в определенной последовательности в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей |
Установка и перемещение товарных вагонеток и сушильных шкафов по сушильным аппаратам и размещение их по зонам сушки в зависимости от ассортимента |
|
Ежесменное техническое обслуживание сушильных установок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов |
|
Наблюдение за работой вентиляционных, обогревательных и транспортирующих устройств |
|
Наблюдение за состоянием сушильного оборудования и контрольно-измерительных приборов, своевременное выявление неполадок |
|
Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях оборудования |
|
Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта |
|
Периодическая чистка, промывка и смазка сушильного и вспомогательного оборудования |
|
Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования |
|
Прекращение работы при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) |
|
Ведение записей в производственном журнале |
|
Необходимые умения |
Осуществлять проверку рабочего состояния сушильного и вспомогательного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности |
Выявлять неполадки в системах автоматизированного и полуавтоматизированного контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов |
|
Обслуживать сушильные печи, вспомогательное оборудование сушильного отделения и контрольно-измерительные приборы |
|
Контролировать состояние сушильного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, вентиляционных систем, просеивающих, охлаждающих и транспортирующих устройств |
|
Выявлять неполадки сушильного оборудования |
|
Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта |
|
Содержать обслуживаемое оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями |
|
Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования |
|
Вести записи о техническом обслуживании оборудования в производственном журнале |
|
Необходимые знания |
Приемы и методы проверки рабочего состояния сушильного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов |
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка) |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания сушильного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов |
|
Правила подготовки обслуживаемого оборудования к ремонту и приема из ремонта |
|
Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции |
|
Правила стерилизации и дезинфекции сушильного оборудования |
|
Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки продуктов |
|
Правила ведения производственных журналов |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование |
Контроль качества высушенной продукции |
Код |
C/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Систематический контроль состояния рабочих мест и участков |
Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки |
|
Отбор проб высушенной продукции на анализ в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора |
|
Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами |
|
Определение качества сырья и готовой продукции на любой стадии производства |
|
Взвешивание и отбраковка нестандартных продуктов |
|
Оформление документации о качестве продукции и состоянии оборудования |
|
Необходимые умения |
Контролировать состояние рабочих мест и участков, техническое состояние оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдение сроков проведения их поверки |
Осуществлять отбор проб и производить несложные анализы |
|
Контролировать качество продукта, поступающего на сушку, в соответствии с требованиями технической документации |
|
Оформлять производственно-техническую и отчетную документацию в соответствии с действующими требованиями |
|
Необходимые знания |
Государственные стандарты и технические условия (далее – ТУ) на сушку пищевой продукции, на готовую продукцию |
Требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и готового продукта |
|
Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки |
|
Органолептические методы определения качества полуфабриката и готового продукта |
|
Качественные признаки, свойства и ассортимент обрабатываемого сырья |
|
Способы и приемы определения качества готовой продукции |
|
Правила ведения учета и оформления отчетной документации |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
Наименование |
Ведение технологического процесса замораживания (охлаждения) пищевого и специального сырья и продуктов в механизированных и автоматизированных скороморозильных аппаратах или в морозильных камерах холодильника |
Код |
D |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение оюобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик замораживания пищевого сырья и продуктов 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
Другие характеристики |
Рекомендуются программы повышения квалификации рабочих, служащих не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
8160 |
Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов |
ЕТКС |
§ 10 |
Аппаратчик замораживания пищевого сырья и продуктов 4-го разряда |
§ 157 |
Холодильщик пищевой продукции 3-го разряда |
|
§ 4 |
Аппаратчик охлаждения молочных продуктов 4-го разряда |
|
§ 47 |
Оператор линии производства мороженого 3-го разряда |
|
§ 48 |
Оператор линии производства мороженого 4-го разряда |
|
ОКПДТР |
10248 |
Аппаратчик замораживания пищевого сырья и продуктов |
10482 |
Аппаратчик охлаждения молочных продуктов |
|
15680 |
Оператор линии производства мороженого |
|
19513 |
Холодильщик пищевой продукции |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование |
Управление процессом замораживания (охлаждения) пищевого и специального сырья, продуктов и его регулирование |
Код |
D/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и холодильного оборудования к работе |
Замораживание (охлаждение) сырья и продуктов в соответствии с требованиями технологического регламента |
|
Загрузка пищевого сырья и продуктов в холодильные (морозильные) аппараты и камеры с помощью специальных приспособлений |
|
Регулирование скорости конвейера в соответствии с показаниями индикатора производительности дозировочного автомата и производительности закаливания |
|
Замораживание пищевого и специального сырья, продуктов в механизированных скороморозильных аппаратах, в морозильных камерах холодильника |
|
Замораживание пищевого и специального сырья, продуктов в автоматизированных скороморозильных аппаратах, в морозильных камерах холодильника |
|
Наблюдение за ходом технологического процесса по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов, снятие показаний |
|
Регулирование подачи хладагента, давления, температуры и времени охлаждения или замораживания пищевой продукции |
|
Контроль и регулирование температуры и уровня воды в глазировочном аппарате по результатам наблюдений и показаниям контрольно-измерительных приборов |
|
Контроль времени заморозки и условий хранения продуктов в зависимости от вида сырья |
|
Определение окончания процесса заморозки по результатам лабораторных анализов, наблюдений |
|
Выгрузка и транспортировка охлажденного (замороженного) продукта на последующую обработку или реализацию |
|
Ведение записей в производственном журнале, в том числе в электронном виде |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места и холодильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Пользоваться автоматизированными системами регулирования скороморозильных аппаратов или морозильных камер холодильника |
|
Подбирать настройки программного управления процессом автоматизированного контроля работы скороморозильных аппаратов или морозильных камер холодильников |
|
Производить заморозку пищевого и специального сырья и продуктов в различных скороморозильных аппаратах или морозильных камерах холодильника |
|
Осуществлять загрузку и выгрузку холодильных установок согласно рабочим инструкциям |
|
Снимать показания с контрольно-измерительных приборов |
|
Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять регулировку заданного режима |
|
Использовать регулировочные приспособления |
|
Транспортировать охлажденный (замороженный) продукт на последующую обработку или на склад |
|
Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале |
|
Заполнять электронные формы производственно-технической и отчетной документации в соответствии с действующими требованиями |
|
Необходимые знания |
Технические и эксплуатационные характеристики средств, используемых для управления механизированными и автоматизированными скороморозильными аппаратами или морозильными камерами холодильника |
Порядок настройки параметров процесса автоматизированного контроля работы скороморозильных аппаратов или морозильных камер холодильников |
|
Государственные стандарты и ТУ на охлажденную (замороженную) продукцию |
|
Правила укладки и хранения пищевой продукции в морозильных камерах |
|
Технологические режимы замораживания, глазирования пищевого и специального сырья и продуктов |
|
Технологический процесс замораживания и технологическая схема обслуживаемой установки (участка) |
|
Порядок приема и сдачи используемого сырья |
|
Правила применения приспособлений для загрузки (выгрузки) сырья и готового продукта, устройств регулирования технологического процесса |
|
Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности |
|
Правила ведения производственных журналов |
|
Правила работы с системами электронного производственного документооборота и отчетности |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование |
Управление процессом охлаждения молочных продуктов и закаливания мороженого, его регулирование |
Код |
D/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и холодильного оборудования к работе |
Охлаждение молочных продуктов в соответствии с рабочими инструкциями при помощи средств автоматики |
|
Закаливание фасованного мороженого в закалочной камере |
|
Подача молочных продуктов в холодильные установки самотеком или под давлением |
|
Создание разрежения и поддержание необходимого вакуума в вакуум-охладительных установках |
|
Наблюдение за ходом технологического процесса по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов, снятие показаний |
|
Регулирование подачи хладагента, холодной воды, давления, температуры и времени охлаждения молочной продукции по результатам лабораторных анализов, наблюдений и показаниям контрольно-измерительных приборов |
|
Измерение с помощью дисплея параметров температурного режима закаливания |
|
Контроль и регулирование процесса охлаждения молока |
|
Определение момента внесения затравки и добавок (сорбиновой и аскорбиновой кислот и солей-стабилизаторов), внесение их в продукт |
|
Определение готовности продукта по данным лабораторного анализа |
|
Выявление и устранение причин отклонения от нормального технологического режима |
|
Слив охлажденного продукта и передача охлажденного (замороженного) продукта на последующую обработку или реализацию |
|
Ведение записей в производственном журнале |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места и холодильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Пользоваться автоматизированными системами регулирования параметров работы морозильных аппаратов для молочных продуктов и закаливания мороженого |
|
Подбирать настройки программного управления процессом автоматизированного контроля работы механизированных и автоматизированных скороморозильных аппаратов для молочных продуктов и закаливания мороженого |
|
Управлять процессом охлаждения молочных продуктов на поточно-механизированных и автоматических линиях |
|
Осуществлять подачу и слив молочных продуктов из холодильных установок согласно рабочим инструкциям |
|
Снимать показания с контрольно-измерительных приборов |
|
Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять регулировку заданного режима |
|
Использовать регулировочные приспособления |
|
Транспортировать охлажденный (закаленный) продукт на расфасовку или на склад |
|
Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале |
|
Заполнять электронные формы производственно-технической и отчетной документации в соответствии с действующими требованиями |
|
Необходимые знания |
Технические и эксплуатационные характеристики средств, используемых для управления механизированными и автоматизированными скороморозильными аппаратами для молочных продуктов и закаливания мороженого |
Порядок настройки параметров процесса автоматизированного контроля работы скороморозильных аппаратов для молочных продуктов и закаливания мороженого |
|
Государственные стандарты и ТУ на охлажденную (закаленную) продукцию |
|
Правила укладки и хранения продукции в холодильных камерах |
|
Технологические режимы охлаждения и закаливания молочной продукции и правила их регулирования |
|
Технология охлаждения (замораживания) и технологическая схема обслуживаемой установки (участка) |
|
Правила применения приспособлений и устройств регулирования технологического процесса |
|
Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности |
|
Правила ведения производственных журналов |
|
Правила работы с системами электронного производственного документооборота и отчетности |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование |
Обслуживание механизированных и автоматизированных холодильных установок различной конструкции и контроль их работы |
Код |
D/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Проверка рабочего состояния, пуск и остановка холодильного оборудования в определенной последовательности в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей |
Ежесменное техническое обслуживание морозильных камер, холодильного оборудования, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов холодильного отделения |
|
Обеспечение заданного режима работы обслуживаемого оборудования, регулирование продолжительности циклов работы отдельных узлов с целью синхронизации их действий |
|
Наблюдение за работой автоматического пневмомолота и за отделением порций от поддонов |
|
Наблюдение за состоянием оборудования и своевременное выявление неполадок |
|
Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта |
|
Периодическая чистка, промывка и смазка холодильного и вспомогательного оборудования |
|
Санитарная обработка и дезинфекция холодильного оборудования |
|
Ведение записей в производственном журнале |
|
Необходимые умения |
Осуществлять проверку рабочего состояния холодильного и вспомогательного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности |
Наблюдать за состоянием автоматизированных систем регулирования скороморозильных аппаратов или морозильных камер холодильников, своевременно выявлять неполадки |
|
Осуществлять техническое обслуживание холодильных установок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов |
|
Выявлять неполадки холодильного (морозильного) оборудования |
|
Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта |
|
Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями |
|
Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования и трубопроводов |
|
Вести записи о техническом состоянии оборудования в производственном журнале |
|
Необходимые знания |
Приемы и методы проверки рабочего состояния холодильного, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов |
Схемы размещения трубопроводов, воздухопроводов и регулирующей арматуры |
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики |
|
Система сигнализации, схемы кинематики и гидравлики |
|
Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции |
|
Правила подготовки оборудования к ремонту и приема из ремонта |
|
Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) |
|
Правила ведения производственных журналов |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.4. Трудовая функция
Наименование |
Контроль качества охлажденной и замороженной продукции |
Код |
D/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Систематический контроль состояния рабочих мест и участков |
Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки |
|
Проверка качества продукта, поступающего на заморозку (охлаждение), в соответствии с требованиями технической документации |
|
Контроль температуры и времени охлаждения (заморозки) |
|
Отбор проб пищевой продукции в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора |
|
Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами |
|
Проверка внешним осмотром или по результатам анализа качества охлаждения (замораживания) продукта |
|
Оформление документации о качестве продукции и состоянии оборудования |
|
Необходимые умения |
Контролировать состояние рабочих мест и участков, техническое состояние оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдение сроков проведения их поверки |
Отбирать пробы на анализ и производить несложные анализы |
|
Контролировать качество изготовления продукции на любой стадии процесса заморозки (охлаждения) |
|
Вести учет и оформлять отчетную документацию |
|
Необходимые знания |
Государственные стандарты и ТУ на заморозку пищевой продукции, готовую продукцию |
Требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции (охлажденной или замороженной) |
|
Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки |
|
Нормативы естественной убыли при замораживании и хранении пищевого сырья и продуктов |
|
Способы определения качества охлаждения (замораживания) пищевой продукции |
|
Правила ведения учета и оформления отчетной документации |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
Наименование |
Ведение технологического процесса сублимационной сушки, скоростного непрерывного подсушивания продуктов на сушильных установках различных конструкций и получения порошков |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик вакуум-сушильной установки 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
8160 |
Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов |
ЕТКС8 |
§ 23 |
Аппаратчик сублимационной установки 5-го разряда |
§ 155 |
Сушильщик пищевой продукции 5-го разряда |
|
§ 22 |
Аппаратчик термической обработки мясопродуктов 5-го разряда |
|
§ 23 |
Аппаратчик термической обработки мясопродуктов 6-го разряда |
|
§ 13 |
Аппаратчик сушки клея и желатина 5-го разряда |
|
§ 14 |
Аппаратчик производства сухих молочных продуктов 5-го разряда |
|
§ 21 |
Сушильщик дрожжей 5-го разряда |
|
§ 12 |
Аппаратчик получения сухого крахмала 5-го разряда |
|
§ 39 |
Аппаратчик вакуум-сушильной установки 5-го разряда |
|
ОКПДТР |
10105 |
Аппаратчик вакуум-сушильной установки |
10603 |
Аппаратчик получения сухого крахмала |
|
10981 |
Аппаратчик сублимационной установки |
|
11000 |
Аппаратчик сушки клея и желатина |
|
11017 |
Аппаратчик термической обработки мясопродуктов |
|
10857 |
Аппаратчик производства сухих молочных продуктов |
|
18969 |
Сушильщик пищевой продукции |
|
ОКСО9 |
2.19.01.14 |
Оператор процессов колбасного производства |
2.19.01.15 |
Аппаратчик получения растительного масла |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование |
Управление скоростным и непрерывным процессом подсушивания различных продуктов большого объема и процессом получения порошков, их регулирование |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и сушильного оборудования к работе |
Загрузка сушильных установок продуктами с помощью специальных приспособлений |
|
Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка и толщины подаваемого слоя |
|
Охлаждение молочных продуктов в соответствии с рабочими инструкциями при помощи средств автоматики |
|
Скоростное непрерывное подсушивание жидкостей, экстрактов, полуфабрикатов, твердых масс большого объема |
|
Получение порошков на распылительных и вакуум-сушильных установках различных конструкций, в пневматических сушилках непрерывного действия и в сушилках с контрольно-измерительными приборами и вибро-контрольно-измерительными приборами |
|
Сушка яичной массы на специальном оборудовании |
|
Выбор рационального способа регулирования процесса сушки |
|
Наблюдение за температурой и давлением масла, поступающего на турбину, и снятие показаний с контрольно-измерительных приборов |
|
Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температурного режима в сушилке, поступления в сушилку газа, пара или подогретого воздуха |
|
Регулирование факела распыления в процессе сушки |
|
Соотнесение характеристик технологического процесса с заданными параметрами на основании показаний контрольно-измерительных приборов |
|
Осуществление корректировки параметров технологических режимов до требуемой нормы согласно рабочим инструкциям |
|
Выявление и устранение причин отклонения от нормального технологического режима |
|
Определение момента окончания сушки органолептически или по данным лабораторного анализа |
|
Выгрузка и транспортировка продуктов на последующие операции или на склад |
|
Ведение записей в журнале |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места и сушильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Задавать технологические параметры в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов подсушивания продуктов большого объема в соответствии с технологией производства |
|
Контролировать соблюдение технологических параметров в автоматизированных системах управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры |
|
Выполнять выявление и ликвидацию отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема |
|
Управлять работой сушильных агрегатов в дистанционном режиме с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема |
|
Выполнять обнаружение и ликвидацию аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема |
|
Протоколировать информацию, поступающую от автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема |
|
Производить сушку продуктов и экстрактов в сушильных установках, шкафах и печах различных конструкций, в сушилках непрерывного действия, в сушилках с контрольно-измерительными приборами и вибро-контрольно-измерительными приборами и с пульта управления |
|
Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять регулировку заданного режима |
|
Использовать специальные и регулировочные приспособления |
|
Осуществлять передачу готовых продуктов на последующую стадию обработки или на склад |
|
Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале |
|
Необходимые знания |
Правила работы с прикладным программным обеспечением автоматизированных систем управления технологическим процессом при задании технологических параметров и контроле их соблюдения |
Значения технологических параметров, устанавливаемых в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов подсушивания продуктов большого объема, в соответствии с технологией производства |
|
Последовательность действий при обнаружении отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом |
|
Последовательность действий при обнаружении аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом |
|
Правила протоколирования информации, поступающей от автоматизированных систем управления технологическим процессом |
|
Государственные стандарты и ТУ на высушенную продукцию |
|
Технология процесса сушки продукции, веществ и параметры технологического режима в зависимости от физико-химических свойств сырья, продукта и атмосферных условий |
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка) |
|
Способы и правила регулирования продолжительности процесса сушки в зависимости от фракции и влажности продукта, толщины подаваемого слоя при загрузке сушильных машин |
|
Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; предъявляемые к ним требования |
|
Правила предупреждения отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранения возникших отклонений |
|
Способы определения окончания сушки продукции, готовности продукта и его качества |
|
Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности |
|
Правила ведения производственных журналов |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование |
Управление технологическим процессом сублимационной сушки продуктов и его регулирование |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и обслуживаемого оборудования к работе |
Загрузка сублимационной установки продуктами с помощью специальных приспособлений |
|
Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка и толщины подаваемого слоя |
|
Введение установки в заданный режим |
|
Сублимационная сушка продуктов в сублимационной установке при помощи средств автоматики |
|
Наблюдение за ходом процесса сушки и снятие показаний с контрольно-измерительных приборов |
|
Соотнесение характеристик технологического процесса с заданными параметрами на основании показаний контрольно-измерительных приборов |
|
Контроль основных параметров процесса сушки (степень разрежения в камере установки, температура в продукте, камере, конденсаторе) |
|
Выбор рациональных способов регулирования параметров технологического процесса |
|
Регулировка параметров технологического процесса сублимационной сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам наблюдений |
|
Выявление и устранение причин отклонения от нормального технологического режима |
|
Определение момента окончания сушки органолептически или по данным лабораторного анализа |
|
Выгрузка и транспортировка продуктов на последующие операции или на склад |
|
Ведение записей в производственном журнале |
|
Необходимые умения |
Задавать технологические параметры в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов сублимационной сушки в соответствии с технологией производства |
Контролировать соблюдение технологических параметров в автоматизированных системах управления технологическим процессом сублимационной сушки с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры |
|
Выполнять выявление и ликвидацию отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим сублимационной сушки, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом |
|
Управлять работой сушильных агрегатов в дистанционном режиме с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки |
|
Выполнять обнаружение и ликвидацию аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки |
|
Протоколировать информацию, поступающую от автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки |
|
Осуществлять загрузку и выгрузку сублимационных установок согласно рабочим инструкциям |
|
Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительные приборы) и осуществлять регулировку заданного режима |
|
Контролировать и поддерживать температурно-влажностный режим |
|
Осуществлять основные приемы корректировки, доводя до требуемой нормы параметры технологического процесса согласно рабочим инструкциям |
|
Применять специальные и регулировочные приспособления |
|
Осуществлять передачу готовых продуктов на последующую стадию обработки или на склад |
|
Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале |
|
Необходимые знания |
Правила работы с прикладным программным обеспечением автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки при задании технологических параметров и контроле их соблюдения |
Значения технологических параметров, устанавливаемых в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов сублимационной сушки |
|
Последовательность действий при обнаружении отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим сублимационной сушки, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом |
|
Последовательность действий при обнаружении аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки |
|
Правила протоколирования информации, поступающей от автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки |
|
Государственные стандарты и ТУ на высушенную продукцию |
|
Технология сублимационной сушки и технологическая схема обслуживаемой установки (участка) |
|
Режимы процесса сублимационной сушки в зависимости от физико-химических свойств сырья, продукта |
|
Правила ведения технологического процесса сублимационной сушки продуктов и его регулировки |
|
Способы определения окончания сушки продукции и готовности продукта |
|
Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности |
|
Правила ведения производственных журналов |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование |
Обслуживание сушильных и сублимационных установок различной конструкции и контроль их работы |
Код |
E/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Проверка рабочего состояния, пуск и остановка сублимационной установки в определенной последовательности в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей |
Ежесменное техническое обслуживание сублимационной установки, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения сублимационной сушки |
|
Контроль работы блокирующего устройства, отключающего подачу пара и включающего вентиляторы при открывании дверей термокамеры, работы вентиляционных систем, просеивающих, охлаждающих и транспортирующих устройств |
|
Контроль состояния сушильного оборудования и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; своевременное выявление неполадок |
|
Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях оборудования |
|
Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта |
|
Периодическая чистка, промывка и смазка технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов |
|
Оттаивание (снятие) льда и снега с поверхности испарителей змеевиков и батарей |
|
Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования |
|
Переход с рабочего оборудования на резервное |
|
Остановка оборудования при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) |
|
Ведение записей в производственном журнале |
|
Необходимые умения |
Проводить диагностику программных и технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции |
Осуществлять проверку достоверности сигналов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции |
|
Обеспечивать соблюдение плановой процедуры метрологического контроля контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции |
|
Идентифицировать и регистрировать признаки отклонения контролируемых параметров контрольно-измерительных приборов за границы установленных значений и диапазонов |
|
Пользоваться технологиями геоинформационных систем для выявления дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления технологическим процессом сушки продукции в пищевом производстве |
|
Осуществлять опробование, пуск и остановку обслуживаемого оборудования в определенной последовательности |
|
Читать технологическую документацию |
|
Обслуживать сушильное оборудование или сублимационную установку, вспомогательное оборудование отделения сублимационной сушки и контрольно-измерительные приборы |
|
Наблюдать за состоянием оборудования, работой газового калорифера и вентиляторов, обогревательных и транспортирующих устройств и своевременно выявлять неполадки |
|
Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта |
|
Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями |
|
Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования |
|
Осуществлять переход с рабочего оборудования на резервное |
|
Вести электронную базу данных проверки технического состояния приборов и оборудования, поверки контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции |
|
Вести записи о техническом обслуживании оборудования в производственном журнале |
|
Необходимые знания |
Правила работы со средствами диагностики программных и технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции |
Методы оценки достоверности сигналов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции |
|
Периодичность поверки контрольно-измерительных приборов и оборудования автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции |
|
Программное обеспечение, используемое для работы с геоинформационными системами и программными комплексами при выявлении дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления технологическим процессом сушки продукции в пищевом производстве |
|
Основы технической графики, необходимой для чтения и изображения технологических схем |
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка) |
|
Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения, водоотведения на установке (участке) |
|
Устройство, принцип работы, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого и вспомогательного оборудования различного типа, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики |
|
Правила подготовки оборудования к ремонту и приема из ремонта |
|
Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции |
|
Порядок действий при переходе с рабочего оборудования на резервное |
|
Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) |
|
Правила работы с программными средствами ведения электронной базы данных проверки технического состояния приборов и оборудования, автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции |
|
Правила ведения производственных журналов |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.4. Трудовая функция
Наименование |
Проверка качества готовой продукции и качества организации производственного процесса |
Код |
E/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Систематический контроль состояния рабочих мест и участков |
Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки |
|
Контроль качества готовой продукции на любой стадии процесса сушки |
|
Отбор проб продукции в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора |
|
Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами |
|
Проверка качества продукта, поступающего на сушку |
|
Контроль качества выпускаемой продукции и соблюдения норм выхода |
|
Оценка качества готового продукта, взвешивание и отбраковка нестандартных продуктов |
|
Выявление причин, снижающих качество выпускаемых продуктов |
|
Ведение учета количества выпускаемой продукции и отчетности |
|
Необходимые умения |
Контролировать состояние рабочих мест и участков |
Осуществлять проверку состояния рабочих мест с помощью автоматизированных средств контроля |
|
Осуществлять проверку качества продукции с помощью автоматизированных средств контроля |
|
Контролировать качество продукции на стадии сушки в соответствии с требованиями технической документации |
|
Применять программные средства статистической оценки результатов контроля качества продукции |
|
Отбирать пробы на анализ и производить несложные анализы |
|
Отбраковывать нестандартные продукты |
|
Выявлять и устранять причины, снижающие качество выпускаемой продукции |
|
Использовать программные средства для осуществления электронного документооборота |
|
Вести учет и оформлять отчетную документацию |
|
Необходимые знания |
Нормативные правовые акты, нормативно-техническая документация, регламентирующие вопросы организации рабочих мест, хранения и качества материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, нормы выхода готового продукта |
Технические характеристики автоматизированных средств контроля состояния рабочих мест |
|
Технические характеристики автоматизированных средств контроля качества продукции |
|
Государственные стандарты и ТУ на используемое сырье и сушку пищевой продукции |
|
Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки |
|
Требования, предъявляемые к качеству готового продукта |
|
Органолептические методы определения качества полуфабриката и готового продукта |
|
Нормы расхода используемого сырья и материалов |
|
Качественные признаки и ассортимент обрабатываемого сырья, предъявляемые к нему требования |
|
Способы и приемы определения качества готовой продукции |
|
Правила использования программных средств осуществления электронного документооборота |
|
Правила ведения учета и отчетности |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
Наименование |
Ведение процесса замораживания рыбы и рыбопродуктов в автоматизированных скороморозильных аппаратах |
Код |
F |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор скороморозильных аппаратов 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
8160 |
Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов |
ЕТКС10 |
§ 36 |
Оператор скороморозильных аппаратов 5-го разряда |
ОКПДТР |
16025 |
Оператор скороморозильных аппаратов |
ОКСО |
2.15.01.18 |
Машинист холодильных установок |
3.6.1. Трудовая функция
Наименование |
Управление процессом замораживания и глазирования рыбы и рыбопродукции и его регулирование |
Код |
F/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и обслуживаемого оборудования к работе |
Загрузка пищевого сырья и продуктов в морозильные аппараты и камеры с помощью специальных приспособлений |
|
Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка |
|
Замораживание и глазирование рыбы и рыбопродукции в автоматизированных скороморозильных аппаратах |
|
Наблюдение за ходом технологического процесса и снятие показаний с контрольно-измерительных приборов |
|
Выбор рациональных способов регулирования технологического процесса |
|
Соотнесение характеристик технологического процесса с заданными параметрами на основании показаний контрольно-измерительных приборов |
|
Регулирование температурного режима замораживания на основании показаний контрольно-измерительных приборов |
|
Контроль температуры и уровня воды в глазировочном аппарате |
|
Своевременное выявление и устранение причин, снижающих производительность скороморозильных аппаратов и качество выпускаемой продукции |
|
Определение момента окончания заморозки |
|
Выгрузка и транспортировка продуктов на последующие операции или на склад |
|
Ведение записей в производственном журнале |
|
Необходимые умения |
Задавать технологические параметры в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов замораживания рыбы и рыбопродуктов в соответствии с технологией производства |
Контролировать соблюдение технологических параметров в автоматизированных системах управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры |
|
Осуществлять выявление и ликвидацию отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим замораживания рыбы и рыбопродуктов, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом |
|
Управлять работой морозильных агрегатов в дистанционном режиме с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов |
|
Осуществлять обнаружение и ликвидацию аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов |
|
Протоколировать информацию, поступающую от автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов |
|
Поддерживать состояние рабочего места и морозильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
|
Осуществлять загрузку и выгрузку морозильных камер согласно рабочим инструкциям |
|
Вести процесс замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов, сырья в морозильных установках до установленной температуры различными охладителями |
|
Производить заморозку и глазирование рыбы и рыбопродукции в автоматизированных скороморозильных аппаратах |
|
Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять их регулировку |
|
Осуществлять основные приемы корректировки, доводя до требуемой нормы параметры технологического процесса согласно рабочим инструкциям |
|
Транспортировать готовую продукцию на последующую стадию обработки или на склад |
|
Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале |
|
Необходимые знания |
Правила работы с прикладным программным обеспечением автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов при задании технологических параметров и контроле их соблюдения |
Значения технологических параметров, устанавливаемых в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов замораживания рыбы и рыбопродуктов |
|
Последовательность действий при обнаружении отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим замораживания рыбы и рыбопродуктов, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом |
|
Последовательность действий при обнаружении аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов |
|
Правила протоколирования информации, поступающей от автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов |
|
Государственные стандарты и ТУ на замороженную продукцию |
|
Технологический процесс заморозки и технологическая схема обслуживаемой установки (участка) |
|
Технологические режимы замораживания, глазирования рыбы и рыбопродукции и способы их регулирования |
|
Нормы загрузки скороморозильных аппаратов для разных видов рыбы |
|
Способы определения окончания заморозки и глазирования продукции, готовности продукта |
|
Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности |
|
Правила ведения производственных журналов |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
3.6.2. Трудовая функция
Наименование |
Обслуживание скороморозильных аппаратов и контроль их работы |
Код |
F/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Проверка рабочего состояния, пуск и остановка технологического оборудования в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей |
Ежесменное техническое обслуживание холодильных установок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов холодильного отделения |
|
Наблюдение за состоянием оборудования и своевременное выявление неполадок |
|
Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях оборудования |
|
Периодическая чистка, промывка и смазка технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов в процессе работы |
|
Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта |
|
Испытание отремонтированного оборудования, снятие индикаторных диаграмм и сдача обслуживаемого оборудования в эксплуатацию |
|
Оттаивание (снятие) льда и снега с поверхности испарителей змеевиков и батарей |
|
Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования |
|
Осуществление перехода с рабочего оборудования на резервное |
|
Остановка оборудования при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) |
|
Ведение записей в производственном журнале |
|
Необходимые умения |
Проводить диагностику программных и технических средств автоматизированной системы управления скороморозильных аппаратов |
Осуществлять проверку достоверности сигналов автоматизированной системы управления скороморозильных аппаратов |
|
Обеспечивать соблюдение плановой процедуры метрологического контроля контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления скороморозильных аппаратов |
|
Идентифицировать и регистрировать признаки отклонения контролируемых параметров контрольно-измерительных приборов скороморозильных аппаратов за границы установленных значений и диапазонов |
|
Пользоваться технологиями геоинформационных систем для выявления дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления скороморозильных аппаратов в пищевом производстве |
|
Осуществлять опробование, пуск и остановку технологического оборудования в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
|
Читать технологическую документацию |
|
Наблюдать за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов и своевременно выявлять неполадки |
|
Обслуживать скороморозильные аппараты, вспомогательное оборудование и контрольно-измерительные приборы холодильного отделения |
|
Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта |
|
Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями |
|
Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования, трубопроводов с разборкой и сборкой |
|
Осуществлять переход с рабочего оборудования на резервное |
|
Вести электронную базу данных проверки технического состояния приборов и оборудования, поверки контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции |
|
Вести записи о техническом обслуживании оборудования в производственном журнале |
|
Необходимые знания |
Правила работы со средствами диагностики программных и технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции |
Методы оценки достоверности сигналов автоматизированной системы управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции |
|
Периодичность поверки контрольно-измерительных приборов и оборудования автоматизированных систем управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции |
|
Программное обеспечение, используемое для работы с геоинформационными системами и программными комплексами при выявлении дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления технологическим процессом заморозки продукции в пищевом производстве |
|
Нормативно-техническая документация по промышленной и экологической безопасности, охране труда в пределах выполняемых работ |
|
Основы технической графики, необходимой для чтения и изображения технологических схем |
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка) |
|
Устройство, принцип работы, правила эксплуатации морозильных установок, применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, вспомогательного оборудования |
|
Правила и порядок технического обслуживания морозильного оборудования |
|
Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции |
|
Правила подготовки оборудования к ремонту и приема из ремонта |
|
Порядок действий при переходе с рабочего оборудования на резервное |
|
Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) |
|
Правила работы с программными средствами ведения электронной базы данных проверки технического состояния приборов и оборудования и поверки контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции |
|
Правила ведения производственных журналов |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
3.6.3. Трудовая функция
Наименование |
Контроль качества замороженной продукции и качества организации производственного процесса |
Код |
F/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Систематический контроль состояния рабочих мест и участков |
Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки |
|
Контроль качества продукции на стадии заморозки в соответствии с требованиями технической документации |
|
Отбор проб продукции в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора |
|
Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами |
|
Проверка качества продукта, поступающего на заморозку |
|
Контроль качества выпускаемой продукции и соблюдения норм выхода |
|
Оценка качества готового продукта, взвешивание и отбраковка нестандартных продуктов |
|
Выявление причин, снижающих производительность скороморозильных аппаратов и качество выпускаемых продуктов |
|
Транспортировка продуктов на последующие операции или на склад |
|
Ведение учета количества выпускаемой продукции и отчетности |
|
Необходимые умения |
Контролировать качество замороженной продукции на любой стадии процесса заморозки |
Осуществлять проверку состояния рабочих мест с помощью автоматизированных средств контроля |
|
Осуществлять проверку качества замороженной продукции с помощью автоматизированных средств контроля |
|
Контролировать состояние рабочих мест и участков, техническое состояние оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдение сроков проведения их поверки |
|
Применять программные средства статистической оценки результатов контроля качества замороженной продукции |
|
Выявлять и устранять причины, снижающие качество выпускаемой продукции |
|
Использовать программные средства для осуществления электронного документооборота |
|
Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с действующими требованиями |
|
Необходимые знания |
Нормативные правовые акты, нормативно-техническая документация, регламентирующие вопросы организации рабочих мест, качества и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции |
Технические характеристики автоматизированных средств контроля состояния рабочих мест |
|
Технические характеристики автоматизированных средств контроля качества продукции |
|
Государственные стандарты и ТУ на используемое сырье и заморозку пищевой продукции |
|
Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки |
|
Органолептические методы определения качества полуфабриката и готового продукта |
|
Нормы расхода используемого сырья и материалов, вспомогательных материалов и нормы выхода готового продукта |
|
Качественные признаки и ассортимент обрабатываемого сырья, предъявляемые к нему требования |
|
Способы и приемы определения качества готовой продукции |
|
Правила использования программных средств для осуществления электронного документооборота |
|
Правила ведения журнала учета готовой продукции |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |
3.6.4. Трудовая функция
Наименование |
Руководство операторами и вспомогательными работниками холодильного отделения |
Код |
F/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Контроль исполнения обязанностей операторами и вспомогательными работниками холодильного отделения и их равномерной (ритмичной) работы |
Контроль правильной эксплуатации холодильных установок, вспомогательного оборудования и соблюдения графиков их ремонта |
|
Контроль соблюдения операторами и работниками холодильного отделения требований нормативно-технической и производственно-технологической документации, инструкций по эксплуатации оборудования, производственной и экологической безопасности |
|
Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями и технической документацией в соответствии с требованиями безопасности |
|
Своевременное доведение производственных заданий до операторов и работников холодильного отделения в соответствии с утвержденными планами и графиками и контроль их выполнения |
|
Контроль выполнения санитарных правил и норм в пищевой промышленности |
|
Контроль соблюдения требований охраны труда |
|
Предоставление мастеру (руководителю) сведений о целесообразности повышения квалификационного уровня операторов и работников холодильного отделения |
|
Необходимые умения |
Организовывать работу операторов и работников холодильного отделения |
Проводить инструктажи по работе с программными и техническими средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами |
|
Проводить инструктажи по производственной и экологической безопасности перед началом работы |
|
Использовать системы дистанционного наблюдения при осуществлении контроля выполнения производственных заданий |
|
Выявлять случаи, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни |
|
Проводить инструктажи по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности |
|
Составлять списки для направления рабочих на повышение квалификационных уровней в установленном порядке |
|
Использовать программные средства для осуществления электронного документооборота |
|
Необходимые знания |
Основная нормативно-техническая документация по промышленной и экологической безопасности, охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности |
Правила работы с программными и техническими средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами |
|
Технические и эксплуатационные характеристики средств, используемых для дистанционного контроля выполнения производственных работ |
|
Санитарные правила и нормы в пищевой промышленности |
|
Номенклатура, правила эксплуатации и хранения инструмента и приспособлений |
|
Мероприятия по организации труда |
|
Нормы, формы и порядок оплаты труда в организации |
|
Правила использования программных средств для осуществления электронного документооборота |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей |
|
Другие характеристики |
- |