Курс ЦБ на 30 мая 2024 года
EUR: 96.891 USD: 89.2589 КЛЮЧЕВАЯ СТАВКА 16%
8 (952) 080-10-85
круглосуточно
Узнать о системе больше
Нормативные акты / Федеральное законодательство / Правовые акты Правительства / Распоряжение Правительства РФ от 20.06.2017 № 1299-р

Распоряжение Правительства РФ от 20.06.2017 № 1299-р

Об утверждении перечня основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, в целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259.3 Налогового кодекса РФ

Дата редакции

1. В целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259.3 Налогового кодекса Российской Федерации утвердить прилагаемый перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий.

1.1. Актуализация перечня, указанного в пункте 1 настоящего распоряжения, осуществляется в течение 9 месяцев со дня опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям для конкретной области применения.

(Пункт дополнительно включен распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 марта 2020 года № 811-р.)

2. Настоящее распоряжение вступает в силу с 1 января 2019 г., но не ранее первого числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций.



Председатель Правительства
Российской Федерации
Д. Медведев

Перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий

Утвержден
Распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 года № 1299-р
(В редакции, введенной в действие
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 7 апреля 2018 года № 622-р. –
См. предыдущую редакцию.)

Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией*

Код Общероссийского классификатора основных фондов

Существенные характеристики технологического оборудования

Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям

порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с Распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 31 октября 2014 г.
№ 2178-р

наименование показателя

единица измерения показателя

значение показателя

1.

Абсорбер

330.28.25.14.129

емкость – 100 куб. м

ИТС 01-2015

емкость

куб. м

100

2.

Аппарат выпарной

330.28.95.11

тип – трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой
давление греющего пара –
(0,1 – 0,3) МПа
температура греющего пара –
(85 – (140 – 150) °C
концентрация упаренного щелока – (30 – 60) процентов абсолютно сухого вещества
температура упаренного
щелока – (95 – 100) °C

ИТС 01-2015

общая площадь поверхности теплообмена

кв. м

6000

3.

Каландр

330.28.95.11

двухвальный
максимальное давление в захвате валов –
235 кН/м

ИТС 01-2015

количество каландров
гладкость полотна на выходе

шт.
с

1
30 – 200

4.

Каустизатор

330.28.95.11

объем – 40 куб. м

ИТС 01-2015

вместимость

куб. м

37,5 – 280

5.

Колонка барботажная эксгаустер

330.28.95.11

длина – 1,2 м

ИТС 01-2015

длина

м

1,2

6.

Колонка предварительной обработки целлюлозы

330.28.95.11

объем – 192 куб. м
габаритные размеры:
диаметр – 3500 мм
высота – 20000 мм
расчетное давление – 0,4 мПа
рабочее давление – 0,3 – 0,4 мПа
температура – 85 °C
концентрация массы – (10 – 12)

ИТС 01-2015

удельный расход энергии
концентрация массы

кВт·ч/(т волокна)
процентов

не более 2
не более 10

7.

Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора

330.28.95.11

объем колонки – 80 куб. м
габаритные размеры:
высота – 3000 мм
длина – 2500 мм

температура смеси – 67 °C
концентрация волокна – 4 процента

ИТС 01-2015

концентрация массы

процентов

не менее 4

8.

Колонна абсорбционная

330.28.95.11

давление – 4,5 кПа

ИТС 01-2015

концентрация водного раствора двуокиси хлора

г/куб. дм

6 – 8

9.

Колонна газопромывная

330.28.95.11

давление – 4,5 кПа

ИТС 01-2015

концентрация водного раствора двуокиси хлора

г/куб. дм

6 – 8

10.

Колонна отдувочная

330.28.95.11

давление – 4,5 кПа

ИТС 01-2015

концентрация водного раствора двуокиси хлора

г/куб. дм

6 – 8

11.

Конденсатор струйный

330.28.95.11

диаметр – 1000 мм
высота – 4900 мм
расчетное рабочее давление – 0,15 мПа
температура нагрева – 120 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

12.

Котел варочный

330.28.95.11

производительность – 300 т/сут

ИТС 01-2015

давление рабочее в верхней части
рабочая температура

МПа

°C

0,9 – 1,2

130 – 180

13.

Котел варочный

330.28.95.11

объем – 1153 куб. м
производительность – 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки

ИТС 01-2015

температура
давление

°C
МПа

130 – 180
1,2 – 1,5

14.

Котел варочный биметаллический

330.28.95.11

объем – (190 – 410) куб. м

ИТС 01-2015

объем

куб. м

190 – 410

15.

Котел содорегенерационный

330.25.30.1

производительность – 700 т сухого вещества
в сутки

ИТС 01-2015

температура пара
степень восстановления

°C
процентов

440
92

16.

Машина бумагоделательная

330.28.95.11

обрезная ширина – 3160 мм
скорость рабочая – 330 м/мин
производительность – 75 т/сут
граммаж – (55 – 180) г/кв. м
ассортимент – бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный

ИТС 01-2015

волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза)

наполнитель (мел природный)

кг/т

948 (бумага с наполнителем) – 1050 (бумага без наполнителя)
до 128

17.

Машина бумагоделательная

330.28.95.11

обрезная ширина – 4200 мм
скорость рабочая – 110 – 260 м/мин
производительность – 50 т/сут
граммаж – 38 – 80 г/кв. м
ассортимент – бумага односторонней гладкости

ИТС 01-2015

волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза)

наполнитель (мел природный)

кг/т

948 (бумага с наполнителем) – 1050 (бумага без наполнителя)
до 128

18.

Машина бумагоделательная

330.28.95.11

обрезная ширина – 8400 мм
производительность – 464 т газетной бумаги
в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м
рабочая скорость – 1025 м/мин
скорость по приводу – 1100 м/мин

ИТС 01-2015

-

-

-

19.

Машина бумагоделательная

330.28.95.11

обрезная ширина – 4200 мм
скорость рабочая – 420 м/мин производительность – 122 т/сут
граммаж – (55 – 160) г/кв. м
ассортимент – бумага

ИТС 01-2015

волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза)

наполнитель (мел природный)

кг/т

948 (бумага с наполнителем) – 1050 (бумага без наполнителя)
до 128

20.

Машина картоноделательная

330.28.95.11

производительность – до 1000 т/сут
обрезная ширина – 6300 мм
скорость по накату – до 730 м/мин

ИТС 01-2015

производительность

т/сут

до 1250

21.

Машина картоноделательная

330.28.95.11

картон универсальный, бумага для гофрирования производительность до 650 т/сут
обрезная ширина – 6300 мм
скорость по накату до 550 м/мин

ИТС 01-2015

производительность
обрезная ширина

скорость по приводу

т/сут
мм

м/мин

до 1250
3160, 4200, 6300, 8550
до 1250

22.

Мельница дисковая

330.28.92.40.120

производительность – (70 – 210) т/сут
диаметр дисков – 800 мм

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 60

23.

Мельница дисковая

330.28.92.40.120

производительность – (35 – 110) т/сут
диаметр дисков – 630 мм

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 60

24.

Мельница молотковая

330.28.92.40.125

производительность – 30 т/сут

ИТС 01-2015

производительность

т/сут

30

25.

Осветлитель белого щелока

330.28.95.11

объем – 1200 куб. м

ИТС 01-2015

производительность

куб. м/ч

1500

26.

Осветлитель зеленого щелока

330.28.95.11

объем – 1200 куб. м
площадь осветления – 154 кв. м

ИТС 01-2015

объем
площадь осветления

куб. м
кв. м

920 – 4400
94 – 154

27.

Парогенератор

330.28.95.11

площадь нагрева – 716 кв. м
расчетное рабочее давление – 0,46 мПа
температура нагрева – 155 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

28.

Печь известерегенерационная

330.28.99.3

производительность – 120 т/сут

ИТС 01-2015

температура обжига

°C

1100

29.

Печь серная

330.28.99.3

производительность – 50 т/сут

ИТС 01-2015

производительность

т/сут

10 – 50

30.

Плавильник серы конический

330.28.95.11

объем – 3 куб. м

ИТС 01-2015

объем

куб. м

3

31.

Подогреватель массы перед реактором

330.28.95.11

расчетное давление – 1,62 МПа
расчетная температура – 202 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

32.

Пресс высокого давления

330.28.95.11

производительность 80 – 250 т/сут

ИТС 01-2015

-

-

-

33.

Пресс промывной

330.28.41.33

производительность – 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозы
концентрация на входе – (2,5 – 10) процентов
концентрация на выходе – (25 – 35) процентов

ИТС 01-2015

концентрация на входе

процентов

4 – 8

34.

Пресс промывной

330.28.41.33

концентрация на входе – (3 – 4,5) процента
концентрация на выходе – (28 – 32) процентов

ИТС 01-2015

фактор разбавления

куб. м/(на воздушно-сухую т целлюлозной массы)

2,5

35.

Пресс промывной

330.28.95.11

диаметр валов – 1500 мм
длина валов – 3200 мм
концентрация поступающей массы – (5 – 7) процентов

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/т

не более 3

36.

Пресс промывной

330.28.95.11

диаметр валов – 1500 мм
длина валов – 3200 мм
концентрация поступающей массы – (2,5 – 4,3) процента
концентрация сходящей массы – (30 – 35) процентов

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/т

не более 5

37.

Пресспат. Прессовая часть

330.28.95.11

давление прижимного вала гауч-пресса –
(0,10 – 0,35) Мпа

ИТС 01-2015

сухость целлюлозного полотна

процентов

41 – 44

38.

Пресспат. Сеточная часть

330.28.95.11

вакуум на мокрых отсасывающих ящиках –
(0 – 0,010) МПа
вакуум на сухих отсасывающих ящиках –
(0,010 – 0,023) МПа
вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках – (0,010 – 0,048) Мпа

ИТС 01-2015

сухость целлюлозного полотна

процентов

24 – 32

39.

Пресспат. Сушильная часть

330.28.95.11

давление пара – (0,45 – 0,55) МПа
температура пара – (155 – 165) °C

ИТС 01-2015

сухость целлюлозного полотна

процентов

не менее 80

40.

Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама

330.28.95.11

объем -1200 куб. м
общая площадь осветления – 615 кв. м

ИТС 01-2015

производительность

т/сут по известковому шламу

585

41.

Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока

330.28.95.11

объем – 700 куб. м
общая площадь осветлителя – 79 кв. м

ИТС 01-2015

-

-

-

42.

Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы

330.28.95.11

двигатель:
мощность – 7,5 кВт
частота вращения – 1500 об/мин

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1

43.

Пропиточный аппарат

330.28.95.11

диаметр – 440 мм
высота – 10000 мм
двигатель маслонасоса:
мощность – 11 кВт
частота вращения – 1500 об/мин

ИТС 01-2015

удельный расход энергии
удельный расход сульфита натрия

кВт·ч/(т волокна)
кг/(т волокна)

не более 1
не более 10

44.

Рафинер

330.28.95.11

тип – конический

ИТС 01-2015

производительность

т/сут

до 480

45.

Рафинер 1-й ступени размола

330.28.95.11

рабочее давление – до 0,45 мПа

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1000

46.

Рафинер 2-й ступени размола

330.28.95.11

рабочее давление – до 0,45 мПа

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1000

47.

Рафинер размола отходов

330.28.95.11

рабочее давление – 0,45 мПа

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1000

48.

Реактор кислородной делигнификации

330.28.95.11

объем – 172 куб. м
диаметр – 3500 мм
высота – 20000 мм
высота общая – 22700 мм
расчетное давление в верхней части – 1 МПа
расчетная температура – 95 °C продолжительность обработки – (20 – 30) мин

ИТС 01-2015

-

-

-

49.

Реактор кислородной делигнификации

330.28.95.11

объем – 370 куб. м
диаметр – 3750 мм
высота – 32000 мм
высота общая – 34700 мм
расчетное давление в верхней части – 0,7 МПа
расчетная температура – 150 °C
продолжительность обработки – (60 – 80) мин

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/т

не более 1

50.

Сгуститель

330.28.29

производительность – (200 – 300) т/сут

ИТС 01-2015

производительность
поверхность фильтрации
концентрация на входе
концентрация на выходе
диаметр барабана
мощность основного электродвигателя

т/сут
кв. м
процентов
процентов
м
кВт

60 – 380
17,5 – 70
1 – 4
8 – 30
(3,5 – 5,8) / 1,5
(15 – 30) / 110

51.

Сгуститель барабанный

330.28.95.11

барабан:
диаметр – 3000 мм
длина – 3000 мм
площадь обезвоживания – 28 кв. м
сетка нержавеющая – 12 меш

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1

52.

Сгуститель брака

330.28.95.11

производительность – 200 т/сут
длина – 4500 мм
комплектно:
электродвигатель мощностью 11 кВт,
скорость вращения – 1500 об/мин
потребляемое напряжение – 220/380 В

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 1

53.

Сепаратор-каплеудалитель

330.28.95.11

диаметр – 1100 мм
высота – 2500 мм
расчетное рабочее давление – 0,33 мПа
температура нагрева – 145 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

54.

Система сортирования беленой целлюлозы

330.28.95.11

концентрация целлюлозной массы (на листве) – (0,9 – 1,6) процента
концентрация целлюлозной массы (на хвое) – (0,8 – 1,4) процента
температура массы – (25 – 60) °C
pH массы – (3,6 – 6,5)

ИТС 01-2015

-

-

-

55.

Станок для резки бракованных рулонов

330.28.95.11

электродвигатель мощностью 10 кВт
скорость вращения – 970 об/мин
потребляемое напряжение – (220 – 380) В

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 1

56.

Станок продольно-резательный

330.28.95.11

скорость – до 2000 м/мин
раскат:
мощность – 460 кВт
производительность – 500 т/сут

ИТС 01-2015

количество в потоке машины
производительность
скорость

шт.
т/сут
м/мин

1 – 2
до 800
до 2300

57.

Станок продольно-резательный

330.28.95.11

обрезная ширина – 8400 мм
рабочая скорость – 2200 м/мин размер раскраиваемого рулона:
диаметр – 3400 мм
длина – 848 мм
размер наматываемого рулона:
диаметр – 1250 мм
длина – 8400 мм

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 2

58.

Суперкаландр десятивальный

330.28.95.11

ширина полотна бумаги на раскате – 8680 мм
рабочая скорость – 800 м/мин
максимальный диаметр рулона – 2400 мм

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 20

59.

Теплообменник

330.28.25.11.110

тип – кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой диаметр кожуха – 450 мм
расчетное давление – 0,6 МПа
расчетная температура – 100°C

ИТС 01-2015

-

-

-

60.

Труба варочная

330.28.95.11

длина – 10500 мм
диаметр шнека – 940 мм

ИТС 01-2015

-

-

-

61.

Труба пропарочная

330.28.95.11

длина – 6500 мм
диаметр шнека – 940 мм

ИТС 01-2015

-

-

-

62.

Труба пропиточная

330.28.95.11

длина – 10500 мм
диаметр шнека – 940 мм

ИТС 01-2015

-

-

-

63.

Установка вихревой очистки основного и покровного слоя

330.28.95.11

тип – многоступенчатая установка вихревых конических очистителей
производительность – (25050 – 68670) л/мин

ИТС 01-2015

концентрация на выходе
количество хорошей массы
количество отходов

процентов
процентов
процентов

до 2
84 – 99,5
0,5 – 16

64.

Установка вихревых конических очистителей

330.28.95.11

производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень,
6-я ступень):
123400 л/мин,
36000 л/мин,
17500 л/мин,
9000 л/мин,

3500 л/мин,
1500 л/мин

ИТС 01-2015

-

-

-

65.

Установка промывная

330.28.95.11

производительность – 500 т/сут
диаметр – 3500 мм

ИТС 01-2015

поверхность фильтрации

кв. м

57 – 176

66.

Фильтр вакуумный дисковый

330.28.29

производительность – 8000 л/мин
диаметр дисков – 3800 мм
фильтрующая площадь – 400 кв. м
количество дисков – 20 штук

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 1

67.

Фильтр вакуумный

330.28.29

концентрация на входе – (1,0 – 1,5) процента
концентрация на выходе – (10 – 15) процентов

ИТС 01-2015

поверхность фильтрации
фактор разбавления

кв. м
куб. м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы)

113
2 – 2,5

68.

Фильтр вакуумный

330.28.29

диаметр барабана – 2600 мм

ИТС 01-2015

площадь фильтрации

кв. м

40 – 50

69.

Фильтр вакуумный

330.28.29

производительность – 150 т/сут

ИТС 01-2015

производительность
число оборотов

т/сут
об/мин

150
1450

70.

Фильтр вакуумный

330.28.29

диаметр барабана – 4000 мм
длина барабана – 7000 мм
площадь фильтрации – 88 кв. м
сетка двухслойная, усадочная, материал – полиэфир

ИТС 01-2015

удельный расход энергии
удельный расход гидроксида натрия (NaOH)

кВт·ч/(т волокна)
кг/т

не более 10
не более 3

71.

Фильтр дисковый

330.28.29

производительность – до 240 т/сут
площадь обезвоживания – 442,4 кв. м
диаметр дисков – 5000 мм
количество дисков – 14/16 шт.
концентрация массы:
на входе – (0,6 – 0,9) процента
на выходе – (12 – 14) процентов
степень помола – (67 – 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера)
температура массы – (70 – 80)°C

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 4

72.

Фильтр спрысковой воды

330.28.29

производительность – 5000 л/мин
при давлении 8 атм

ИТС 01-2015

-

-

-

73.

Абсорбер

330.28.25.14.129

остаточное содержание углекислого газа (CO 2) в газе после абсорбера

ИТС 02-2019

остаточное содержание углекислого газа (CO 2)

процентов объемных

не более 0,05

74.

Абсорбер атмосферный

330.28.25.14.129

конструкция – исключение выбросов аммиаксодержащих газов

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 1000

75.

Абсорбер Вентури

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси – до 130000 куб. м/ч

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 130000

76.

Абсорбер насадочный двухступенчатый

330.28.25.14.129

эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты

ИТС 02-2015

производительность по газу
концентрация серной кислоты

температура серной кислоты
процент абсорбции серного газа (SO 3)

н куб. м/ч
процентов массовых
°C
процентов

до 180000
99 – 99,7

80 – 227
99,95 – 99,99

77.

Абсорбер насадочный

330.28.25.14.129

повышенный процент абсорбции серного газа (SO 3)

ИТС 02-2015

производительность по газу
процент абсорбции серного газа (SO 3)

(н куб. м)/ч
процентов

до 180000
99,95 – 99,99

78.

Абсорбер пенный скоростной (АПС)

330.28.25.14.129

повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов

ИТС 02-2015

производительность по газу

куб. м/ч

до 130 000

79.

Абсорбер среднего давления

330.28.25.14.129

конструкция – исключение выбросов газов из узла среднего давления

ИТС 02-2019

производительность
теплообменная поверхность

т/сут
кв. м

до 1000
до 290

80.

Агрегат машинный комплексный

330.28.13

компримирование воздуха и нитрозного газа

ИТС 02-2019

расход воздуха
давление воздуха (избыточное)
расход нитрозного газа
давление нитрозного газа (избыточное)

куб. м/ч
МПа

куб. м/ч

МПа

не более 24000
0,2 – 0,37

не более 189000

не более 1,16

81.

Аммонизатор-гранулятор (АГ)

330.28.29

производительность

ИТС 02-2019

массовый расход

т/ч

80 – 150 (по готовому продукту)

82.

Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ)

330.28.99.3

производительность
концентрация используемой фосфорной кислоты

ИТС 02-2015

объемный расход пульпы
содержание фосфорного ангидрида (P 2O 5)

куб. м/ч
процентов массовых

до 130
25 – 46

83.

Аммонизатор трубный скоростной

330.28.99.3

смеситель потоков типа "труба в трубе"
аммонизация азотно-фосфорного раствора

ИТС 02-2019

диаметр
длина
производительность по пульпе

мм
мм
куб. м/ч

до 219
до 530
до 50

84.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.12.190

повышенная эффективность теплообмена

ИТС 02-2015

производительность:
по пульпе
по охлажденному воздуху
площадь решетки охлаждения

куб. м/ч
куб. м/ч
кв. м

3500 – 7000
10000 – 60000
1 – 4

85.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава

ИТС 02-2019

температура плава аммиачной селитры на выходе
давление плава аммиачной селитры на выходе
массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в плаве

°C


МПа


процентов

до 185


не более 1,4


не менее 97,5

86.

Аппарат выпарной (обогрев паром)

330.28.99.3

производительность

ИТС 02-2015

испаряемая влага

т/ч

до 15

87.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

упаривание раствора (плава) под давлением

ИТС 02-2015

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в плаве (I ступень)
массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в плаве
(II ступень)

процентов

82 – 84


97,5 – 98

88.

Аппарат гидрирования

330.28.25.14.129

температура природного газа перед аппаратом гидрирования

ИТС 02-2019

температура

°C

до 425

89.

Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое

330.28.99.3

охлаждение горячих гранул из башни

ИТС 02-2015

температура продукта после кипящего слоя

производительность

°C


т/час

не более 60


не более 90

90.

Аппарат доупарочный

330.28.99.3
330.28.29.60

получение концентрированного плава аммиачной селитры

ИТС 02-2019

температура плава на выходе
массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в плаве

°C

процентов

170 – 185

99,5 – 99,7

91.

Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации

330.28.99.3

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход по готовому продукту

т/ч

80-150

92.

Аппарат пенноструйный

330.28.99.3

очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH 4NO 3)

кг/т

менее 6,218

93.

Аппарат подготовки аммиака

330.28.25.1

производство азотной кислоты
испарение аммиака

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

0,8-1,2

94.

Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа)

330.28.99.3

производительность

ИТС 02-2015

-

-

-

95.

Аппарат пятислойный контактный

330.28.99.3
330.28.25.13.119

повышенный процент конверсии
сернистого газа
(SO 2) в серный газ (SO 3)

ИТС 02-2015

производительность по газу
процент конверсии сернистого
газа (SO 2) в серный газ (SO 3)

н куб. м/ч
процентов

до 190000
99,7 – 99,85

96.

Аппарат сероочистки

330.28.25.14.129

содержание серосодержащих соединений после сероочистки

ИТС 02-2019

содержание серы в газовой смеси

мг/(н куб. м)

не более 4,5

97.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120

производство удобрений

ИТС 02-2019

пропускная способность

т/ч

до 600

98.

Барабан-гранулятор

330.28.99.31.120

производство известково-аммиачной селитры
гранулирование продукта

ИТС 02-2019

диаметр
длина

мм
мм

до 4750
до 18120

99.

Барабан-кондиционер (барабан для нанесения покрытий), барабан-холодильник, барабан-холодильник-кондиционер

330.28.29.3
330.28.99.31.120

нанесение покрытий и (или) охлаждение

ИТС 02-2019

массовый расход продукта

т/ч

15 – 150

100.

Барабан-кондиционер -холодильник

330.28.29.3

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

80-150

101.

Башня грануляционная

330.28.29.3

производство удобрений, в том числе аммиачной селитры

ИТС 02-2019

диаметр
или сечение
высота

м
м м
м

10 – 20
8,3 11,3
не более 120

102.

Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа

330.28.9
330.28.25.14.129

снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах

ИТС 02-2015

скорость фильтрации газа:
броуновского типа улавливания
ударного типа улавливания
гидравлическое сопротивление: броуновского типа улавливания
ударного типа улавливания
эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты

м/сек


Па


процентов


0,11 – 0,3
1,0 – 3

2000 – 3500
500 – 1000
95 – 99

103.

Генератор-ректификатор

330.28.25.13

выделение аммиака из водоаммиачного раствора

ИТС 02-2019

давление (избыточное)

МПа

не более 1,7

104.

Грохот (машина просеивающая)

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2019

пропускная способность

т/ч

до 3000

105.

Гомогенизатор

330.28.92.40.139

приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой

ИТС 02-2019

диаметр
внутренний объем

мм
куб. м

до 1450
до 4

106.

Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)

330.28.99.31.120

производство удобрений
производство известково-аммиачной селитры

ИТС 02-2019

массовый расход готового продукта

т/ч

30 – 80

107.

Грохот

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2019

пропускная способность

т/ч

100 – 200

108.

Гранулятор плава аммиачной селитры, карбамида и NP/NPK удобрений акустический (разбрызгиватель (гранулятор) холина)

330.28.29
330.28.29.3

разбрызгивание плава в грануляционной башне
(леечный тип)

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

15 – 45

109.

Гранулятор плава аммиачной селитры, карбамида и NP/NPK удобрений вращающийся

330.28.29
330.28.99.3
330.28.29.22.1.90

разбрызгивание плава в грануляционной башне
(вибрационный тип)

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

27-105

110.

Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)

330.28.99.31.120

производство удобрений
производство известково-аммиачной селитры

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

не более 65

111.

Дистиллятор низкого давления

330.28.99.3

поверхность теплообмена экономия энергии

ИТС 02-2019

производительность
теплообменная поверхность

т/сут
кв. м

до 1000
до 290

112.

Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор)

330.28.99.3

поверхность теплообмена
повышение эффективности работы узла

ИТС 02-2019

производительность
теплообменная поверхность

т/сут
кв. м

до 1000
до 809

113.

Донейтрализатор

330.28.99.3

донейтрализация избытка азотной кислоты
создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры

ИТС 02-2019

температура раствора на выходе
массовая концентрация свободного аммиака

°C

г/куб. дм

120 – 170

0,12 – 0,5

114.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производство удобрений

ИТС 02-2019

массовый расход материала

т/ч

30 – 400

115.

Дробилка молотковая (мельница ударно-отражательного типа)

330.28.92.40.125

измельчение загружаемого материала при производстве удобрений

ИТС 02-2019

массовый расход материала

т/ч

10-400

116.

Дробилка цепная

330.28.92.40.129

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход материала

т/ч

30-50

117.

Испаритель жидкого аммиака

330.28.25.1

производство азотной кислоты
испарение аммиака

ИТС 02-2019

давление (избыточное)

МПа

0,48 – 2

118.

Колонна абсорбционная

330.28.25.14.129

абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты

ИТС 02-2019

концентрация азотной кислоты

процентов

до 60

119.

Колонна абсорбционная

330.28.99.3

получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака

ИТС 02-2015

концентрация карбоната аммония

процентов

33-39

120.

Колонна продувочная

330.28.25.14.129

отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота

ИТС 02-2019

объемный расход воздуха
концентрация азотной кислоты
массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте

куб. м/ч

процентов

процентов

не более 28000

не менее 56

не более 0,15

121.

Колонна отпарная

330.28.29.11.130

очистка от аммиака

ИТС 02-2019

остаточное содержание аммиака в технологическом конденсате после колонны

мг/л

не более 10

122.

Колонна синтеза аммиака

330.28.25.14.129

температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза
содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза
содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза

ИТС 02-2019

температура
содержание аммиака

содержание инертов

°C
процентов объемных
процентов объемных

до 550
до 19,9

до 19

123.

Колонна сорбции-десорбции

330.28.29.12.190

очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена

ИТС 02-2019

площадь фильтрующих патронов

кв. м

до 4,9

124.

Компрессор азотоводородной смеси (компрессор синтез-газа)

330.28.13

компримирование азотоводородной смеси

ИТС 02-2019

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

до 32

125.

Компрессор воздуха

330.28.13

компримирование воздуха

ИТС 02-2015

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

не более 3,5

126.

Конвертор метана

330.28.25.14.129

остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора
температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора

ИТС 02-2019

содержание метана в газовой смеси
температура

процентов объемных
°C

не более 0,5

не более 1030

127.

Конвертор оксида углерода II-й ступени

330.28.25.14.129

температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени
остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени

ИТС 02-2019

температура
остаточное содержание угарного газа (CO)

°C
процентов объемных

до 290
до 0,8

128.

Конвертор оксида углерода I-й ступени

330.28.25.14.129

температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени
остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора I-й ступени
использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара

ИТС 02-2019

температура
остаточное содержание угарного газа (CO)
давление

°C
процентов объемных

МПа

до 482
не более 4 (на сухой газ), не более 10,5

до 4,2

129.

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

выработка пара

ИТС 02-2019

давление пара

МПа

до 12,41

130.

Котел-утилизатор специализированный

330.25.30.1

утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара

ИТС 02-2015

производительность по пару
параметры насыщенного пара:
давление
температура
температура серной кислоты

т/ч

МПа
°C
°C

до 70

0,6 – 1
160 – 180
200 – 227

131.

Котел-утилизатор

330.25.30.1

повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации

ИТС 02-2019

выработка пара
температура газа
давление энергетического пара

т/ч
°C
МПа

до 120
до 1200
4,0

132.

Кристаллизатор

330.28.25.11.110

вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ)

ИТС 02-2015

объем

куб. м

75

133.

Кристаллизатор регулируемой кристаллизации

330.28.25.11.110

производительность

ИТС 02-2019

объемный расход солевого раствора

куб. м/ч

до 2500

134.

Машина механическая флотационная многокамерная

330.28.92.40.110

флотация сильвина

ИТС 02-2019

объем камеры

куб. м

до 16

135.

Метанатор

330.28.25.14.129

остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO 2) в газе после метанирования

ИТС 02-2015

остаточное содержание угарного газа (CO)
и углекислого
газа (CO 2)

куб. см/куб. м

не более 20 (CO) и не более 5 (CO 2)

136.

Нагнетатель природного газа

330.28.13

компримирование природного газа

ИТС 02-2015

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

не более 4,5

137.

Нейтрализатор с использованием тепла реакции

330.28.99.3

получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты
предварительная очистка сокового пара

ИТС 02-2019

температура раствора
массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в растворе

°C

процентов

не более 184
не более 130 (ас-60)
не менее 78
не менее 62 (ас-60)

138.

Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени

330.28.25.14.129

окисление оксида азота в двуокись азота
утилизация тепла нитрозного газа

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

не более 290

139.

Паросборник

330.25.30.12.110

производство аммиака
выдача насыщенного пара

ИТС 02-2019

расход пара

т/ч

до 470

140.

Печь кипящего слоя

330.28.21.13.119
330.28.99.31.120

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход твердой фазы

т/ч

до 200

141.

Печь трубчатая

330.28.21.13.119

соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь
температура газовой смеси на выходе из реакционных труб
остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи
первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой)

ИТС 02-2019

температура конвертированного газа на выходе из печи

содержание метана в газовой смеси
выбросы оксидов азота (NOx)
выбросы угарного газа (CO)

°C




процентов объемных
кг/т

кг/т

до 890




до 13

не более 1,43

не более 1,56

142.

Подогреватель выхлопного газа

220.41.20.20.300

нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части

ИТС 02-2015

температура выхлопного газа на входе
температура выхлопного газа на выходе

°C

°C

не более 50

420 – 500

143.

Подогреватель огневой

330.28.21.1

эмиссии с производства

ИТС 02-2019

выбросы оксидов азота (NOx)

кг/т

до 0,111

144.

Подогреватель химочищенной обессоленной воды

330.28.25.14.129

утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды

ИТС 02-2015

температура питательной воды на выходе

°C

до 95

145.

Подогреватель азотной кислоты

330.28.25.14.129

нагрев азотной кислоты

ИТС 02-2019

расход кислоты
температура азотной кислоты на выходе

кг/ч
°C

21000 – 63000
75 – 90 (ас-72)
70 – 80 (ас-67)
50 – 60 (ас-60)

146.

Подогреватель воздуха

330.28.25.14.129

нагрев атмосферного воздуха

ИТС 02-2019

объемный расход воздуха
температура воздуха на выходе

куб. м/ч

°C

13000 – 50000

175 – 200

147.

Подогреватель выхлопного газа

330.28.25.14.129

охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе
температура выхлопного газа на выходе

°C

°C

110 – 130

200 – 270

148.

Подогреватель газообразного аммиака

330.28.25.14.129

нагрев аммиака

ИТС 02-2019

объемный расход аммиака

температура аммиака на выходе

куб. м/ч


°C

до 18000


100 – 200
50 – 70 (ас-60)

149.

Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга

330.28.25.14.129

температура парогазовой смеси после подогревателя

ИТС 02-2019

температура

°C

не более 525

150.

Подогреватель питательной воды

330.28.25.14.129

охлаждение нитрозного газа
нагрев питательной воды

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе
температура питательной воды
на выходе

°C

°C

145 – 165

не более 150

151.

Подогреватель питательной воды высокого давления

330.28.25.14.129

производство аммиака
подогрев питательной воды технологической средой

ИТС 02-2019

температура

°C

не более 380

152.

Промыватель газовый

330.28.25.1

охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты
промывка нитрозных газов от аммонийных солей

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°С

не более 80

153.

Промыватель нитрозного газа

330.28.25.14.129

промывка нитрозного газа от аэрозолей нитрит-нитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе
массовая доля азотной кислоты (HNO 3) в аппарате
сопротивление аппарата

°C

процентов

кПа

40 – 50

не менее 35

6 – 10

154.

Промыватель сокового пара

330.28.25.14.129

промывка сокового пара после отделения грануляции

ИТС 02-2015

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в соковом паре на выходе

г/куб. дм

не более 2

155.

Реактор

330.28.99.3
(330.28.25.14)

смешение компонентов, кислотное разложение

ИТС 02-2019

объем

куб. м

до 30

156.

Реактор

330.28.99.3
(330.28.25.14)

разложение апатита

ИТС 02-2019

объем

куб. м

до 125

157.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.99.3
330.28.25.14.120
(330.28.25.14)

очистка выхлопного газа от оксидов азота (NOx)

ИТС 02-2019

содержание оксидов азота (NOx) в газе после реактора
температура выхлопного газа на выходе

процентов объемных

°C

не более 0,005


200 – 790

158.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.93.1

очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (NO x)

ИТС 02-2015

содержание оксидов азота (NO x) в выхлопном газе после реактора
температура выхлопного газа на выходе

процентов объемных

°C

не более 0,005


220 – 300

159.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.93.1

восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе

ИТС 02-2015

содержание оксидов азота (NO x) в выхлопном газе

процентов объемных

не более 0,005

160.

Реактор окисления аммиака (контактный аппарат)

330.28.99.3
330.28.25.14

окисление аммиака (NH 3) кислородом воздуха до окиси азота (NO)

ИТС 02-2019

объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси

процентов

9,0 – 11,5

161.

Реактор полного жидкостного рецикла

330.28.92.40.139

конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)
увеличение степени конверсии
снижение расхода пара на производство

ИТС 02-2019

производительность

т/сут

до 1000

162.

Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения

330.28.99.3

увеличение мощности и снижение энергопотребления

ИТС 02-2015

производительность по пульпе

куб. м/ч

300 – 450

163.

Реактор стриппинг процесса

330.28.99.3

конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)
увеличение степени конверсии
снижение расхода пара на производство

ИТС 02-2019

производительность

т/сут

до 2500

164.

Реактор трубчатый

330.28.99.3

производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора

ИТС 02-2015

массовый расход пульпы
содержание фосфорного ангидрида (P 2O 5)
содержание воды (H 2O) (минимальные значения)

т/ч
процентов массовых
процентов массовых

до 50
43 – 52

2 – 6

165.

Регенератор

330.28.99.3

производство аммиака
очистка от углекислого газа (СО 2)

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

не более 0,3

166.

Рекуператор газов дистилляции

330.28.99.3

поверхность теплообмена
температура раствора карбамида
давление
экономия энергии

ИТС 02-2019

производительность
теплообменная поверхность

т/сут
кв. м

до 2000
210 – 460

167.

Сгуститель

330.28.29.12.190

осветление азотно-кислотной вытяжки апатита

ИТС 02-2019

объем

куб. м

до 726

168.

Сгуститель с периферическим или центральным приводом

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2019

объемный расход суспензии

куб. м/ч

до 500

169.

Скруббер

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной (пылегазовоздушной) смеси

ИТС 02-2019

объемный расход газа

куб. м/ч

до 280000

170.

Скруббер

330.28.25.14.129

очистка отходящих газов от аммиака (NH 3)

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH 4NO 3)
выбросы аммиака (NH 3)

кг/т

кг/т

менее 1

менее 0,662

171.

Скруббер

330.28.28.14.124

мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу

ИТС 02-2019

объемный расход пылегазовоздушной смеси

куб. м/ч

150000
до 200000

172.

Скруббер промывной

330.28.25.14.129

глубокая очистка воздуха от аммиака (NH 3) и аммиачной селитры (NH 4NO 3) перед сбросом в атмосферу

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH 4NO 3)

кг/т

менее 2,03

173.

Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами

330.28.25.14.129

глубокая очистка воздуха от аммиака (NH 3) и аммиачной селитры (NH 4NO 3) перед сбросом в атмосферу

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH 4NO 3)

г/т

менее 1,88

174.

Теплообменник выносной

330.28.25.11.110

температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата

ИТС 02-2019

температура

°C

не более 361

175.

Теплообменник кондуктивный
Холодильник кондуктивный (пластинчатый или трубчатый)

330.28.25.11.110
330.28.25

охлаждение удобрений

ИТС 02-2019

массовый расход продукта

т/ч

25 – 150

176.

Теплообменник с псевдоожиженным слоем

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход продукта

т/ч

до 100

177.

Турбокомпрессор нитрозного газа

330.28.13.25

компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну

ИТС 02-2019

объемный расход нитрозного газа
давление нитрозного газа на выходе
температура нитрозного газа на выходе

куб. м/ч

МПа

°C

до 32400

не более 0,35

220 – 285

178.

Турбокомпрессор газовый технологический
(газотурбинный агрегат)

330.28.13.25

сжатие воздуха

ИТС 02-2019

объемный расход по газу
давление воздуха на выходе

куб. м/ч

МПа

до 100000

не более 0,73

179.

Узел десорбции и гидролиза

330.28.25.14.1 29

конструкция десорбера и гидролизера
температура
давление

ИТС 02-2015

производительность

куб. м/ч

15 – 60

180.

Узел очистки синтез-
газа от кислородосодержащих примесей и масла

330.28.25.11.110

производство аммиака

ИТС 02-2015

расход жидкого аммиака

куб.м /ч

не более 15,5

181.

Установка выпарная (аппарат выпарной)

330.28.99.3

упаривание растворов

ИТС 02-2019

объем одного аппарата

куб. м

до 86,6

182.

Установка грануляции в кипящем слое

330.28.99.3

конструкция

ИТС 02-2019

электрическая энергия
тепловая энергия

кВт·ч/т

Гкал/т

до 38

до 0,015

183.

Установка кислотного улавливания

330.28.99.3

конструкция
поверхность теплообмена
снижение концентрации аммиака в выбросах

ИТС 02-2019

производительность по готовому продукту

т/сутки

до 2000

184.

Установка фильтровальная

330.28.25.14

-

ИТС 02-2015

объемный расход газов

куб. м/ч

до 32400

185.

Устройство топочно-горелочное

330.28.21

система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота

ИТС 02-2015

производительность по природному газу

куб. м/ч

не более 3000

186.

Фильтр

330.28.25.14

очистка воздуха от пыли (механических примесей)

ИТС 02-2019

объемный расход воздуха

куб. м/ч

до 55000

187.

Фильтр атмосферного воздуха

330.28.25.14

очистка атмосферного воздуха от механических примесей

ИТС 02-2015

общее сопротивление
массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе

кПа
мг/куб. м

не более 5
не более 0,007

188.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция

ИТС 02-2019

поверхность фильтрации

кв. м

до 40

189.

Фильтр вакуумный ленточный

330.28.29

увеличение производительности, снижение энергозатрат

ИТС 02-2019

рабочая поверхность

кв. м

до 120

190.

Фильтр газообразного аммиака

330.28.25.14.120

очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла

ИТС 02-2015

производительность по аммиаку

куб. м/ч

17600

191.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 50000

192.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья

ИТС 02-2015

производительность по газовоздушной смеси

куб. м/ч

5000 – 50000

193.

Холодильник-конденсатор II ступени

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°С

не более 70

194.

Холодильник-конденсатор

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена
повышение надежности работы оборудования охлаждения
повышение стабильности работы в течение года

ИТС 02-2019

производительность

т/сут

до 1800

195.

Холодильник КС

330.28.25.12.190

охлаждение гранул удобрений

ИТС 02-2019

массовый расход удобрения

т/ч

до 100

196.

Холодильник серной кислоты специальный

330.28.25.1

эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты

ИТС 02-2015

концентрация серной кислоты

температура серной кислоты
коэффициент теплопередачи

проценты массовые
°C
ккал/ (кв. м)·ч·°C

99 – 99,1

200 – 110
1000 – 1200

197.

Холодильники серной кислоты

330.28.25.11.110

повышенная эффективность теплообмена

ИТС 02-2015

поверхность теплообмена
коэффициент теплопередачи

кв. м
ккал/(кв. м)·ч·°C

до 750
до 30

198.

Холодильник-конденсатор

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа оборотной водой

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе
температура оборотной воды
на выходе

°C

°C

30 – 50

не более 35

199.

Холодильник-конденсатор I ступени

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа оборотной водой
конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе
температура оборотной воды на выходе

°C

°C

не более 65

не более 36

200.

Циклон

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 100000

201.

Циклон

330.28.25.14.129
330.28.29.12

очистка отходящих газов от твердых частиц

ИТС 02-2019

объемный расход газов

куб. м/ч

до 85000

202.

Экономайзер

330.28.25.1

производство азотной кислоты
подогрев питательной воды

ИТС 02-2015

температура

°С

не более 260

203.

Агрегат совмещенной плавки-конвертирования

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

204.

Конвертер Пирса-Смита

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

205.

Конвертер поворотный с верхним дутьем

330.28.91.11.110

вращающаяся наклонная печь

ИТС 03-2015

-

-

-

206.

Печь Ванюкова

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

207.

Печь взвешенной плавки

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

208.

Печь кипящего слоя

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

209.

Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

210.

Печь отражательная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

211.

Печь цилиндрическая

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

212.

Печь шахтная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

213.

Скруббер

330.28.25.14.125

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди

мг/н куб. м

менее 70

214.

Скруббер мокрый

330.28.25.14.124

-

ИТС 03-2015

выбросы сернистого газа (SO 2) при производстве первичной меди
выбросы сернистого газа (SO 2) при производстве вторичной меди

мг/н. куб. м

1700 и менее


300 и менее

215.

Скруббер сухой (полусухой)

330.28.25.14.125

-

ИТС 03-2015

выбросы сернистого газа (SO 2) при производстве первичной меди
выбросы сернистого газа (SO 2) при производстве вторичной меди

мг/н. куб. м

1700 и менее


300 и менее

216.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической:
при подготовке сырья
при выплавке первичной меди
при выплавке вторичной меди
при производстве анодной меди

мг/н. куб. м


100 и менее
200 и менее
70 и менее
менее 70

217.

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди

мг/н. куб. м

менее 70

218.

Комплекс сушильно-обжиговый

330.28.21.1
330.28.99.31.120

производительность – 5000000 шт. в год

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии для кирпича

ГДж/т

3 и менее

219.

Очиститель мокрый

330.28.25.14.124

степень пылеудаления:
для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) – 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) – не ниже 95 процентов степень сероочистке – 95 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

(40-50) –
(150-160)

220.

Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:
для огнеупоров (магнезиальных)
для огнеупоров (шамотных)
для огнеупоров (динасовых)
для посуды
для изоляторов (техническая керамика)

ГДж/т


12 и менее

7 и менее
4 и менее
50 и менее
25 и менее

221.

Печь роликовая (керамическая плитка)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии
удельные выбросы при обжиге керамической плитки:
удельные выбросы при обжиге:
угарного газа (CO) оксидов азота (NO x) (в пересчете на диоксид азота (NO 2)
сернистого
газа (SO 2)

ГДж/т
кг/т

8,5 и менее
1,5 и менее


0,8 и менее


0,2 и менее

222.

Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:
для кирпича
для огнеупоров (магнезиальных)
для огнеупоров (шамотных)
для огнеупоров (динасовых)
для сантехники удельные выбросы
при обжиге:
угарного газа (CO)
оксидов азота (NO x)
(в пересчете на диоксид азота (NO 2)
сернистого газа (SO 2)

ГДж/т







кг/т


3 и менее
12 и менее

7 и менее
4 и менее
35 и менее


0,8 и менее
0,5 и менее


0,2 и менее

223.

Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка)

330.28.99.31.120

мощность по теплоагрегатам – 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3)

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии при производстве керамической плитки

ГДж/т

8,5 и менее

224.

Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка)

330.28.99.31.120

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии при производстве керамической плитки

ГДж/т

8,5 и менее

225.

Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника)

330.28.99.31.120

температура – до 120°C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:
при производстве кирпича
при производстве огнеупоров (магнезиальных)
при производстве огнеупоров (шамотных)
при производстве огнеупоров (динасовых)
при производстве сантехники

ГДж/т


3 и менее
12 и менее

7 и менее

4 и менее

35 и менее

226.

Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника)

330.28.99.31.120

производительность – 60 млн. кирпича в год
температура – до 120 °C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:
при производстве кирпича
при производстве сантехники

ГДж/т


3,0 и менее
35 и менее

227.

Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика)

330.28.99.31.120

производительность – (4200/2700/1750) кг/ч
температура сушки – до 300 °C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:
для керамической плитки
для изоляторов (техническая керамика)

ГДж/т


8,5 и менее
25 и менее

228.

Фильтр рукавный

330.26.51.53

-

ИТС 04-2015

степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием

процентов

95 и менее

229.

Циклон

330.28.25.14.120

эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм –
не ниже 95 процентов
для частиц с условным диаметром 10 мкм – 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм – 83 процента
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм – 70 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

до 8

230.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания твердых частиц
(с минимальным размером менее 1 мкм) – не ниже 95 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

0,7 – 1,0

231.

Котел-утилизатор водогрейный

330.25.30.11.110

номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор – (30000 – 80000) н куб. м/ч
температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор – (400 – 450) °C
температура воды на выходе из котла-утилизатора – не более 130 °C

ИТС 05-2015

высвобождаемая энергия

ГДж/(т стекломассы)

не менее 0,5

232.

Котел-утилизатор паровой

330.28.49

номинальный расход дымовых газов –
(50000 – 10000) н куб. м/ч
температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор – (400 – 450) °C
температура пара на выходе из котла-утилизатора – 220 °C

ИТС 05-2015

высвобождаемая энергия

ГДж/(т стекломассы)

не менее 0,5

233.

Машина стеклоформующая

330.28.21

машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии – 9,2 ГДж/(т стекломассы)

ИТС 05-2015

энергопотребление
(снижение до)

ГДж/(т стекломассы)

9,2

234.

Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия

330.28.21.1

производительность – более 250 т/сут

ИТС 05-2015

выбросы загрязняющих веществ:
оксиды азота (NO x)
угарный газ (CO)
пыль неорганическая
энергопотребление
(снижение до)

кг/(т стекломассы)



ГДж/(т стекломассы)

-

10 и менее
1 и менее
1,5 и менее
0,2 и менее

235.

Печь отжига

330.28.21.13.119

максимальная температура – (600 – 1200) °C
расход электроэнергии -
(800 – 2000) кВт
ширина транспортирующей сетки – (1000 – 3800) мм

ИТС 05-2015

выбросы загрязняющих веществ:
оксиды азота (NO x)
угарный газ (CO)
пыль неорганическая

кг/(т стекломассы)

-

12 и менее
1 и менее
1,5 и менее

236.

Печь стекловаренная

330.28.21.13.119

производительность – 340 т/сут
энергопотребление – 10,5 ГДж/т и менее

ИТС 05-2015

выбросы загрязняющих веществ:
оксиды азота (NO x)
угарный газ (CO)
пыль неорганическая

кг/(т стекломассы)

-

10 и менее
0,5 и менее
3 и менее

237.

Печь стекловаренная

330.28.25.14.120

производительность – более 250 т/сут
энергопотребление – 9 ГДж/т и менее

ИТС 05-2015

выбросы загрязняющих веществ:
оксиды азота (NOx)
угарный газ (CO)
пыль неорганическая

кг/(т стекломассы)



12 и менее
1,0 и менее
1,5 и менее

238.

Фильтр рукавный

330.25.30.11.110

-

ИТС 05-2015

-

-

-

239.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120

сушка добавок

ИТС 06-2015

-

-

-

240.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производительность – до 12000 т/ч
мощность двигателя – до 1200 кВт
максимальная степень измельчения – (1:6)
размер куска на входе – до 2000 мм
размер куска на выходе – (15 – 400) мм

ИТС 06-2015

-

-

-

241.

Дробилка молотковая (роторная)

330.28.92.40.125

производительность – до 3000 т/ч
максимальная степень измельчения – (1:100)
мощность двигателя – до 3000 кВт
размер куска на входе – до 2500 мм
размер куска на выходе – (30 – 125) мм

ИТС 06-2015

-

-

-

242.

Дробилка-сушилка

330.28.92.40.129

производительность – 150 т/ч и более
тонкость – 15 процентов,
R90 мкм и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

243.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

дробление горной массы

ИТС 06-2015

-

-

-

244.

Комплекс рентгеноспектральный

330.26.51.5

минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду
диапазон элементов – (бор (№ 5) – уран (№ 92)

ИТС 06-2015

-

-

-

245.

Мельница самоизмельчения

330.28.92.40.120

диаметр – (5-7) м
длина – (2,3) м

ИТС 06-2015

производительность

т/сут

2000-17000

246.

Мельница сырьевая валковая вертикальная

330.28.92.40.123

производительность – (300 – 1000) т/ч
тонкость – 15 процентов,
R90 мкм и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

247.

Мельница сырьевая шаровая

330.28.92.40.120

диаметр – (2,6-4,2) м
длина – (8-15) м

ИТС 06-2015

производительность

т/сут

800-11000

248.

Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная)

330.28.92.40.123

производительность цементной мельницы –
(9 – 550) т/ч
КПД – (3 – 5) процентов
удельная поверхность – (3200 – 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну)
тонкость – 1,5 процента,
R45 мкм

ИТС 06-2015

-

-

-

249.

Печь вращающаяся

330.28.21.13.119

производительность
печи – (5000 – 14000) т/сут
диаметр – (3 – 6,4) м
длина – (40 – 95) м

ИТС 06-2015

удельный расход тепла на обжиг клинкера:

для заводов сухого способа производства

для заводов мокрого способа производства

для заводов комбинированного способа производства
удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента:

для заводов сухого способа производства

для заводов мокрого способа производства

выбросы оксидов азота (NO x) из вращающейся печи:

для печей с циклонным теплообменником
для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь

выбросы оксида углерода (CO)

проскок аммиака (NH 3)

выбросы диоксида серы (SO 2)

МДж/т (кг условного топлива)/т








кВт·ч/(т цемента)








мг/(н. куб. м)




4120 и менее
160 и менее

6900 и менее
235 и менее

4540 и менее
155 и менее




140 и менее


135 и менее





не более 500

не более 800



не более 600

не более
(30 – 50)
не более 400

250.

Пресс-фильтр

330.28.29.12

снижение влажности сырьевого шлама

ИТС 06-2015

-

-

-

251.

Сепаратор воздушно-проходной (центробежный)

330.28.92.40.110
330.28.92.40.131

удельная поверхность – (2800 – 5000) кв. см/г
количество загружаемого материала –
до 1550 т/ч
удельный расход электроэнергии – не более
0,7 кВт·ч/(т цемента)

ИТС 06-2015

-

-

-

252.

Теплообменник с декарбонизатором

330.25.30.12.110
330.28.25.1

производительность – (5000 – 14000) т/сут

ИТС 06-2015

-

-

-

253.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических газов

ИТС 06-2015

эффективность обеспыливания по общему количеству пыли

процентов

97-99 (по общему количеству пыли)
98-99 (для частиц менее
10 мкм)
95-99 (для частиц менее 2,5 мкм)

254.

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

температура отходящих газов – до 400 °C
проектная эффективность обеспыливания – выше 99,99 процента
содержание пыли в отходящем газе –
210 мг/(н. куб. м сухой) и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

255.

Холодильник клинкера

330.28.25

производительность – 5000 – 14000 т клинкера/сут.
температура на выходе – не более 75 °C
тепловой коэффициент полезного действия –
до 85 процентов

ИТС 06-2015

-

-

-

256.

Циклон

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических газов

ИТС 06-2015

эффективность обеспыливания по общему количеству пыли

процентов

70-75 (по общему количеству пыли)
52-55 (для частиц менее
10 мкм)
30-33 (для частиц менее 2,5 мкм)

257.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических газов

ИТС 06-2015

эффективность обеспыливания по общему количеству пыли

процентов

95-99 (по общему количеству пыли)
94-98(для частиц менее
10 мкм)
93-99 (для частиц менее 2,5 мкм)

258.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

диаметр валков – до 1600 мм
длина валков – до 2100 мм
ширина щели решетки – до 130 мм
производительность – до 900 т/ч

ИТС 07-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т известняка)

не более 1

259.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.123

размеры ротора:
диаметр – до 2000 мм
длина – до 3000 мм
ширина щели решетки – до 25 мм
производительность – до 1000 т/ч

ИТС 07-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т известняка)

не более 1

260.

Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести)

330.28.92.40.110

установленная мощность – до 45 кВт
расход электроэнергии – (8-15) кВт·ч/т
расход извести на 1 т гашеной извести – 0,75 т
запыленность отходящих газов –
(10-30) мг/куб. м

ИТС 07-2015

производительность

т/ч

3-5

261.

Печь вращающаяся

330.28.92.40.125

вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью
50 т/сут и более

ИТС 07-2015

удельный расход известняка/доломита/мела на
1 т извести

т/т

1,6 – 2,9

среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO )

мг/куб. м

40 – 2900

среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)

мг/куб. м

0,1 – 40

среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SO x) как сернистого газа (SO 2)

мг/куб. м

5 – 1500

среднесуточный уровень выброса углерода

мг/куб. м

0,2 – 110

среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов

нг-I-TEQ/куб. м

0,01 – 0,07

суточный уровень выбросов оксидов азота (NO x)

мг/куб. м

100 – 2000

потребление тепловой энергии

ГДж/т

3,4 – 9,2

262.

Печь шахтная

330.28.21.1

проектная мощность – 50 т/сут и более

ИТС 07-2015

удельный расход известняка/доломита/мела на
1 т извести

т/т

1,6 – 2,9

среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO)

мг/куб. м

40 – 2900

среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)

мг/куб. м

0,1 – 40

среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SO x) как сернистого газа (SO 2)

мг/куб. м

5 – 1500

среднесуточный уровень выброса углерода C

мг/(куб. м)

0,2 – 110

среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов

нг-I-TEQ/(куб. м)

0,01 – 0,07

суточный уровень выбросов оксидов азота (NO x)

мг/куб. м

100 – 2000

потребление тепловой энергии

ГДж/т

3,4 – 9,2

263.

Скруббер

330.28.21.1

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли – до 99 процентов

ИТС 07-2015

снижение выбросов пыли

кг/т

до 0,11 – 0,14

264.

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

электрический
степень пылеосаждения – 94 – 99 процентов

ИТС 07-2015

среднесуточный уровень выброса пыли неорганической

мг/куб. м

5 – 30

265.

Циклон

220.41.20.20.750
330.28.92.30.150

эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм –
99,5 процента,
для частиц с условным диаметром 10 мкм –
95 процентов,
для частиц с условным диаметром 5 мкм –
83 процента

ИТС 07-2015

среднесуточный уровень выброса пыли неорганической

мг/куб. м

40 – 160

266.

Гидроциклон напорный

220.41.20.20.767

производительность – (25 – 35) куб. м/ч
применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила
давление рабочее – 0,25 Мпа

ИТС 08-2015

-

-

-

267.

Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы)

220.41.20.20.767

стандартная удельная эффективность передачи кислорода – не более (22 – 24) процентов
полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления – (1,8 – 3) кПа

ИТС 08-2015

-

-

-

268.

Оборудование для подачи воздуха в аэротенки – турбокомпрессоры

220.41.20.20.767

производительность – (60 – 500) куб. м/мин
коэффициент полезного действия использования электрической энергии – более 80 процентов

ИТС 08-2015

-

-

-

269.

Отстойник – нефтеловушка – нефтеотделитель

220.41.20.20.767

исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц
производительность – (3 – 300) куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

270.

Реактор глубокой биологической очистки (биореактор)

220.41.20.20.767

содержание взвешенных веществ на выходе – не более (8 – 15) мг/л
используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем

ИТС 08-2015

-

-

-

271.

Фильтр трехсекционный

220.41.20.20.767

эффективность очистки воды –
(98 – 99) процентов
гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки – до 5 м водного столба
фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций

ИТС 08-2015

-

-

-

272.

Флотатор илоразделения

220.41.20.20.767

эффективность очистки:
по взвешенным веществам –
(70 – 90) процентов,
по БПК и ХПК – (30 – 40) процентов
производительность – 50 куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

273.

Флотатор импеллерный

220.41.20.20.767

эффективность выделения загрязнений –
до 0,25 м водного столба
производительность – до 300 куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

274.

Флотатор комбинированный

220.41.20.20.767

давление насыщения воды воздухом – 4,5 атм.
имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации

ИТС 08-2015

-

-

-

275.

Флотатор напорный реагентный

220.41.20.20.767

эффективность выделения загрязнений –
до 0,2 м водного столба
эффективность очистки стоков – 95 процентов

ИТС 08-2015

-

-

-

276.

Инсинератор типа "ИН"

220.41.20.20.750

потребляемая мощность установки – 8 – 180 кВт
производительность – (50 – 3000) кг/ч
площадь помещения – (15 – 850) кв. м
рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия

ИТС 09-2015

-

-

-

277.

Инсинератор типа "КТО"

220.41.20.20.750

производительность – (50 – 3000) кг/ч
потребляемая мощность установки –
(14 – 180) кВт
расход газа – (0,1 – 270) куб. м/ч
рекуперация тепловой энергии – горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды

ИТС 09-2015

-

-

-

278.

Сжигатель циклонический бочкообразный

220.41.20.20.750

потребляемая мощность – 4,4 кВт
производительность – (20 – 25) кг/ч
остаточная зола – 3 процента
размер топки – 200 л

ИТС 09-2015

-

-

-

279.

Установка мобильная типа УЗГ

220.41.20.20.750

потребляемая мощность – 9 кВт
производительность – до 750 кг/ч
температура термической обработки – до 900 °C
вес установки – 10800 кг

ИТС 09-2015

-

-

-

280.

Установка переработки шламов УПНШ

220.41.20.20.750

потребляемая мощность – 24 кВт
производительность – 2 – 6 куб. м/ч
температура термической обработки –
до 1000 °C
вес комплекта установки – 8900 кг

ИТС 09-2015

-

-

-

281.

Установка типа "Факел"

220.41.20.20.750

потребляемая мощность – 1,1 – 2,2 кВт
производительность – 60 кг/ч
объем загрузки – до 0,15 куб. м
температура термической обработки –
до 1100 °C

ИТС 09-2015

-

-

-

282.

Установка типа "Форсаж"

220.41.20.20.750

потребляемая мощность – (1,6 – 6,9) кВт
производительность – от (25 – 200) кг/ч
вес установки – (60 – 884) кг
температура термической обработки –
до 1200 °C

ИТС 09-2015

-

-

-

283.

Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов

220.41.20.20.750

потребляемая мощность – 10,0 кВт
производительность – до 100 кг/ч
вес установки – 5500 кг
производство тепловой энергии

ИТС 09-2015

-

-

-

284.

Установка утилизации нефтешламов

220.41.20.20.750

потребляемая мощность – до 20 кВт
производительность – (800 – 4000) кг/ч
вес установки – 4100 кг
площадь помещения – 250 кв. м

ИТС 09-2015

-

-

-

285.

Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков)

220.41.20.20.767

для насосов возвратного активного ила – работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси – работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами

ИТС-10-2015

-

-

-

286.

Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы)

220.42.21.13.127
330.28.30.39
330.28.13
330.28.29
330.28.99.3
310.29.10.59.130
330.25.30

для насосов возвратного активного ила – работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси – работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 7, 11, 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 7, 11, 15

в соответствии с НДТ 4, 7, 11, 15

287.

Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом, денитрификаторы)

220.42.21.13.127

осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 7, 9 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 7, 9 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 7, 9

в соответствии с НДТ 4, 7, 9

288.

Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов

220.42.21.13.120
330.28.99.3
330.29.20.21.110
330.28.99.3
330.28.22.18

обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования

ИТС 10-2019

эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования

процентов

более 22

289.

Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания)

220.25.29.11.910
220.41.20.20.300
310.29.10.59.130
330.28.12.1
330.28.13
330.28.13.1
330.28.22.18
330.28.30.39
330.28.99.3
330.29.20.21.110

сокращение массы образующегося осадка путем обезвоживания в соответствии с технологическими показателями НДТ 10 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 10 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 10

в соответствии с НДТ 10

290.

Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ)

220.42.21.13.127
310.29.10.59.130
330.28.99.3

обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4

в соответствии с НДТ 4

291.

Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы)

220.42.21.12.140
310.29.10.59.130
330.28.13
330.28.13.28330.28.99.3

обеспечение подпроцессов биологической очистки и доочистки необходимым количеством кислорода в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 7, 9, 14 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14

в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14

292.

Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства)

220.25.29.12.191
220.42.21.12.110
220.42.21.13.120
330.28.30.39
330.28.29

безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии в соответствии с технологическими показателями НДТ 11 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 11 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 11

в соответствии с НДТ 11

293.

Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов

220.42.21.12.110
310.29.10.59.130
330.26.51.66
330.26.51.70
330.28.13
330.28.13.1
330.28.25.14.119

330.28.29
330.28.30.39
330.28.99.3

автоматическое управление расходом реагентов для очистки сточных вод и обработки осадка, обеспечивающих их дозирование в количествах, минимально

достаточных для осуществления технологических процессов в соответствии с НДТ 9, 14 ИТС 10-2019

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 9, 14 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 9, 14

в соответствии с НДТ 9, 14

294.

Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки, дробилки, мацератор, конвейер (транспортер), сепаратор, скребковый механизм, насос)

220.42.21.13.120
330.28.22.14.120
330.28.22.18
330.28.99.3
330.28.13
330.28.13.1
310.29.10.59.130

выделение грубодисперсных примесей и отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание по требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 15

в соответствии с НДТ 4, 15

295.

Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов)

220.42.21.13.120
330.28.29
330.28.30.39
330.28.99.3
310.29.10.59.130

предотвращение загрязнения воздушной среды и существенное снижение концентрации вредных веществ и неприятных запахов в соответствии с технологическими показателями НДТ 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 15

в соответствии с НДТ 15

296.

Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков)

220.42.21.13.120

безопасное высушивание осадка
безопасное обезвреживание осадков сточных вод
использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий
снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод

ИТС 10-2019

-

-

-

297.

Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро– и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.)

220.42.21.13.127

очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов

ИТС 10-2019

-

-

-

298.

Приборы и инструменты для измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, приборы и аппаратура для анализа проб сточных вод и осадков, для автоматического регулирования или управления процессами очистки сточных вод и обработки осадка сточных вод

320.26.30.11.190
330.26.51
330.26.51.43
330.26.51.53
330.26.51.6
330.26.51.65
330.26.51.66
330.26.51.70
330.26.70.2
330.28.13
330.28.29.31.115
330.28.99.3
330.30.20.31.117
330.32.50.50

обеспечение контроля, стабильной и безопасной работы сооружений и оборудования очистки сточных вод и обработки осадка сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15

в соответствии с НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15

299.

Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом)

220.42.21.12.110
220.42.21.12.140
220.42.21.13.120
220.42.21.13.126

осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 7, 9, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 7, 9, 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 15

в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 15

300.

Автоклав

330.28.92.40.140

герметически закрытый сосуд, работающий под давлением

ИТС 11-2016

полезный объем

куб. м

100

301.

Агрегат сушильный

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 11-2016

производительность

т/сут

не более 20

302.

Батарея выпарная

330.28.99.3

герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом

ИТС 11-2016

расход пара

т/цикл

466 – 1384

303.

Выщелачиватель трубчатый

330.28.91.1

аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока

ИТС 11-2016

производительность

т/сут

1920 – 2160

304.

Грохот

330.28.92.40

производительность

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 – 30

305.

Декомпозеp

330.28.91.1

цилиндрический сосуд с коническим днищем

ИТС 11-2016

рабочее давление

МПа

0,49 – 0,93

305.1.

Дробилка

330.28.92.40.120

дробление фракций – (0 – 12,5) мм

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

21 – 150

306.

Дробилка двухвалковая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 – 150

307.

Дробилка зубчатая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 – 150

308.

Дробилка конусная

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 – 150

309.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 – 150

310.

Дробилка однороторная

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11 – 2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 – 150

311.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11 – 2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 – 150

312.

Камера пылевая

330.28.25.14.120

запыленность газов на выходе до 100 г/н куб. м

ИТС 11 – 2016

запыленность газов на выходе

г/н куб. м

100

313.

Карбонизатор

330.28.91.1

сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции

ИТС 11 – 2016

производительность

т/cут

3000 – 19000

314.

Машина литейная

330.28.91.11.140

оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к литью – до 1 ч
отливка слитков – в среднем 1,15 ч

ИТС 11 – 2016

отливка слитков

ч

1,15

315.

Мельница

330.28.92.40.120

вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы),
технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный мелющими телами (стержни)

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 – 30

316.

Миксер

330.28.21.13

электрические отражательные печи
емкость миксера – (15 – 80) т
время заливки – до 1,5 ч
доведение расплава до заданного химического состава – до 1 ч
флюсование, отстой, снятие шлака – до 1 ч

ИТС 11-2016

емкость миксеров

т

до 80

317.

Пекоплавитель

330.28.21

металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром

ИТС 11 – 2016

температура пека в пекоприемнике
температура пека в пекоплавителе

°C

°C

140 – 220

150 – 220

318.

Печь вращающаяся

330.28.21

производительность по прокаленному коксу
три зоны термообработки:
сушка – прогрев слоя кокса – (20 – 400)°С
удаление летучих веществ – нагрев кокса – (400 – 1000)°С
прокаливание – прогрев слоя кокса до 1250°С

ИТС 11-2016

производительность по прокаленному коксу

т/ч

10

319.

Печь индукционная

330.28.21.13

расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов вращающаяся трубчатая печь
циклонно-вихревая печь
обжиг производится за счет сжигания мазута и летучих веществ, выделяющихся при термообработке "зеленых" блоков,
температура обжига (температура в камере полного огня) – 1250°С

ИТС 11-2016

емкость печи

т

2,5

320.

Реактор

330.28.25.14.120

степень очистки по пыли и остальным компонентам

ИТС 11-2016

степень очистки: по пыли по остальным компонентам

процентов

98 до 90

321.

Сгуститель однокамерный

330.28.92.40.110

стальные цилиндроконические резервуары,
одноярусные и многоярусные сгустители

ИТС 11 – 2016

площадь отлива

кв. м

123

322.

Скруббер мокрый

330.28.25.14.120

КПД – (50 – 85) процентов
остаточная запыленность газов –
до 100 мг/н куб. м.

ИТС 11 – 2016

остаточная запыленность газов

мг/н куб. м

до 100

323.

Скруббер сухой

330.28.25.14.120

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли – менее 90 процентов

ИТС 11 – 2016

эффективность очистки:
фториды газообразные
твердых фторидов
смолистых веществ
возгоны каменноугольного пека
диоксид серы
степень очистки газов от тонкодисперсной пыли

процентов


70 – 99,8
99,5 – 99,8
99,4 – 99,7
98,8 – 99,4
70
85 -98,7
менее 90

324.

Смеситель непрерывного действия

330.28.92.40

смешение пескококсовой композиции
обеспечение гомогенизации и экструдирования в направлении выхода температура "зеленой" анодной массы – 220°С

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 – 30

325.

Труба Вентури

330.28.25.14.125

производительность – (1700 – 6500) куб.м/ч

ИТС 11 – 2016

эффективность очистки
производительность

процентов
куб. м/час

99,6 – 99,9
1700 – 6500

326.

Устройство формовочное

330.28.91.1

продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение "оборотной" водой

ИТС 11-2016

производительность

форм/сут

4800 – 84000

327.

Электролизер

330.28.21
330.28.91.1
330.28.99.39.190
330.28.22.18.180

сила тока,
выход по току

ИТС 11-2016

сила тока
выход по току

кА
процентов

до 600
88 – 96

328.

Электрофильтр

330.28.25.14

коэффициент полезного действия – (90 – 99) процентов

ИТС 11-2016

остаточная запыленность газов

мг/н куб. м

до 300

329.

Циклон

330.28.25.14.120

эффективность очистки – (70 – 93,9) процента

ИТС 11-2016

эффективность очистки

процентов

70,0 – 93,9

330.

Автоклав

330.28.92.40.140

сероплавильный, для дезинтеграции
емкость – (32 – 125) куб. м
рабочее давление – (0,49 – 1,176) МПа
с перемешивающим устройством

ИТС 12 – 2016

емкость

куб. м

32 – 125

331.

Брикет-пресс валковый

330.28.41.33.190

производительность – (800 – 1000) кг/ч

ИТС 12 – 2016

производительность

кг/ч

800 – 1000

332.

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

полимербетонная ванна, количество анодов – (50-51), количество катодов – (49 – 50),
с рабочей поверхностью – 935 1085 м

ИТС 12 – 2016

рабочая поверхность

мм

935 1085

333.

Гидроциклон

330.28.92.40.110

-

ИТС 12 – 2016

взвешенные вещества

мг/л

менее 50

334.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

-

ИТС 12 – 2016

взвешенные вещества

мг/л

менее 50

335.

Камера пылевая

330.28.25.14.120

длина – 7,2 м
ширина – 4,0 м
высота – 15,6 м
пропускная способность – (97200 – 151200)
н. куб. м/ч
КПД – 30 процентов

ИТС 12 – 2016

пропускная способность

н куб. м/ч

97200 – 151200

336.

Конвертер горизонтальный

330.28.91.11.110

вместимость по файнштейну – 3,6 куб. м (30 т)
количество фурм – (16 – 18) шт.
диаметр фурм – 50 мм
площадь сечения фурм – 294,37 кв. см
расход воздуха – 7200 куб. м/мин
давление дутья – (0,071 – 0,091) атм
расход электроэнергии – 50 кВт на 1 т файнштейна

ИТС 12 – 2016

расход электроэнергии

кВт на 1 т файнштейна

50

337.

Конвертер Пирса – Смита

330.28.91.11.110

длина кожуха – 12 м
внутренний диаметр кожуха – 3960 мм
число фурм – (44 – 48) шт.
диаметр фурм – 50000 мм
расход воздуха – (36000 – 45000) н. куб. м/с

ИТС 12 – 2016

емкость

куб. м

100

338.

Котел-утилизатор для конвертеров

330.25.30.11.110

производительность по газу –
до 125000 н. куб. м /час
по утилизационному пару – до 100 т/час

ИТС 12 – 2016

производительность по газу
производительность по утилизационному пару

н. куб. м /час
т/час

менее 125000
менее 100

339.

Миксер индукционный

330.28.21.13.119

мощность трансформатора – 1300 кВА

ИТС 12 – 2016

мощность трансформатора

кВА

1300

340.

Нутч-фильтр

330.28.29.12

номинальная вместимость – (1950 – 2600) кг
фильтрующая поверхность – 4 кв. м
разрежение – до 80 Па
объем заливаемого раствора – (1,5 – 2,0) куб. м

ИТС 12 – 2016

номинальная вместимость

кг

1950 – 2600

341.

Пачук

330.28.91.1

для нейтрализации

ИТС 12 – 2016

объем

куб. м

225

342.

Печь взвешенной плавки

330.28.21

с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов
печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака

ИТС 12 – 2016

площадь зеркала ванны

кв. м

245

343.

Печь кипящего слоя

330.28.21

высота печи – 9900 мм
расход воздуха – (3500 – 5000) куб. м/ч
давление воздуха под слоем – (0,025 – 0,04) Мпа

ИТС 12 – 2016

производительность

т/сут

65

344.

Печь руднотермическая

330.28.21

установленная мощность

ИТС 12 – 2016

установленная мощность

МВт

не более 30

345.

Печь шахтная

330.28.21

площадь сечения в области фурм – 20 кв. м
число фурм – 28 шт.
диаметр фурм – 273 мм
топливо – кокс металлургический
воздушное дутье – (55000-75000) н куб. м/ч
число газоотводящих труб – 4 шт.
диаметр газоотводящих труб – 1812 мм

ИТС 12 – 2016

производительность

т/кв. м·сут

25 – 35

346.

Печь трубчатая

330.28.21

частота вращения – (1,2 – 1,5) об./мин
топка – откатная, трубчатого типа
топливо – газ
электродвигатель – 7,5 кВт, 1000 об./мин

ИТС 12 – 2016

расход природного газа
расход воздуха

куб. м/ч
куб. м/ч

250 – 350
1600 – 1950

347.

Электропечь

330.28.21

мощность трансформаторов – менее 9000 кВА
номинальный линейный ток с высокой
стороны – 288 А
номинальное линейное напряжение с низкой стороны – 135 В
номинальный линейный ток с низкой
стороны – 12773 А
футеровка хромомагнезитовая или периклазовая

ИТС 12 – 2016

мощность трансформаторов

кВА

не более 9000

348.

Машина разливочная

330.28.91.11.120

производительность

ИТС 12 – 2016

производительность

т/ч

25

349.

Реактор-охладитель

330.28.93.1

из двухслойной стали (или титана)
с перемешивающим устройством

ИТС 12 – 2016

емкость
рабочее давление

куб. м
МПа

50 – 80
0,49

350.

Реактор-подогреватель

330.28.93.1

-

ИТС 12 – 2016

емкость
рабочее давление

куб. м
МПа

50
0,5

351.

Сито ленточное

330.28.92.40.140

полимерный материал

ИТС 12 – 2016

площадь фильтрации

кв. м

0,825

352.

Смеситель шнековый

330.28.93.17.119

в кислотостойком исполнении
с перемешивающим устройством
диаметр – 7200 мм
высота – 7200 мм

ИТС 12 – 2016

частота оборотов шнека

об./мин

15 – 40

353.

Смеситель интенсивного действия

330.28.93.17.119

длина – 3000 мм
диаметр – 1100 мм
число оборотов мешалки – 107 об/м
число оборотов завихрителя – 1500 об/м

ИТС 12 – 2016

полезный объем

куб. м

1,5

354.

Сушилка барабанная

330.28.99.31.120

с газовым воздухоподогревателем и системой газоочистки температура материала
при загрузке – (10 – 20) °C
температура продукта на выходе – (70 – 90) °C
температура отходящих газов – 190 °С

ИТС 12 – 2016

диаметр
длина

мм
мм

3000
25000

355.

Установка грануляции отвального шлака

330.28.29.3

оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения

ИТС 12 – 2016

производительность – до 250

т/ч

не более 250

356.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

площадь фильтрации – 40 кв. м
содержание влаги в кеке – (6 – 9) процентов

ИТС 12 – 2016

площадь фильтрации

кв. м

40

357.

Фильтр дисковый вакуумный

330.28.29.12

взвешенные вещества

ИТС 12 – 2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

358.

Фильтр керамический

330.28.25.14.120

площадь фильтрации (одного фильтра) –
60 кв. м
влажность после фильтрации –
до 12 процентов

ИТС 12 – 2016

площадь фильтрации

кв. м

60

359.

Фильтр ленточный

330.28.29.12

взвешенные вещества

ИТС 12 – 2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

360.

Фильтр вакуумный патронный

330.28.25.14.120

взвешенные вещества

ИТС 12 – 2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

361.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

рабочий объемный расход газа –
100000 куб. м/ч
максимальная температура газов – 250 °С
расход воздуха на регенерацию – 100 куб. м/ч
материал рукавов – политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ)

ИТС 12 – 2016

площадь фильтрации

кв. м

1642

362.

Фильтр-пресс

330.28.29.12

количество фильтрующих плит – 16 шт.
фильтровальная ткань – полипропилен
потребляемая мощность – 90 кВт
давление при подаче пульпы – (0,2 – 1,0) МПа
давление прессования – (0,5 – 1,6) МПа
давление при сушке – (0,4 – 1,2) МПа
давление воды для промывки ткани –
(1,0 – 1,4) Мпа

ИТС 12 – 2016

площадь фильтрации

кв. м

96

363.

Фильтр электрический

330.28.25.14.120

коэффициент полезного действия – более 92 процентов

ИТС 12 – 2016

площадь сечения электрофильтра по осадительным электродам

кв. м

60

364.

Флотомашина механическая

330.28.92.40.110

объем камеры – 6,3 куб. м
производительность по потоку пульпы –
до 12000 л /мин

ИТС 12 – 2016

производительность по потоку пульпы

л/мин

12000

365.

Барабан-холодильник

330.28.21.13.119

длина – 14000 мм
диаметр – 2200 мм

ИТС 13 – 2016

площадь охлаждения

кв. м.

43

366.

Ванна электролизная

330.28.99.3

полезный объем

ИТС 13 – 2016

полезный объем

куб. м

2,4

367.

Градирня отработанного электролита

220.25.11.23.140

номинальный расход охлаждаемой воды

ИТС 13 – 2016

номинальный расход охлаждаемой воды

куб. м

120

368.

Конвейер разливочный

330.28.91.1

для разливки свинца
состоит из изложниц

ИТС 13 – 2016

количество изложниц

шт.

120

369.

Котел рафинировочный

330.28.22.18.180

емкость котла – 260 т
расплавляемый металл – черновой свинец
температура расплава – 380 °С
топливо-природный газ

ИТС 13 – 2016

емкость котла

т

260

370.

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

площадь поверхности нагрева – 2124 кв. м
длина – 24000 мм
ширина – 9000 мм
высота – 27000 мм

ИТС 13 – 2016

паропроизводительность

т/ч

13

371.

Машина разливочная

330.28.22.18.180

с укладчиком

ИТС 13 – 2016

производительность

т/ч

25

372.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

длина – 10295 мм
ширина – 3518 мм
высота – 2520 мм

ИТС 13 – 2016

производительность

т/ч

6,3

373.

Печь кипящего слоя

330.28.21.13.119

площадь пода печи – 35 кв. м
площадь форкамеры – 1,9 кв. м
две разгрузочные течки
один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением
корпус сталь – 10 мм
футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом – 560 мм
свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения
габариты внутренние:
диаметр – 6500 мм
высота – 8400 мм
габариты наружные:
диаметр – 7500 мм
высота – 11100 мм

ИТС 13 – 2016

площадь форкамеры

кв. м

1,9

374.

Печь короткобарабанная роторно-наклонная

330.28.21.13.119

объем печи

ИТС 13 – 2016

объем печи

куб. м

8

375.

Печь отражательная

330.28.21.13.117

масса цинка – 13360 кг
площадь пода печи – 2,69 кв. м
производительность – 0,5 т/ч
температура – (490-520) °С
габариты печи – 2900х2970х1900 мм
топливо – природный газ

ИТС 13 – 2016

объем плавильной ванны

куб. м

1,88

376.

Печь ротационная

330.28.21.13.119

плавление сеток и полюсов

ИТС 13 – 2016

вместимость

куб. м

3,5

377.

Печь рудно-термическая

330.28.21.13.113

объем печи

ИТС 13 – 2016

объем печи

куб. м

9,2

378.

Печь тигельная

330.28.21.1

габаритные размеры – 1500x3430x3130 мм
высота с дымовой трубой – 16000 мм

ИТС 13 – 2016

емкость тигля

тонн

10

379.

Печь трубчатая

330.28.21.1

3-х опорная трубчатая печь
длина – 41000 мм
диаметр – 2500 мм
угол наклона – 2 градуса
частота вращения – 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин.

ИТС 13 – 2016

частота вращения

об/мин

0,65 – 1,30

380.

Реактор пневматический

330.28.99.3

цилиндрический аппарат с коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена
диаметр наружный – 3100 мм
высота цилиндра – 9080 мм

ИТС 13 – 2016

рабочая вместимость

куб. м

50

381.

Реактор цементационной очистки

330.28.99.3

цилиндрический аппарат с коническим днищем и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него)

ИТС 13 – 2016

вместимость
мощность двигателя

куб. м
кВт

65
10 – 14

382.

Сгуститель

330.28.92.40.110

цилиндрический чан с коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом
площадь – 176 кв. м
объем – 500 куб. м
диаметр чана – 15000 мм
высота чана – 3000 мм

ИТС 13 – 2016

объем

куб. м

500

383.

Теплообменник

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 13 – 2016

производительность

т/сут

2000 – 20000

384.

Установка карбонизации свинцового кека

330.28.91.1

два фильтр-пресса
два репульпатора
площадь общая – 205,94 кв. м

ИТС 13 – 2016

объем реактора карбонизации

куб. м

66

385.

Установка по переработке вторичного цинксодержащего сырья

330.28.91.1

длина – 8300 мм
ширина – 3000 мм
высота – 2700 мм

ИТС 13 – 2016

рабочий объем

куб. м

40

386.

Установка сушки свинцового концентрата

330.28.99.31.120

состоит из сушильного барабана –
2200х16000 мм
теплоноситель -топочные газы

ИТС 13 – 2016

влажность концентрата после сушки

процентов

1

387.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

10-ти секционный
площадь фильтрации – 280 кв. м
количество рукавов – 12 шт.

ИТС 13 – 2016

площадь фильтрации

кв. м

280

388.

Фильтр-пресс

330.28.29.12

вертикальный рамный
длина – 6830 мм
ширина – 4570 мм
высота – 5250 мм

ИТС 13 – 2016

площадь фильтрации

кв. м

60

389.

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

объем

ИТС 14-2016

объем
для золота
для серебра

куб. м


0,04
0,5

390.

Горно электрическое

330.28.91.1

температура

ИТС 14-2016

температура

°C

500

391.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

мощность – (7,5-15) кВт
напряжение – 380 В

ИТС 14-2016

мощность

кВт

7,5 – 15

392.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

мощность – (7,5-15) кВт
напряжение – 380 В

ИТС 14-2016

мощность

кВт

7,5 – 15

393.

Пресс высокого давления

330.28.41.33.130
330.28.41.33.190

вырубной
мощность – 40 т

ИТС 14-2016

мощность

т

40

394.

Печь индукционная

330.28.21.13.117

мощность – (100 – 400) кВт
напряжение – 380 В
сила тока – (1100 – 4100) А

ИТС 14-2016

загрузка

кг

300

395.

Печь силитовая

330.28.21.13.119

температура – 1200 °C

ИТС 14-2016

температура

°C

1200

396.

Печь электродуговая

330.28.21.13.112

мощность – 400 кВт
напряжение – 380 В
сила тока – 1100 А

ИТС 14-2016

загрузка по объему

куб. м

До 0,5

397.

Реактор нитритный

330.28.29

объем

ИТС 14-2016

объем

куб. м

0,8

398.

Станок разливочный

330.28.22.18.180

жаростойкость

ИТС 14-2016

жаростойкость

°C

не ниже 1500

399.

Турило (сборник вакуумный)

330.28.91.1

объем

ИТС 14-2016

объем

куб. м

0,05 – 0,5

400.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.111

размеры – (500 – 2200) (800 – 1800) м

ИТС 14-2016

скорость потока

куб. м/ч

1500 – 40000

401.

Фильтр-пресс

330.28.29.1

производительность по фильтрату

ИТС 14-2016

производительность по фильтрату

куб. м/ч

не менее 0,1

402.

Шкаф сушильный

330.28.99.31.120

температура

ИТС 14-2016

температура

°C

500

403.

Оборудование для утилизации изделий из резины физическим способом

330.28.96.10.110
330.28.41.32

предназначено для утилизации изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер, физическим способом:
механическая переработка (резка, дробление) изделий из резины до небольших кусков с последующим разделением на компоненты (резина различных фракций и вторичные отходы (текстильный и металлический корд))
механическое измельчение резины различных фракций с получением продукта (резиновой крошки)
оборудование включает вырезатель посадочного кольца, выжиматель резины из посадочного кольца, разрезатель колеса на ленту, разрезатель ленты на чипсы, истирающий агрегат, вибросито, сепаратор, конвейер

ИТС 15-2016

степень утилизации отходов

процентов

не менее 95

404.

Печь пиролиза

330.28.21.13.110

снабжена очисткой выбросов в атмосферный воздух термическая деструкция изделий из резины, твердых коммунальных отходов (ТКО), жидких бытовых отходов (ЖБО) с получением вторичных ресурсов (пиролизный газ и пиролизная жидкость (газовая и жидкая фракции продуктов пиролиза)) и вторичных отходов (непрореагировавший остаток, включая металл и углеродный остаток)

ИТС 15-2016

степень утилизации отходов
концентрации загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух, по каждому загрязняющему веществу

процентов

не менее 95

405.

Трикантер

330.28.29.12.190

выделение из нефтесодержащих отходов углеводородного ресурса – нефти и нефтесодержащих продуктов, воды,
твердого остатка
технологические показатели по взвешенным веществам и нефтепродуктам

ИТС 15-2016

содержание взвешенных веществ в воде (сточных водах)

процентов



мг/ куб. дм



процентов



мг/ куб. дм

не более 2 (без дополнительной очистки)

не более 50 (с дополнительной очисткой)

не более 4 (без дополнительной очистки)

не более 50 (с дополнительной очисткой

406.

Установка выделения вторичной ртути

330.28.21.1

выделение вторичной ртути путем возгонки ртути из оборудования, содержащего ртуть, с последующей конденсацией паров ртути и удалением продуктов переработки, в том числе с применением термовакуумной технологии и дополнительного получения вторичных материальных ресурсов (стекла и алюминия)

ИТС 15-2016

содержание ртути в выбросах в атмосферный воздух

мг/ куб. м

менее 0,0003

407.

Установка сверхвысокочастотного излучения (СВЧ) по обеззараживанию медицинских отходов

330.32.50.50

обеззараживание медицинских отходов микроволновым методом в установках СВЧ
получение из отходов вторичных материальных ресурсов материалов (пластмасса, резина, металл, стекло), пригодных для утилизации

ИТС 15-2016

степень обеззараживания

процентов

100

408.

Грохот инерционный самобалансный

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 16-2016

производительность

т/ч

96-800

409.

Грохот линейный

330.28.92.40.110

площадь рассева

ИТС 16-2016

площадь рассева

кв. м

12

410.

Дробилка конусная

330.28.92.40.122

предел прочности при сжатии – до 300 МПа

ИТС 16-2016

крупность дробленого материала

мм

50 -1000

411.

Дробилка ударного действия

330.28.92.40.124

установленная мощность – (110 – 500) кВт
скорость удара – (35 – 100) м/с

ИТС 16-2016

производительность

т/ч

150 – 500

412.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

крупность дробленого материала – (150 – 500) мм

ИТС 16-2016

производительность

куб. м/ч

не более 550

413.

Комбайн очистной

330.28.92.12.110

суммарная установленная мощность электродвигателей резания – (500 – 1000) кВт
максимальная вынимаемая мощность пласта – не более 5000 мм

ИТС 16-2016

удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности

кВт·ч/т

не более 0,7

414.

Установка струговая для добычи угля и руды

330.28.92.12.110

максимальная вынимаемая мощность пласта – не более 5000 мм

ИТС 16-2016

удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности

кВт·ч/т

не более 0,7

415.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

для мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых
рабочий объем – (36 – 82) куб. м
мощность двигателя – (1000 – 2500) кВт

ИТС 16-2016

производительность

т/ч

не более 3040

416.

Машина отсадочная

330.28.92.40.110

размер фракции: каменные угли и антрациты – (0,5 – 13) мм, (13 – 150) мм, (0,5 – 150) мм
руды черных, цветных редких металлов –
до 4 мм и (4 – 100) мм
производительность по исходному
углю – 500 т/ч
производительность по руде – (180 – 720) т/ч

ИТС 16-2016

производительность по исходному углю
производительность по руде

т/ч

т/ч

500

180 – 720

417.

Машина флотационная

330.28.92.40.110

вместимость камеры – 12,5 куб. м
производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) – не менее 80 т/ч

ИТС 16-2016

объемная производительность

т/ч

не менее 700

418.

Сепаратор тяжелосредный

330.28.92.40.110

размер фракции – (6 – 250) мм

ИТС 16-2016

производительность по исходному углю
производительность по исходной пульпе

т/ч

куб. м/ч

90 – 590

235 – 1500

419.

Сепаратор магнитный

330.28.93.13.111

диаметр рабочей части барабана – 900 мм,
длина барабана – 2500 мм,
магнитная индукция – 0,16 Тл,
мощность электродвигателя – 4 кВт

ИТС 16-2016

производительность по тяжелой среде

куб. м/ч

160

420.

Фильтр-пресс ленточный

330.28.29.1

мощность электродвигателя привода – до (2 x 8,5) кВт средний расход воды для очистки фильтровочной ткани – до 26 куб. м/ч

ИТС 16-2016

номинальная производительность по суспензии

куб. м/ч

не более 110-140

421.

Оборудование для сортировки отходов

330.28.30.59.145

механизированная сортировка отходов
наличие сепараторов

ИТС 17-2016

производительность

т/год

10000-500000

422.

Пресс

330.28.41.33.130

прессование отходов перед размещением
усилие прессования – (4-80) т

ИТС 17-2016

производительность

куб. м/ч

20-200

423.

Разрыватель пакетов

330.28.93.17.119

производительность

ИТС 17-2016

производительность

т/час

10 – 60

424.

Измельчитель

330.28.93.17.119

измельчение до фракции крупностью –
(10 – 200) мм

ИТС 17-2016

производительность

т/час

10 – 60

425.

Адсорбер

330.28.94.21

объем

ИТС 18-2019

объем

куб. м

2,5 – 249

426.

Аппарат испарительный

330.28.25.11.110

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

4 – 150

427.

Биореактор

330.28.93.1

диаметр – 15000 мм
высота – 4000 мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

600

428.

Воздухонагнетатель

330.28.25.20.190

производительность
давление

ИТС 18-2016

производительность
давление

куб. м/мин
МПа

5,17 – 310
0,10 – 0,24

429.

Гидрататор

330.28.93.1

диаметр – (1400-4000) мм
высота – (31200-41725) мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

82 – 229

430.

Дегидрататор

330.28.93.1

диаметр – (1400-5800) мм
высота – 41725 мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

82 -337

431.

Дефлегматор

330.28.25.14.129

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

16 – 758

432.

Колонна

330.28.25.14.129

диаметр – (600 – 3600) мм
высота – (1700 – 65210) мм

ИТС 18-2019

объем
давление

куб. м
МПа

1,25 – 191,4
0,035 – 4,22

433.

Колонна – деметанизатор

330.28.99.3

диаметр – (1400-2800) мм
высота – 44500 мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

64,5 – 190

434.

Колонна абсорбции

330.28.25.14.120

высота – (6000 – 33500) мм
диаметр – (500 – 5100) м

ИТС 18-2019

давление расч.
объем

МПа
куб. м

0,15 – 4,5
6 – 550

435.

Колонна водной промывки

330.28.25.14.120

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

681 – 895
1000 – 7300
10500 – 36100

436.

Колонна вторичной депропанизации

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

50 – 55
1600
28955

437.

Колонна вторичной деэтанизации

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

58 – 65
1400 – 1800
26000

438.

Колонна выделения

330.28.25.14.120

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

31 – 828
1400 – 5000
13000 – 76500

439.

Колонна десорбции

330.28.25.14.120

высота
диаметр
давление расч. – (0,17 – 0,98) Мпа

ИТС 18-2019

высота
диаметр

мм
мм

30840 – 53000
1200 – 4500

440.

Колонна насадочная

330.28.99.3

диаметр
высота

ИТС 18-2019

диаметр
высота общая

мм
мм

300 – 4750
11680 – 30040

441.

Колонна отгонки

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

2,5 – 360
600 – 4150
10000 – 44600

442.

Колонна отпарная

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

0,747 – 1284
400 – 5900
6000 – 44900

443.

Колонна отмывки

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

2,44 – 181
600 – 3200
9500-37700

444.

Колонна очистки

330.28.25.14.120

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

48 – 69
1200 – 3300
26500 – 68860

445.

Колонна первичного фракционирования

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2016

объем цилиндрической части
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

31000
7000
820,8

446.

Колонна разделения

330.28.99.3

диаметр
высота

ИТС 18-2019

диаметр
высота

мм
мм

2600 – 8500
52170 – 83500

447.

Колонна ректификациионная

220.41.20.20.318

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

11 – 1231
400 – 5300
12200 – 78300

448.

Колонна стабилизации

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

20 – 45
1200 – 3200
16290 – 31000

449.

Колонна тарельчатая

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

3,2 – 2250
600 – 8000
11300 – 94700

450.

Колонна экстрактивной дистилляции

330.28.99.3

нагрузка

ИТС 18-2016

нагрузка по фракции С4

т/ч

15,4

451.

Колонна-скруббер

330.28.25.14.120

диаметр – 5000 мм
высота – 8160 мм

ИТС 18-2016

объем
давление расчетное

куб. м
МПа

193
0,28

452.

Компрессор

330.28.13.1

мощность – (132 – 67000) кВт

ИТС 18-2019

производительность
давление

н. куб. м/ч
кПа

53 – 273689
0,98-22100

453.

Конденсатор

330.28.25.14.129

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

25,6 – 1600

454.

Котел

330.25.30.1

производительность

ИТС 18-2016

производительность

т/ч

8 – 140

455.

Осушитель

330.28.99.3

диаметр – (1800 – 6400) мм
высота – (8500 – 14100) мм

ИТС 18-2019

объем

куб. м

3 – 405,6

456.

Пароперегреватель

330.25.30.1

производительность по пару – 120 т/ч

ИТС 18-2016

теплопроизводительность

МВт

32,0 – 39,2

457.

Печь

330.28.21.12

для нагрева сырья и технологических газов

ИТС 18-2019

теплопроизводитель– ность

МВт

5,8 – 95,4

458.

Печь пиролиза

330.28.21.12

тепловая производительность – (8 – 105,6) Гкал/ч

ИТС 18-2019

производительность

т/ч

8 – 64

459.

Печь трубчатая

330.28.21.12

высота – (11300 – 45150) мм
ширина – (2830 – 19000) мм

ИТС 18-2019

теплопроизводитель-ность

МВт

1,7 – 76

460.

Реактор

330.28.29

высота – (1800 – 37000) мм
диаметр – (600 – 8500) мм

ИТС 18-2019

давление
объем

МПа
куб. м

0,004 – 32
3,7 – 727

461.

Регенератор

330.28.99.3

высота – (19,3-36) м
диаметр – (5,0 -6,5) м

ИТС 18-2016

давление

МПа

0,28 – 0,30

462.

Сепаратор

330.28.99.3

давление – (0,29-0,6) МПа

ИТС 18-2016

объем

куб. м

0,18 – 16,5

463.

Скруббер

330.28.25.14.120

диаметр
высота

ИТС 18-2019

диаметр
высота

мм
мм

108 – 8000
2550 – 35292

464.

Теплообменник

330.28.99.3

поверхность теплообмена

ИТС 18-2019

поверхность теплообмена

кв. м.

4 – 5185

465.

Турбокомпрессор

330.28.13

производительность – (256 – 3500) куб. м/мин
рабочий диапазон оборотов – (5300 – 15500) об/мин

ИТС 18-2019

давление

МПа

0,65 – 10,8

466.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

производительность по воздуху – 1600 куб. м /ч

ИТС 18-2016

степень очистки

проценты

90 – 99,8

467.

Холодильник

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

0,3-1029

468.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

пропускная способность по газу (44700 – 60000) куб. м/ч

ИТС 18-2019

эффективность очистки от пыли

проценты

не менее 80

469.

Абсорбер Вентури

330.28.25.14.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

50000 – 120000

470.

Автоклав

330.28.29.60

автоматизированная крышка

ИТС 19-2016

объем

куб. м

25

471.

Агрегат дробления

330.28.92.40

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

23 – 53

472.

Агрегат фильтровальный

330.28.25.14.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

1500

473.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, выносной греющей камерой

ИТС 19-2016

поверхность теплообмена

кв. м

65 – 700

474.

Аппарат контактный

330.28.29

с платиноидными сетками

ИТС 19-2016

активная поверхность

кв. м

33,2

475.

Аппарат кипящего слоя

330.28.21.12

объем рабочий

ИТС 19-2016

объем рабочий

куб. м

40

476.

Барабан прокалочный

330.28.21.12

габарит

ИТС 19-2016

длина
диаметр

мм
мм

14000
2800

477.

Барабан гранулятор-сушилка (БГС)

330.28.21.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

12– 45

478.

Барабан сушильный (СБ)

330.28.21.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

5 – 45

479.

Барабан – холодильник

330.28.21.13.119

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

10 – 45

480.

Брызгоуловитель

330.28.25.14.120

габарит

ИТС 19-2016

диаметр
высота

мм
мм

1016 – 3410
4000 – 10150

481.

Вакуум-фильтр карусельный

330.28.29.12

производство карбоната кальция

ИТС 19-2016

поверхность фильтрации

кв. м

50

482.

Вибросито

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

20

483.

Гранулятор

330.28.29.3

вертикальный цилиндрический аппарат

ИТС 19-2016

высота общая
диаметр

мм
мм

30000
3200 – 4200

484.

Грохот

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

1,9 – 70

485.

Декарбонатор

220.25.29.11.140
330.28.25.14.12

вертикальный цилиндрический аппарат барботажного типа и с тарелками "провального" типа

ИТС 19-2016

производительность

т/сутки

170

486.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производство нитрата кальция

ИТС 19-2016

производительность

куб.м/ч

17

487.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.125

одно и двухроторная
производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

3 – 50

488.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

менее 480

489.

Карбонизатор

330.28.99.3

аппарат с механической мешалкой

ИТС 19-2016

объем

куб. м

25

490.

Кальцинатор паровой

330.28.99.3

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч по соде марки А

27-33

491.

Каплеуловитель

330.28.25.14.120

вертикальный цилиндрический аппарат

ИТС 19-2016

производительность по газу

куб. м/ч

45000

492.

Колонна абсорбционная

330.28.25.14.129

приготовление аммонизированного рассола
вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов

ИТС 19-2016

диаметр
высота

мм
мм

2800
48000

493.

Колонна дистилляционная

330.28.25.14.129

регенерация аммиака из маточной жидкости и слабых жидкостей
вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов, включающий дополнительно смеситель с мешалкой и испаритель

ИТС 19-2016

диаметр
высота

мм
мм

3000/3400
48000

494.

Колонна инверсионная

330.28.29

вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный по раствору на верхнюю и нижнюю части

ИТС 19-2016

диаметр колонны
высота колонны мм

мм
мм

800
7000

495.

Колонна карбонизационная

330.28.25.14.129

карбонизация аммонизированного рассола с образованием гидрокарбоната натрия
цилиндрический пустотелый аппарат колонного типа, состоящий из восьми холодильных бочек
между отдельными царгами колонны установлены пассеты (барботажные тарелки)

ИТС 19-2016

габаритные размеры:
диаметр
высота


мм
мм


2680/2800; 2800/3000
28338; 27985

496.

Колонна-промыватель

330.28.25.14.129

-

ИТС 19-2016

диаметр
высота

мм
мм

2800
11376

497.

Колонна-скруббер

330.28.25.14.120

-

ИТС 19-2016

объем
диаметр
высота
давление расчетное

куб. м
мм
мм
МПа

193
5000
8160
0,28

498.

Колонна-холодильник

330.28.25.14.129

-

ИТС 19-2016

диаметр
высота
площадь теплообмена

мм
мм
кв. м

2800
10624
1320

499.

Колонна холодильника и промывателя газа

330.28.25.14.129

вертикальный цилиндрический аппарат

ИТС 19-2016

диаметр колонны
высота колонны мм
количество холодильных бочек
площадь охлаждения

мм
мм
шт
м 2

2800
34000
11
170х11

500.

Колонна тарельчатая

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 19-2016

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

5 – 36,5
600 – 8000
19100 – 94700

501.

Компрессор

330.28.13.1

тип – турбокомпрессор

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

8000

502.

Конвейер ленточный

330.28.93.17.119

производительность объемная

ИТС 19-2016

производительность объемная

куб. м/ч

10 – 15

503.

Конвейер трубный цепной

330.28.22.1

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

5-10

504.

Котел-утилизатор

330.25.30.1

производительность по пару

ИТС 19-2016

производительность по пару

т/ч

12

505.

Кристаллизатор

330.28.25.11.110

горизонтальный вращающийся цилиндрический аппарат

ИТС 19-2016

диаметр
длина

мм
мм

2800
4250-6300

506.

Кристаллизатор вакуумный

330.28.25.11.110

вертикальный аппарат, состоящий из сепаратора с брызгоотделителем, циркуляционного насоса и циркуляционных труб

ИТС 19-2016

объемная подача циркуляционного насоса

куб. м/ч

2300

507.

Оборудование абсорбционное

330.28.25.14.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

18000 – 120000

508.

Охладитель переточный

330.28.99.3

производство нитрата кальция

ИТС 19-2016

объем

куб. м

7,6

509.

Печь вращающаяся

330.28.21.12

для сушки и прокаливания

ИТС 19-2016

диаметр
длина

мм
мм

2200 – 3600
14000 – 100000

510.

Печь кипящего слоя (КС)

330.28.21.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

110

511.

Печь содовая

330.28.21.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч по карбонату натрия

15

512.

Промыватель воздуха фильтров

330.28.25.14.129

диаметр – 2800 мм
высота – 6840 мм

ИТС 19-2016

производительность

м 3/ч

540

513.

Промыватель газа

330.28.25.14.129

диаметр – 2800 мм
высота – 6840 мм

ИТС 19-2016

производительность

м 3/ч

180

514.

Реактор

330.28.99.3

производство нитрата кальция

ИТС 19-2016

объем

куб. м

80

515.

Реактор

330.28.99.3

очистка сырого рассола от солей кальция (Ca2+) и магния (Mg2+) дозированием каустификата (смешанный раствор известкового молока и содового раствора)
вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими приварными днищем и крышкой

ИТС 19-2016

вместимость
габаритные размеры:
диаметр
высота

м

мм
мм

123, 148

4600, 5000
9800, 10180

516.

Реактор каталитической очистки

330.28.25.14

вертикальный цилиндрический аппарат, загруженный катализатором

ИТС 19-2016

высота слоя катализатора

мм

800

517.

Сгуститель (отстойник)

330.28.29.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

2000

518.

Сито дуговое

330.28.92.40.120

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

2 – 3

519.

Смеситель двухвальный

330.28.29

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

5 – 15

520.

Смеситель-испаритель

330.28.99.3

среда – магния гидроксид
длина – 4000 мм
ширина – 1315 мм
высота – 575 мм

ИТС 19-2016

частота вращения электродвигателя
мощность электродвигателя

об/мин

кВт

1465

11

521.

Смеситель плужный

330.28.29

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

10 – 40

522.

Сушилка

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

0,1 – 7

523.

Теплообменник кожухотрубчатый

330.28.25.11.110

рекуперация тепла отходящих газов

ИТС 19-2016

площадь теплообмена

кв. м

369

524.

Теплообменник пластинчатый

330.28.25.11.110

-

ИТС 19-2016

площадь поверхности теплообмена
длина аппарата
ширина
высота
диаметр кожуха
длина трубного пучка
поверхность теплообмена

кв. м

мм
мм
мм
мм
мм
кв. м

15 – 50

2607
2704
1328
800
2000
50,4

525.

Установка охлаждения тяжелой соды в кипящем слое

330.28.21.13.119

производительность по продукту

ИТС 19-2016

производительность по продукту

т/ч

1200

526.

Установка приготовления содового раствора

330.28.99.3

приготовление содового раствора для отделения очищенного бикарбоната натрия (ОБН)
станции рассолоочистки
отделения тяжелой соды цеха кальцинированной соды
приготовление содового раствора из некондиционной соды (станция содорастворения)
горизонтальный аппарат с перемешивающим устройством лопастного типа

ИТС 19-2016

габаритные размеры

мм

4150х1000х1000

527.

Установка приготовления флокулянта

330.28.99.3

производительность

ИТС 19-2016

производительность

л/ч

1875

528.

Устройство топочно-горелочное

330.28.21.1

тепловая мощность

ИТС 19-2016

тепловая мощность

МВт

6,5-8,7

529.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации
производительность

кв. м
т/ч

5,6
7,5

530.

Фильтр вакуумный ленточный

330.28.29.12

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

10 – 12

531.

Фильтр ленточный

330.28.92.40.110

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации
производительность

кв. м
т/ч

66
47

532.

Фильтр-пресс

330.28.29.12

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

66 – 530

533.

Фильтр-пресс мембранный с гидроприводом

330.28.29.1

фильтр-пресс мембранный

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

150 – 650

534.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

30 – 520

535.

Фильтр-сгуститель

330.28.29.12.130

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

38,0 – 56,5

536.

Холодильник барабанный

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

4 – 7

537.

Холодильник вращающийся трубчатый

330.28.21.13.119

габарит

ИТС 19-2016

диаметр
длина

мм
мм

2500
10 000

538.

Холодильник кипящего слоя

330.28.25.1

производительность по продукту

ИТС 19-2016

производительность по продукту

т/ч

12 – 30

539.

Холодильник циркулирующей жидкости

330.28.25.1

пластинчатый теплообменник

ИТС 19-2016

площадь теплообмена

кв. м

60 – 65

540.

Центрифуга

330.28.29.12

поверхность фильтрации

ИТС 19-2016

поверхность фильтрации

кв. м

4 – 7

541.

Циклон

330.28.25.14.120

производительность по газу

ИТС 19-2016

производительность по газу

куб. м/ч

1500 – 77600

542.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

производительность по газу

ИТС 19-2016

производительность по газу

куб. м/ч

85000

543.

Оборудование для оборотных водных систем промышленного охлаждения

220.41.20.20.765

включает теплообменное оборудование, системы распределения воды, оросители, каплеуловители

ИТС 20-2016

минимальное недоохлаждение
для одноконтурных систем
для двухконтурных систем

°С


6 – 10
9-15

544.

Оборудование для воздушных систем промышленного охлаждения

330.28.25.1

включает теплообменное оборудование (аппараты воздушного охлаждения, конденсаторы, калориферы, радиаторы)

ИТС 20-2016

минимальное недоохлаждение

°С

10 – 15

545.

Оборудование для прямоточных водных систем промышленного охлаждения

220.25.11.23.139

включает теплообменное оборудование

ИТС 20-2016

минимальное недоохлаждение
для одноконтурных систем
для двухконтурных систем

°С


3-5
6-10

546.

Устройство брызгальное

330.28.29.22.190
220.25.11.23.139

механическое устройство для разбрызгивания, рассеивания и распыления воды

ИТС 20-2016

удельная тепловая нагрузка на единицу площади поверхности охлаждения

кВт/кв. м

5,8 – 23,0

547.

Автоклав с перемешивающим устройством

330.28.93.17.119

высота аппарата – 10750 мм
диаметр корпуса – 3200 мм
давление рабочее – 1,2 МПа
температура рабочая – 190 °С
частота вращения мешалки – (40-80) об/мин
мощность электродвигателя мешалки – 132 кВт

ИТС 21-2016

давление
температура рабочая

МПа
°С

1,2
195

548.

Аппарат выпарной с погружной горелкой

330.28.99.3

массовая производительность по выпаренной воде – (30 – 60) т/сут
массовая производительность по исходному раствору – (144 -204) т/сут
давление рабочее – 0,069 Мпа

ИТС 21-2016

теплопроизводительность
температура рабочая

кВт
°С

1200 – 2400
140 – 145

549.

Гранулятор (капельно-разливочная станция)

330.28.25.11.110

производительность – (84 – 108) т/сут

ИТС 21-2016

производительность
частота вращения

т/сут
об/мин

84 – 108
5 – 70

550.

Классификатор

330.28.93.17.119

мощность электродвигателя – 15 кВт
частота вращения электродвигателя – 3000 об/мин
среда – магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения

об/мин

1450

551.

Компрессор

330.28.93.17.119

длина – 1040 мм
ширина – 1000 мм
высота – 1446 мм
давление рабочее – (0 – 0,031) МПа
температура рабочая – (30 – 61) С
мощность электродвигателя – 15 кВт
частота вращения электродвигателя –
2945 об/мин

ИТС 21-2016

производительность объемная

куб. м/ч

1000

552.

Конвейер ленточный

330.28.93.17.119

производительность объемная

ИТС 21-2016

производительность объемная

куб. м/ч

10 – 15

553.

Кристаллизатор ленточный

330.28.25.11.110

массовая производительность – (91,2 – 108) т/сут
объемный расход солевого раствора –
2300 куб. м/ч

ИТС 21-2016

производительность

т/сут

84 – 108

554.

Мельница

330.28.93.17.119

количество роторов – 8 шт.
температура рабочая – 400 С
частота вращения – 1485 об/мин
мощность электродвигателя – 160 кВт
среда – магния гидроксид

ИТС 21-2016

производительность объемная по воздуху

куб. м/ч

20000 – 30000

555.

Печь многоподовая

330.28.93.17.119

высота корпуса – 27500 мм
диаметр внешний – 7850 мм
количество подов – 12 шт.

ИТС 21-2016

температура
количество подов

°С
единиц

150 – 1150
8 – 18

556.

Питатель секторный

330.28.93.17.119

диаметр – (250 – 360) мм
давление рабочее – (0,103 – 0,138) МПа
температура рабочая – (80 – 120) С
мощность электродвигателя – (0,75 – 1,0) кВт

частота вращения электродвигателя –
1375 об/мин
среда – магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения электродвигателя

об/мин

1375 – 1395

557.

Питатель шнековый

330.28.93.17.119

длина – 3000 мм
ширина – 390 мм
высота – 390 мм
мощность электродвигателя – 11 кВт
среда – магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения

об/мин

1445

558.

Реактор с перемешивающим устройством

330.28.99.3

высота цилиндрической части – 4000 мм
диаметр – 3400 мм
общая высота аппарата – 8540 мм
температура рабочая – (80 – 95) С
частота вращения мешалки – 40 об/мин
мощность электродвигателя мешалки – 15 кВт
среда – суспензия магния гидроксида

ИТС 21-2016

температура рабочая
температура рабочая
температура рабочая

°С
°С
°С

80 – 90
40 – 105
60

559.

Скруббер Вентури

330.28.25.14.129

объемная производительность – 15000 куб. м/ч

ИТС 21-2016

производительность объемная
абсорбент – водный раствор
с показателем рН

куб. м/ч
ед. pH

15000
8 – 10

560.

Смеситель

330.28.93.17.119

длина – 4000 мм
ширина – 1315 мм
высота – 575 мм
мощность электродвигателя – 11 кВт
среда – магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения электродвигателя

об/мин

1465

561.

Теплообменник

330.28.93.17.119

длина аппарата – 2607 мм
ширина – 2704 мм
высота – 1328 мм
диаметр кожуха – 800 мм
длина трубного пучка – 2000 мм
поверхность теплообмена – 50,4 кв. м

ИТС 21-2016

площадь поверхности теплообмена

кв. м

15 – 50

562.

Турбокомпрессор

330.28.93.17.119

объемная производительность

ИТС 21-2016

объемная производительность

куб. м/ч

4000 – 6000

563.

Установка сушки и помола гидроксида магния комплектная

330.28.93.17.119

производительность объемная по воздуху

ИТС 21-2016

производительность объемная по воздуху

куб. м/ч

20000 – 30000

564.

Устройство топочно-горелочное

330.28.93.17.119

мощность тепловая

ИТС 21-2016

мощность тепловая

кВт

900 – 1000

565.

Фильтр кассетный силосный

330.28.93.17.119

площадь фильтрования – 30 кв. м

ИТС 21-2016

площадь фильтрования
расход объемный

кв. м
куб. м/ч

30
40

566.

Фильтр рукавный

330.28.93.17.119

количество фильтрующих рукавов – 340 шт
среда – магния гидроксид

ИТС 21-2016

температура
количество фильтрующих рукавов

°С
шт

200
340

567.

Фильтр электростатический

330.28.93.17.119

площадь поверхности фильтрования –
2340 кв. м
температура рабочая – 380 °С
давление газа статическое – 0,0015 МПа
содержание пыли на входе – 100 мг/куб. м
содержание пыли на выходе – 70 мг/куб. м
ток орошения – 0,35 мА/кв. м

ИТС 21-2016

температура
площадь поверхности фильтрования

°С
кв. м

300 – 400
2400

568.

Фильтр-пресс мембранный

330.28.29.1

длина – 14255 мм
ширина – 3500 мм
высота – 5230 мм
количество камер – (100 – 140)
вместимость полостей камер – (6,78 – 9,7) куб. м
давление расчетное – 3,0 МПа
площадь фильтрования – (495 – 736) кв. м
среда – суспензия магния гидроксида

ИТС 21-2016

площадь поверхности фильтрования

кв. м

900

569.

Холодильник

330.28.25.14.129

диаметр кожуха – 600 мм
диаметр трубок – 20 мм
длина трубного пучка – 3000 мм
поверхность теплообмена – 70 кв. м

ИТС 21-2016

температура

°С

30

570.

Циклон

330.28.99.31.120

производительность по газовоздушной смеси – (3000 – 5000) куб. м/ч

ИТС 21-2016

производительность по газу
расход жидкости на орошение

куб. м/ч
куб. м/ч

3000 – 5000
36 – 90

571.

Шнек реверсивный

330.28.93.17.119

диаметр шнека – 140 мм
мощность электродвигателя – 1,1 кВт
среда – магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения электродвигателя

об/мин

1430

572.

Очиститель мокрый

330.28.25.14.
124

степень пылеудаления:
для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) –
80 процентов
для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) – 99 процентов
степень десульфуризации при соотношении кальций/сера (Ca/S) (1,05 – 95) процентов

ИТС 22-2016

скорость газа

м/с

40 – 160

573.

Фильтр волокнистый

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания – 99 процентов

ИТС 22-2016

концентрация дисперсной твердой фазы

мг/ куб. м

0,5 – 5,0

574.

Фильтр тканевый

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания – 99,9 процента

ИТС 22-2016

скорость газа

м/мин

1,6 – 1,8

575.

Циклон

330.28.25.14.120

эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм –
99,5 процента
для частиц с условным диаметром 10 мкм –
95 процентов

для частиц с условным диаметром 5 мкм – 83 процента
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм –
70 процентов

ИТС 22-2016

скорость газа

м/с

не менее 8

576.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания твердых частиц
(с минимальным размером менее 1 мкм) –
99,9 процента

ИТС 22-2016

скорость газа

м/с

0,7 – 1,0

577.

Анализатор вольтамперометрический

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

качественный и количественный анализ различных объектов на содержание металлов и других электрохимически активных веществ в режиме инверсионной вольтамперометрии на вращающемся твердотельном рабочем электроде

ИТС 22.1-2016

-

-

-

578.

Анализатор жидкости многопараметрический

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

измерение рН, окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), удельной электрической проводимости (УЭП), температуры жидкости, массовой концентрации растворенных солей (TDS), массовой концентрации растворенного кислорода

ИТС 22.1-2016

-

-

-

579.

Анализатор пыли

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

автоматическое непрерывное измерение массовой концентрации взвешенных частиц в промышленных выбросах при технологическом контроле после проведения градуировки на конкретном источнике выбросов, а также скорости (объемного расхода) и температуры газопылевых потоков

ИТС 22.1-2016

-

-

-

580.

Анализатор фотометрический промышленный

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

измерение массовой концентрации нитратов и химического потребления кислорода в технологических растворах, питьевой и сточной воде

ИТС 22.1-2016

-

-

-

581.

Газоанализатор

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

непрерывное измерения объемной доли или массовой концентрации загрязняющих веществ

ИТС 22.1-2016

-

-

-

582.

Спектрометр атомно-абсорбционный

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

элементный анализ жидких проб различного происхождения и состава: в питьевой и природной воде, в промышленных сточных водах, в растворах-минерализатах, полученных после соответствующей обработки твердых и газообразных проб

ИТС 22.1-2016

-

-

-

583.

Фотометр

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

для измерения массовой концентрации натрия, калия, кальция, лития в растворах питьевых, минеральных, сточных и биологических жидкостей в исследовательских и научных лабораториях различных отраслей промышленности

ИТС 22.1-2016

-

-

-

584.

Грохот инерционный

330.28.92.40.120

самобалансный
объемная масса насыпного груза – (1,4 – 2,8) т/куб. м

ИТС 23-2017

производительность

т/ч

96 – 800

585.

Грохот линейный

330.28.92.40.110

размер грохота – 12 кв. м
размер фильтровальной ткани – 3500/(12250 – 13000) мм

ИТС 23-2017

производительность

т/ч

300

586.

Дробилка конусная

330.28.92.40.120

размер – (500 – 3000) см
содержание влаги – до 4 процентов

ИТС 23-2017

предел прочности при сжатии
крупность дробленого материала

МПа

мм

менее 300

50 – 1000

587.

Дробилка ударного действия

330.28.92.40.124

установленная мощность -(110 – 500) кВт
скорость удара – (35 – 100) м/с

ИТС 23-2017

производительность

т/ч

150 – 500

588.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

крупность дробленого материала – (150 – 500) мм
предел прочности при сжатии – менее 300 Мпа

ИТС 23-2017

производительность

куб. м/ч

менее 550

589.

Концентратор центробежный

330.28.29.12

производительность по твердому

ИТС 23-2017

производительность по твердому

т/ч

15 – 35

590.

Машина отсадочная

330.28.92.40.110

размер фракции – 0,5 – 150 мм

ИТС 23-2017

производительность

т/ч

180 – 720

591.

Машина флотационная

330.28.92.40.110

тип – колонная
вместимость камеры – 12,5 – 13,7 куб. м
установленная мощность электродвигателей на одну камеру 38,03 кВт

ИТС 23-2017

производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л)
объемная производительность

т/ч





куб. м/ч

более 80





более 700

592.

Мельница мокрого самоизмельчения

330.28.92.40.120

рабочий объем 80 куб. м
мощность двигателя 1600 кВт

ИТС 23-2017

производительность

т/ч

80 – 600

593.

Мельница полусамоизмельчения

330.28.92.40.120

диаметр барабана – 3 – 8,5 м
мощность – 700 – 5000 кВт
максимальный размер куска:
в питании
в разгрузке

ИТС 23-2017

производительность
максимальный размер куска:
в питании
в разгрузке

т/ч


мм
мм

100 – 700


300
40

594.

Мельница сверхтонкого помола

330.28.92.40.120

мощность – 0,5 – 2,5 мВт

ИТС 23-2017

номинальный объем

куб. м

10 – 70

595.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

рабочий объем – (36 – 82) куб. м
мощность двигателя – 1000 – 2500 кВт

ИТС 23-2017

производительность

т/ч

до 3040

596.

Пылеуловитель барботажный (барботеры)

330.28.25.14.129

гидравлическое сопротивление – 500 – 1000 Па

ИТС 23-2017

расход жидкости

куб. м на 1000 куб. м газа

0,2 – 0,3

597.

Пылеуловитель инерционный

330.28.25.14.129

скорость газа на входе

ИТС 23-2017

скорость газа на входе

м/c

7,3 – 13,4

598.

Пылеуловитель камерный

330.28.25.14.129

рабочая температура

ИТС 23-2017

рабочая температура

°С

менее 600

599.

Пылеуловитель мокрый

330.28.25.14.124

диаметр входного патрубка 315 – 940 мм

ИТС 23-2017

расход воды

куб. м/ч

0,27 – 2,36

600.

Пылеуловитель пленочный

330.28.25.14.129

эффективность очистки пыли

ИТС 23-2017

эффективность очистки пыли

процентов

более 90

601.

Пылеуловитель прямоточный

330.28.25.14.129

длина канала – (160 – 315) мм

ИТС 23-2017

производительность
эффективность очистки пыли

куб. м/ч
процентов

300 – 4000
до 90

602.

Пылеуловитель центробежный

330.28.25.14.125

рабочая скорость – (18 – 22) м/c

ИТС 23-2017

производительность по воздуху
эффективность очистки менее

куб. м/ч

процентов

2000

до 99

603.

Сгуститель

330.28.29.12

высокопроизводительный
пастовый
диаметр чаши – (30 – 50) м

ИТС 23-2017

производительность по сгущенному продукту

т/ч

350 – 600

604.

Сепаратор магнитный

330.28.93.13.111

диаметр рабочей части барабана – 900 мм
длина барабана – 2500 мм
магнитная индукция – 0,16 Тл
мощность электродвигателя – 4 кВт

ИТС 23-2017

производительность по тяжелой среде

куб. м/ч

160

605.

Сепаратор тяжелосредный

330.28.92.40.110

размер фракции – (6 – 250) мм

ИТС 23-2017

производительность по исходному сырью
производительность по исходной пульпе

т/ч

куб. м/ч

90 – 590

235 – 1500

606.

Скруббер центробежный

330.28.25.14.120

эффективность очистки

ИТС 23-2017

эффективность очистки

процентов

до 99

607.

Установка аэрации воды (аэратор)

330.28.29.12

пропускная способность – 60 н. куб. м/ч

ИТС 23-2017

эффективность подачи кислорода

кислорода/ куб. м

30

608.

Установка обеззараживания УФ-излучением

330.28.29.12.113

условная производительность

ИТС 23-2017

условная производительность

куб. м/ч

145 – 400

609.

Установка озонирования

330.28.29.12.113

предварительное озонирование стоков дозой озона

ИТС 23-2017

предварительное озонирование стоков дозой озона

мг/ куб. м

2000 – 5000

610.

Установка окисления активным илом

330.28.29.12

пропускная способность

ИТС 23-2017

пропускная способность

куб. м/сут

12 – 700

611.

Фильтр боновый

330.28.29.12.119

площадь фильтрации

ИТС 23-2017

площадь фильтрации

кв. м

100 – 700

612.

Фильтр засыпной сорбционный

330.28.25.14.111

производительность

ИТС 23-2017

производительность
(номинальная / максимальная)

куб. м/ч

0,15/0,36 -
0,8/1,92

613.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

площадь фильтрации

ИТС 23-2017

площадь фильтрации

кв. м

280

614.

Фильтр-пресс камерный

330.28.29.1

размер плит – (1,5 х 1,5 м, 2 х 2) м

ИТС 23-2017

производительность по твердому продукту

т/ч

30 – 40

615.

Фильтр-пресс ленточный

330.28.29.1

мощность электродвигателя-привода – менее (2 х 8,5) кВт

ИТС 23-2017

номинальная производительность по суспензии
средний расход воды для очистки фильтровочной ткани

куб. м/ч


куб. м/ч

110 – 140


26

616.

Циклон батарейный

330.28.25.14.125

аэродинамическое сопротивление – 40 кгс/кв. м

ИТС 23-2017

допустимая температура газов на входе

°С

400

617.

Электрофильтр мокрый

330.28.25.14.120

площадь активного сечения – (4,5 – 10) кв. м

ИТС 23-2017

площадь осаждения

кв. м

230 – 700

618.

Электрофильтр сухой

330.28.25.14.120

объем очищаемого газа

ИТС 23-2017

объем очищаемого газа

куб. м

900 – 2000

619.

Аппарат возгоночный

330.28.21

материал – сталь
элемент – спираль
облицован асбестом

ИТС 24-2017

номинальная вместимость

кг

300

620.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.13.110

материал – сталь
количество теплообменных секций – 3

ИТС 24-2017

условное давление

МПа

160

621.

Аппарат с механическим перемешивающим устройством

330.28.99.3

аппарат с эллиптическим днищем, перемешивающим устройством, отбойными перегородками, тепловой рубашкой, выполнен из титана,
объем – 16 куб. м
диаметр – 2400 мм
высота – 6000 мм

ИТС 24-2017

число оборотов

об./ мин

50 – 190

622.

Бак-выщелачиватель

330.28.91.1

материал – сталь

ИТС 24-2017

объем

куб. м

6,3

623.

Бак-нейтрализатор

330.28.91.1

материал – сталь
футерована полипропиленом

ИТС 24-2017

объем

куб. м

5

624.

Бак-репульпатор

330.28.21.13.119

материал – сталь
футерована полипропиленом

ИТС 24-2017

объем

куб. м

10

625.

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

материал корпуса – сталь
футерована винипластом

ИТС 24-2017

полезный объем

куб. м

2

626.

Вибросито

330.28.92.40.120

предназначено для разделения по крупности на товарные фракции – (– 2 + 0 и – 12 + 2) мм

ИТС 24-2017

производительность

т/ч

5 – 12

627.

Грохот барабанный

330.28.92.40.110

производительность по загрузке

ИТС 24-2017

производительность по загрузке

т/ч

менее 3

628.

Дохлоратор

330.28.91.1

материал – сталь

ИТС 24-2017

объем

куб. м

36

629.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

длина валков – 325 мм
проходное сечение между валками – 50 мм
число оборотов валков – 15 об./мин

ИТС 24-2017

производительность

т/ч

60

630.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.120

масса – 2300 кг
диаметр ротора – 800 мм

ИТС 24-2017

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

20 – 160

631.

Испаритель четыреххлористого углерода

330.28.25.11.110

объем

ИТС 24-2017

объем

куб. м

0,15

632.

Колонна ректификационная

220.41.20.20.318

высота – 3,5 м
диаметр – 600 мм

ИТС 24-2017

количество тарелок (щелевые провального типа)

шт.

4

633.

Куб-испаритель

330.28.25.11.110

объем

ИТС 24-2017

объем

куб. м

7

634.

Мельница вибрационная

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 24-2017

производительность

т/ч

2,5

635.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

материал – сталь
объем – (0,5 – 1,14) куб. м

ИТС 24-2017

производительность по твердому веществу

т/ч

более 2

636.

Мельница шахтная тангенциальная

330.28.92.40.120

масса – 3400 кг
диаметр ротора – 1300 мм

ИТС 24-2017

частота вращения ротора

об./ мин

750 – 1000

637.

Микросепаратор

330.28.92.40.110

загрузочное устройство
сепаратор
рукавный фильтр
вентилятор
вес – 2000 кг
площадь фильтров – 31 кв. м

ИТС 24-2017

расход воздуха

куб. м/ мин

17

638.

Нутч-фильтр

330.28.29.12

площадь фильтрации

ИТС 24-2017

площадь фильтрации

кв. м

1,23

639.

Печь индукционная

330.28.21.13.117

корпус – сталь
нагревательный элемент – спираль
вместимость – 300 кг

ИТС 24-2017

емкость печи

т

4 – 6,4

640.

Печь обжига

330.28.21.13.119

барометрическая труба
эжектор – титан
теплоизоляция – каолиновая вата

ИТС 24-2017

температура обжига (температура
в камере полного огня)

°C

1250

641.

Пресс послойной резки

330.28.41.33.190

номинальное усилие

ИТС 24-2017

номинальное усилие

Н

1 -·107

642.

Реактор

330.28.29

стальной эмалированный с якорной мешалкой и рубашкой охлаждения

ИТС 24-2017

объем

куб. м

6,3

643.

Реактор восстановления

330.28.29

материал – титан, сталь

ИТС 24-2017

объем

куб. м

1,2

644.

Реактор выпарки

330.28.91.1

материал – сталь

ИТС 24-2017

объем

куб. м

5

645.

Реактор выщелачивания селена

330.28.91.1

объем

ИТС 24-2017

объем

куб. м

5,6

646.

Реактор осаждения селена

330.28.91.1

материал – титан

ИТС 24-2017

объем

куб. м

5,6

647.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

электродвигатель привода барабана:
мощность – 3 кВт
электродвигатель привода мешалки:
мощность – 2,2 кВт

ИТС 24-2017

число оборотов привода барабана
число оборотов привода мешалки

об./ мин

об./ мин

1500

750 – 1500

648.

Фильтр солевой оросительный

330.28.29.12

тип – двухкамерный
с солевым орошением
рабочее сечение аппарата – 2,5 кв. м

ИТС 24-2017

емкость солевой ванны
плотность орошения

куб. м
т/кв. м

6,5 – 8
20

649.

Фильтр-пресс

330.28.29.12

фильтр-пресс с ручным зажимом и ручным перемещением плит и рам материал рам и плит – полипропилен
количество рам и плит соответственно 10 и 11 шт.
рабочее давление – 0,8 МПа

ИТС 24-2017

площадь фильтрации

кв. м

44136

650.

Хлоратор

330.28.91.1

солевой барботажный
однокамерный

ИТС 24-2017

суточная производительность по концентрату
удельная производительность

т/сут


т/кв. м

30 – 35


5 – 6

651.

Холодильник-дефлегматор водный

330.28.25.14.129

поверхность теплообмена

ИТС 24-2017

поверхность теплообмена

кв. м

60

652.

Шкаф сушильный

330.28.99.31.120

материал – сталь

ИТС 24-2017

рабочая температура

°C

200 – 400

653.

Электропечь дистилляции

330.28.21

материал – сталь

ИТС 24-2017

объем

куб. м

6 – 12

654.

Электропечь фильтрации

330.28.21

материал – сталь

ИТС 24-2017

объем

куб. м

4 – 10

655.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120

мощность электродвигателя – 315 кВт
допускаемая температура загрузочной и средней части корпуса – менее 300°С
допускаемая температура на выгрузке – менее 120°С

ИТС 25-2017

допускаемая температура загрузочной и средней части корпуса
допускаемая температура на выгрузке

°С


°С

300


120

656.

Барботер нижнего уплотняющего газа

330.28.29

сосуд – сварная углеродистая сталь
внутренний диаметр – 2450 мм
газоход нижнего уплотняющего газа к барботеру и вентиляционная труба-трубопровод (сталь) опоры, арматура

ИТС 25-2017

производительность
давление

н.
куб. м/ч
Па

16000
0,25

657.

Вагоноопрокидыватель

330.28.22.18.140

количество одновременно разгружаемых вагонеток – 3 шт.

ИТС 25-2017

продолжительность одного оборота
угол поворота

с

более 20

170

658.

Вакуум-фильтр дисковый

330.28.29.12

мощность эл. двигателя – 8 – 17 кВт
количество дисков – (12 – 15) шт.
количество секторов – (12 – 18) шт.

ИТС 25-2017

площадь поверхности фильтрования

кв. м

менее 160

659.

Виброгрохот

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

450

660.

Гидроциклон

330.28.25.14.124

производительность
диаметр цилиндрической части – 650 мм

ИТС 25-2017

производительность

куб. м/ч

10000

661.

Грохот

330.28.92.40.110

трехпродуктовый вибрационный отсев фракций 5 – 9 мм и менее 5 мм

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

250

662.

Грохот роликовый

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

400

663.

Дешламатор

330.28.92.40.110

диаметр чана – 12 000 мм
мощность электродвигателя – 4,0 кВт

ИТС 25-2017

скорость вращения граблин

об./ мин

0,6

664.

Дозатор дифференциальный весовой

330.28.29.3

производительность
диаметр разгрузочного шнека – 76 мм

ИТС 25-2017

производительность

кг/ч

2000

665.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

высокого давления
мощность главных приводов – 1182 кВт
напряжение подводимого тока частоты 50 Гц – 6000 В
диаметр валков – 1,5 м
длина валков – 1 м

ИТС 25-2017

производительность

удельная пропускная способность

т/ч (куб. м/ч)
т/ч· куб. м

655 (220)

327

666.

Дробилка конусная

330.28.92.40

ширина приемного отверстия – 475 – 2340 мм,
ширина разгрузочной щели на открытой стороне – 14 – 230 мм
мощность главного привода – 250 – 500 кВт
напряжение подводимого тока частоты 50 Гц – 6000 В

ИТС 25-2017

производительность

куб. м/ч

425 – 2790

667.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.125

размер поступающего куска – 600 мм
размер выходящего куска – (3 – 183) мм

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

250 – 500

668.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

ширина разгрузочной щели -(115 – 195) мм

ИТС 25-2017

производительность

куб. м/ч

230 – 600

669.

Дымосос центробежный

330.25.30.12.110

скорость вращения ротора – (750 – 1000) об./мин

ИТС 25-2017

рабочая производительность
температура

куб. м/ч

°C

45000 – 900000
250

670.

Заборщик роторный

330.28.22.18.310

производительность

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

600 – 1200

671.

Каплеуловитель

220.25.11.23.139

скорость газа в свободном сечении аппарата – (210 – 300) м/мин

ИТС 25-2017

концентрация жидкости в газе
предельная температура очищаемого газа
производительность

л/куб. м

°С

тыс. куб. м/ч

менее 1

80

120 – 250

672.

Классификатор шнековый

330.28.92.40.110

диаметр спирали – (610 – 3000) мм
длина спирали – 16857 мм
двигатель привода – (2,2 – 90) кВт

ИТС 25-2017

удаление крупных взвешенных частиц с размером гранул
число оборотов

мм


об./ мин

0,25 – 12


3,56 – 8

673.

Конвейер

330.28.22.18

ширина ленты – (1200 – 2000) мм

ИТС 25-2017

производительность
скорость движения ленты

т/ч
м/с

430 – 7000
0,8 – 5,5

674.

Конвейер загрузочный печи

330.28.22.18

мощность двигателя – 110 кВт
частота – 14857 об./мин.
ширина ленты – (1000 – 1600) мм

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

350

675.

Конвейер охлаждающий

330.28.22.18

возвратно-поступательного действия

ИТС 25-2017

охлаждение брикетов

°С

менее 80

676.

Котел-утилизатор

330.28.25.11.110

паропроизводительность

ИТС 25-2017

паропроизводительность

т/ч

31 – 60

677.

Машина обжиговая

330.28.92.40.140

рабочая площадь машины -(108 – 768) кв. м

ИТС 25-2017

проектная удельная производительность

т/ч·
(кв. м)

0,855 – 1,15

678.

Мельница валковая

330.28.92.40.120

диаметр валков – 1150 мм
количество валков – 3 шт.
мощность электродвигателя привода – 400 кВт

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

12,5

679.

Мельница мокрого самоизмельчения

330.28.92.40.120

диаметр барабана
внутренний – (9350 – 9500) мм
длина измельчительной камеры – (2900 – 3100) мм

ИТС 25-2017

рабочий объем барабана (номинальный)

куб. м

172 – 175

680.

Мельница рудно-галечная

330.28.92.40.120

диаметр барабана
внутренний – 5500 мм
длина измельчительной камеры – 7500 мм

ИТС 25-2017

рабочий объем барабана (номинальный)

куб. м

160

681.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

внутренний диаметр барабана – (2700 – 4430) мм
длина барабана – (3600 – 6010) мм
номинальный объем барабана – 85 куб. м
мощность электродвигателя привода – (400 – 2500) кВт

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

73 – 440

682.

Окомкователь барабанный

330.28.92.40.140

диаметр барабана – 3,6 м
длина барабана – 14 м
мощность электродвигателя привода – 150 кВт

ИТС 25-2017

производительность

т/кв. м в ч

0,6 – 0,8

683.

Окомкователь чашевый

330.28.92.40.140

внутренний диаметр чаши – 7500 мм
частота вращения – 42920 об./мин

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

90 – 120

684.

Осушитель продувочного газа

330.28.25.14.119

тип – адсорбционный
состоит из влагопоглотительного агрегата
2 башни
точка росы – 40°С на выходе

ИТС 25-2017

производительность

н. куб. м/ч

1000

685.

Перемешиватель

330.28.92.40.110

диаметр чана – 11000 мм
диаметр мешалки – 3150 мм

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

109

686.

Печь шахтная

330.28.21

сварная металлическая емкость с огнеупорной футеровкой внутри
вес – 177500 кг

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

90 – 265

687.

Питатель ленточный

330.28.92.11

ширина полотна – 1600 мм

ИТС 25-2017

производительность
скорость движения полотна

куб. м/ч
м/с

600 – 1500
0,25 – 0,5

688.

Питатель пластинчатый

330.28.92.11

скорость движения полотна – (0,03 – 0,16) м/с
ширина полотна – 2400 мм

ИТС 25-2017

производительность

куб. м/ч

116 – 1500

689.

Питатель разгрузочный

330.28.29.3

разгрузочный питатель шнекового типа с гидравлическим приводом для выгрузки окатышей из шахтной печи

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

140

690.

Пресс брикетировочный

330.28.41.33.130

пресс сегментного типа для получения брикетов
мощность привода (номинальная/максимальная) – (484 – 579 кВт)
полный вес – 66510 кг

ИТС 25-2017

производительность (номинальная/ максимальная)

т/ч

62 – 69

691.

Рама скребковая

330.28.22.18

состоит из:
двух вращающихся штанг
двух укороченных штанг направление штанг – внутрь
предназначена для сбора и переноса шлама с поверхности дна сгустителя
привод скребковой рамы с устройством сигнализации о перегрузке, с редукционным узлом, состоящим из 2 планетарных редукторов и зубчатого колеса

ИТС 25-2017

число оборотов

об./ мин

0,078

692.

Сгуститель

330.28.92.40.110

объем

ИТС 25-2017

объем

куб. м

700

693.

Сепаратор магнитный

330.28.92.40.110

диаметр барабана – (900 – 1500) мм
длина барабана – (2000 – 3000) мм

ИТС 25-2017

производительность по питанию

т/ч

120 – 250

694.

Скип

330.28.92.11.110

грузоподъемность – (15 – 50) т

ИТС 25-2017

номинальная вместимость

куб. м

44013

695.

Скруббер колошникового газа

330.28.25.14.124

остаточная запыленность

ИТС 25-2017

остаточная запыленность

мг/н. куб. м

40 – 170

696.

Скруббер сбора пыли

330.28.25.14.120

вес – 14000 кг

ИТС 25-2017

объемная производительность

куб. м/ч

15000

697.

Смеситель

330.28.92.40.134

производительность

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

1200

698.

Сосуд десульфурации

220.41.20.20.305

изолированный сосуд из нержавеющей стали
внутренний диаметр – 5100 мм
наружный диаметр – 5944 мм вместимость – 182,5 куб. м
внутри находится катализатор – оксид цинка

ИТС 25-2017

производительность
температура среды

н. куб. м/ч
°С

204500
450

699.

Станок буровой

330.28.92.12.130

установленная мощность – 650 кВт
диаметр скважины – (140 – 311) мм
максимальная частота вращения бурового става – (0 – 120) об./мин

ИТС 25-2017

рабочее давление гидравлики (наибольшее)

МПа

14,5

700.

Станция природного газа

330.28.25.14

давление на входе – 1,2 МПа
давление на выходе – 0,6 МПа

ИТС 25-2017

производительность

куб. м/ч

58000

701.

Сушилка

330.28.99.31.120

сушилка инертного и уплотнительного газа рефрижераторного типа
давление – 0,26 МПа

ИТС 25-2017

производительность

н. куб. м/ч

2000

702.

Сушилка воздушная

330.28.25.14.119

адсорбционная
давление – 0,7 МПа

ИТС 25-2017

производительность

н. куб. м/ч

610

703.

Труба Вентури

330.28.25.14.124

производительность

ИТС 25-2017

производительность

тыс. куб. м/ч

120 – 250

704.

Узел десульфурации

220.41.20.20.305

удельный расход газа-носителя – 0,5 куб. нм/ч

ИТС 25-2017

степень десульфурации

процентов

30 – 70

705.

Укладчик качающийся

330.28.92.40.140

частота вращения – 901 об./мин

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

220 – 770

706.

Укладчик роликовый

330.28.92.40.140

мощность мотора редуктора – 1 кВт

ИТС 25-2017

скорость вращения

об./ мин

90 – 120

707.

Фильтр гипербарический

330.28.29.1

мощность эл. двигателя (на дисках) – 11 кВт
количество дисков – 10 шт.
количество секторов – 20 шт.

ИТС 25-2017

площадь поверхности фильтрования
производительность

кв. м

т/ч

360

333

708.

Фильтр песочный

330.25.30.12.110

для очистки технологической воды
рабочее давление – 0,6 куб. м/ч
пробное давление – 0,9 куб. м/ч
объем – 37,5 куб. м
масса конструкции фильтра – менее 10,5 т

ИТС 25-2017

производительность

куб. м/ч

180

709.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 25-2017

производительность

тыс. куб. м/ч

2,5 – 75

710.

Фильтр сетчатый

330.28.29.12

температура среды фильтра сетчатого муфтового – (10 – 110)°С

ИТС 25-2017

условное давление
условный проход

МПа
мм

1,6
15 – 50

711.

Холодильник инертного газа

330.28.25.11.110

трубчатый газо-водяной теплообменник

ИТС 25-2017

производительность

н. куб. м/ч

2100

712.

Холодильник уплотнительного газа

330.28.25.11.110

холодильник внутри обложен огнеупорным материалом
внутренний диаметр – 3600 мм объем – 9 куб. м

ИТС 25-2017

производительность

н. куб. м/ч

20000

713.

Циклон

330.28.25.14.124

производительность

ИТС 25-2017

производительность

н. куб. м/ч

8

714.

Штабелеукладчик

330.30.20.31.110

ширина ленты стрелкового конвейера – 1400 мм

ИТС 25-2017

производительность
скорость передвижения

т/ч
м/ мин

1200
12

715.

Электрофильтр

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 25-2017

производительность

тыс. куб. м/ч

800

716.

Агломашина (агломерационная конвейерная машина)

330.28.92.40.140

площадь спекания
производительность
скорость движения спекательных тележек

ИТС 26-2017

площадь спекания
производительность
скорость движения спекательных тележек

кв. м
т/ч
м/ мин

18 – 312
35 – 500
0,5 – 8

717.

Агрегат "ковш-печь"

330.28.21.13.119 330.28.22.18.270

номинальная емкость ковша
скорость нагрева расплава

ИТС 26-2017

номинальная емкость ковша
скорость нагрева расплава

т

°С/ мин

40 – 330

2 – 5

718.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

ИТС 26-2017

поверхность теплообмена

кв. м

1 – 8020

719.

Аппарат теплообменный

330.28.25.13.110 330.28.25.11.110 330.25.30.12.110

поверхность теплообмена

ИТС 26-2017

поверхность теплообмена

кв. м

3000

720.

Бак – реактор

330.28.99.3 330.28.93.17.290

материал – нержавеющая сталь, полипропилен

ИТС 26-2017

объем

куб. м

более 2

721.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120 330.28.92.40.140 330.28.21.13.111

включает газовый воздухоподогреватель и систему газоочистки

ИТС 26-2017

температура материала
температура продукта на выходе
температура отходящих газов

°C

10 – 20
70 – 90

190

722.

Вагоноопрокидыватель

330.28.22.18.140

грузоподъемность
угол поворота

ИТС 26-2017

грузоподъемность
угол поворота

т
град.

60 – 150
178

723.

Воздухонагреватель доменной печи

220.25.11.23.139

температура нагрева воздушного дутья

ИТС 26-2017

температура нагрева воздушного дутья

°C

1000 – 1400

724.

Грохот инерционный

330.28.92.40.140 330.28.92.40.110

производительность по загрузке

ИТС 26-2017

производительность по загрузке

т/ч

1 – 800

725.

Детектор сцинтилляционный

330.26.51.41

детектор сцинтилляционный с кристаллом йодида цезия 40/50 предназначен для регистрации (обнаружения) гамма-излучения от источника ионизирующего излучения, проходящего через кристаллизатор с расплавленным металлом, в целях измерения уровня металла в кристаллизаторе

ИТС 26-2017

рабочая температура
питание
мощность

°C
В
Вт

минус 20 – 50
12 – 24
1,2

726.

Дозатор ленточный весовой

330.28.29.31.110

дозатор ленточный весовой предназначен для подачи металлизованных окатышей в соответствии с технологией выплавки стали

ИТС 26-2017

максимальная подача
насыпной вес
зернистость
максимальная температура
предел интенсивности подачи
ширина ленты

т/ч
т/куб. м
мм

°С
т/ч

мм

300
1,8
3 – 25

70
30 – 300

1000 – 1200

727.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123 330.28.92.40.125 330.28.92.40.129

производительность для крупности – (10 – 40) мм производительность для крупности – (25 – 125) мм

ИТС 26-2017

производительность при крупности:
10 – 40 мм
25 – 125 мм



т/ч
т/ч



15 – 30
80 – 120

728.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.125

производительность

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

6 – 900

729.

Дробилка роторная

330.28.92.40.124

производительность
мощность двигателя

ИТС 26-2017

производительность
мощность двигателя

т/ч
кВт

0,6 – 200
11 – 200

730.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120 330.28.92.40.121

производительность

ИТС 26-2017

производительность для кусков:
40 – 100 мм
150 – 500 мм
производительность для агломерата



т/ч
т/ч



до 250
до 550
до 700

731.

Кантователь слябов

330.28.22.18

грузоподъемность

ИТС 26-2017

грузоподъемность

т

менее 60

732.

Каплеуловитель технологического газа

330.28.99.3

емкость
расчетное давление
расчетная температура
производительность

ИТС 26-2017

емкость
расчетное давление
расчетная температура

производительность

куб. м
бар
°С

н. куб. м/ч

18
2,3
минус 37/ плюс 100
70000

733.

Классификатор спиральный

330.28.92.40.110

диаметр спирали

ИТС 26-2017

диаметр спирали

мм

1200

734.

Комплекс газоаналитический

330.26.51.53

газоаналитический комплекс предназначен для анализа объемной доли оксида углерода (СО) и кислорода () в отходящих газовых потоках технологического процесса выплавки стали на электродуговой печи

ИТС 26-2017

диапазон измерения СО
погрешность измерения
диапазон измерения
сигнал обратной связи
напряжение питания

процентов
процентов
процентов
В
мА

0 – 5
2,5
0 – 25
4 – 20
220

735.

Комплекс дробильно-сортировочный по переработке доменного шлака

330.28.92.40.129 330.28.22.18.270

производительность

ИТС 26-2017

производительность

млн. т/год

до 2,5

736.

Комплекс дробильно-сортировочный по переработке сталеплавильного шлака

330.28.92.40.129

производительность

ИТС 26-2017

производительность

млн. т/год

менее 2,5

737.

Конвейер ленточный

330.28.22.18

скорость движения ленты производительность

ИТС 26-2017

скорость движения ленты
производительность

м/с
т/ч

0,1 – 4
90 – 800

738.

Конвертер сталеплавильный

330.28.22.18.270

плавильный агрегат грушевидной формы, предназначенный для выплавки стали из жидкого чугуна и металлолома путем продувки окислительными газами (кислород)

ИТС 26-2017

масса садки
время продувки
удельный расход кислорода

т
мин
куб. м/т

50 – 350
12 – 25
50 – 80

739.

Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)

330.28.22.18.270 330.28.21.13.111 330.28.91.11.149 330.28.25.11.110

комплекс оборудования, включающий подъемно-поворотный стенд, промежуточный ковш, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, тянуще-правильный агрегат, резаки, рольганг для получения сортовой или слябовой заготовки
сечение слитка – (150 – 360) мм
диаметр непрерывнолитой заготовки – (145 – 600) мм

ИТС 26-2017

скорость разливки

м/мин

0,6 – 1,3

740.

Машина огневой зачистки слябов

330.28.22.18.270

скорость огневой обработки
глубина зачистки

ИТС 26-2017

скорость огневой обработки
глубина зачистки

м/ мин

мм

4 – 24

1,5 – 6

741.

Машина разливочная товарного чугуна

330.28.22.18.180 330.28.22.18.270

количество конвейеров на одной разливочной машине – 2 шт.

ИТС 26-2017

производительность по чушковому чугуну

т/ч

до 100

742.

Мельница валковая среднеходная

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

менее 7

743.

Мельница стержневая

330.28.92.40.120

номинальная частота вращения барабана
производительность

ИТС 26-2017

номинальная частота вращения барабана
производительность

об./ мин

т/ч

20 – 40

5 – 40

744.

Мельница трубчатая

330.28.92.40.120

диаметр – 1500 мм
длина – 5600 мм
вес – 26605 кг

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

6

745.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

до 40

746.

Миксер

330.28.21.13.119

емкость миксера
время заливки
время доведения расплава чугуна до заданного химического состава

ИТС 26-2017

емкость миксера
время заливки
время доведения расплава чугуна до заданного химического состава

т
ч
ч

11 – 1300
менее 2,5
менее 2

747.

Модуль газокислородный

330.28.21

в ходе работ к газокислородному модулю на печи дополнительно

ИТС 26-2017

количество горелок
максимальная мощность
максимальный расход газа
расход кислорода переф.
расход кислорода сверхзвуковой
расход угольного порошка

шт.
мВт
куб. м/ч

куб. м/ч

куб. м/ч
кг/ мин

3
4,5
600

600

2500
40

748.

Окомкователь

330.28.92.40.139

производительность

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

менее 500

749.

Охладитель агломерата

330.28.92.40.140

производительность
расход воздуха

ИТС 26-2017

производительность
расход воздуха

т/ч
куб. м/т

70 – 400
менее 3000

750.

Пакетир-пресс

330.28.29

номинальное усилие прессования
рабочее давление гидравлической системы
мощность электродвигателей насосов
теоретическая производительность пресса
масса пакета

ИТС 26-2017

номинальное усилие прессования
рабочее давление гидравлической системы
мощность электродвигателей насосов
теоретическая производительность пресса
масса пакета

т

МПа

кВт


т/ч

т

1200 – 1600

0 – 30

900 – 1050


менее 35

менее 3

751.

Печь для прокаливания ферросплавов

330.28.21

садка ферросплавов

ИТС 26-2017

садка ферросплавов

т

менее 5

752.

Печь доменная

330.28.21.13.119 220.42.99.11.130

полезный объем
производительность (по чугуну)

ИТС 26-2017

полезный объем
производительность (по чугуну)

куб. м
т/сут

1000 – 2002
1500 – 4500

753.

Печь коксовая

330.28.21.13.119

производительность по коксу

ИТС 26-2017

производительность по коксу

т/ч

0,57 – 100

754.

Печь обжиговая

330.28.21.13.129

длина печи – (20 – 150) м

ИТС 26-2017

диаметр барабана
температура обжига материалов

м
°С

1,4 – 5
700 – 1300

755.

Печь одноподовая газовая

330.28.21

площадь пода
производительность

ИТС 26-2017

площадь пода
производительность

кв. м
т/ч

18,5
1,6

756.

Печь рафинировочная

330.28.21.13.112

активная мощность
установленная мощность печных трансформаторов

ИТС 26-2017

активная мощность
установленная мощность печных трансформаторов

МВт
МВА

2 – 10
2,5 – 12

757.

Печь руднотермическая

330.28.21 330.28.21.13.113

активная мощность
установленная мощность печных трансформаторов

ИТС 26-2017

активная мощность
установленная мощность печных трансформаторов

МВт
МВА

8 – 80
9 – 110

758.

Печь сушильная

330.28.99.31.120 330.28.21.13.111

номинальная температура в рабочем пространстве

ИТС 26-2017

номинальная температура в рабочем пространстве

°С

200

759.

Печь сушки-плавки пятиокиси ванадия

330.28.21.13.119 330.28.22.18.180 330.28.21.13.112

температура в рабочем пространстве

ИТС 26-2017

температура в рабочем пространстве

°С

более 700

760.

Печь электродуговая

330.28.21.13.112

мощность источника питания
садка
удельный расход энергоресурсов

ИТС 26-2017

мощность источника питания
садка
удельный расход энергоресурсов

МВА/т

т/ч
кг у.т./т

0,7 – 1

менее 150
менее 73

761.

Питатель барабанный

330.28.93.17.119

номинальная производительность температура материала

ИТС 26-2017

номинальная производительность
температура материала

куб. м/ч

°С

более 1

менее 200

762.

Питатель вибрационный

330.28.29.31

производительность

ИТС 26-2017

производительность

куб. м/ч

до 50

763.

Питатель дисковый

330.28.29.31

диаметр тарели

ИТС 26-2017

диаметр тарели

мм

2500

764.

Питатель электровибрационный

330.28.29.31

производительность

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

до 500

765.

Пресс-фильтр

330.28.29.1

автоматическая или полуавтоматическая машина, применяемая для накачивания и последующего обезвоживания жидкой пульпы
количество камер – 74 шт.
количество мембранных плит – 36 шт.
количество камерных плит – (2 – 35) шт.
толщина камеры – 40 мм
вес – (8430 – 20 000) кг

ИТС 26-2017

поверхность фильтрации
размер пластин
рабочее давление

кв. м
мм
МПа

80 – 152
1200 х 1200
0,6

766.

Пылеуловитель

330.28.25.14.129

эффективность очистки от грубой пыли

ИТС 26-2017

эффективность очистки от грубой пыли

процентов

80 – 95

767.

Сгуститель

330.28.92.40.110 220.41.20.20.300

цилиндрический резервуар с коническим днищем, снабженный гребковым механизмом с центральным приводом, сгуститель выполнен из железобетона ферма металлическая
сталь Ст. 3

ИТС 26-2017

мощность электродвигателя механизма вращения

кВт

2,8

768.

Сгуститель-отстойник

330.28.92.40.110 220.41.20.20.300

цилиндрический резервуар с коническим днищем

ИТС 26-2017

объем
площадь осаждения

куб. м
кв. м

более 36
более 12

769.

Сероочистка

330.28.25.14.129

степень десульфурации
остаточная концентрация оксидов серы в газе на выходе

ИТС 26-2017

степень десульфурации
остаточная концентрация оксидов серы в газе на выходе

процентов
мг/н. куб. м

85 – 95
менее 200

770.

Система газоочистки

220.41.20.20.750

газоочистка к электропечи

ИТС 26-2017

интенсивность отсоса газов
производительность дымососа
максимальная температура перед фильтром
температура воды на входе
температура воды на выходе

куб. м/ч

куб. м/ч

°С


°С

°С

600000 – 800000
594655

140


4 – 40

140

771.

Система гидроинжекции для бездымной загрузки коксовых печей

330.28.12.1

давление
объем воды, подаваемой на орошение

ИТС 26-2017

давление
объем воды, подаваемой на орошение

Па
куб. м/ч

352
60

772.

Скруббер обеспыливания

330.28.99.3

диаметр – 2,8 м
высота – 10130 м

ИТС 26-2017

производительность по газу
эффективность очистки

куб. м/ч

процентов

95000

98,8

773.

Скруббер-холодильник инертного газа

330.28.99.3

производительность
расчетное избыточное давление

ИТС 26-2017

производительность
расчетное избыточное давление

н. куб. м/ч
бар

9000 – 12000
1,8

774.

Смеситель

330.28.93.17.119 330.28.92.40.139

температура нагрева шихты (острым паром или факелом газовой горелки) – (55 – 70) °С

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

до 1200

775.

Стальковш

330.28.22.18.270

для перемещения жидкой стали

ИТС 26-2017

объем

т

150 – 160

776.

Станок зачистной

330.28.4

сечение
ширина

ИТС 26-2017

сечение
ширина

мм
мм

100 – 350
500 – 2300

777.

Стенд выжигания скардовин

330.28.22.18.270

рабочая среда – кислород

ИТС 26-2017

давление

кг/кв. см

12

778.

Стенд для сушки колен вакуумкамер

330.28.22.18.270

стенд сушки колен вакуумкамер служит для сушки футеровки колена вакуумкамеры
рабочая среда – природный газ
температура внутренней поверхности футеровки – 200°С

ИТС 26-2017

максимальный расход газа
максимальная температура отходящих газов

куб. м/ч

°С

25

600

779.

Стенд подъемно-поворотный МНЛЗ

330.28.22.18.270

количество траверс – 2 шт.

ИТС 26-2017

грузоподъемность
вес траверсы
высота подъема траверсы
угол поворота стенда

т
т
мм

град.

до 260
80
800

180

780.

Стенды разогрева сталеразливочного ковша

330.28.22.18.270 330.28.25.14.129

температура разогрева

ИТС 26-2017

температура разогрева

°С

до 1100

781.

Стенды сушки сталеразливочных ковшей

330.28.22.18.270

температура сушки

ИТС 26-2017

температура сушки

°С

до 1000

782.

Трайбаппарат

330.28.22.18.270

четырехручьевой
предназначен для подачи 4 различных типов проволоки в расплав для получения определенной марки стали
вес – 1860 кг

ИТС 26-2017

скорость подачи

м/ мин

20 – 300

783.

Турбина газовая утилизационная бескомпрессорная (ГУБТ)

330.28.22.18.270

мощность

ИТС 26-2017

мощность

МВт

5 – 25

784.

Установка аспирационная

330.28.92.40 330.28.25.14.120 220.41.20.20.300

производительность

ИТС 26-2017

производительность

куб. м/ч

2000 – 1400000

785.

Установка беспылевой выдачи кокса

330.28.22.18.180 210.00.11.10.911 210.00.11.10.450

начальная запыленность воздуха запыленность после очистки

ИТС 26-2017

начальная запыленность воздуха
запыленность после очистки

г/куб. м

мг/ куб. м

8

менее 30

786.

Установка вдувания пылеугольного топлива в доменные печи

330.28.22.18.270

расход пылеугольного топлива

ИТС 26-2017

расход пылеугольного топлива

кг/т чугуна

менее 200

787.

Установка газоочистная мокрого типа

330.28.25.14.124 220.41.20.20.750

остаточная запыленность

ИТС 26-2017

остаточная запыленность

мг/н. куб. м

40 – 170

788.

Установка горн (печь-горн)

330.28.91.1 330.28.21.13.113

объем горна

ИТС 26-2017

объем горна

куб. м

3 – 8

789.

Установка гранулирования шлака

330.28.29.3 330.28.22.18.270

производительность

ИТС 26-2017

производительность

куб. м/ч

до 250

790.

Установка десульфурации чугуна

330.28.22.18.270

степень десульфурации
удельный расход газа-носителя

ИТС 26-2017

степень десульфурации
удельный расход газа-носителя

процентов
куб. м/ч

30 – 70
0,5

791.

Установка продувки аргоном

330.28.22.18.270

очищение металла от неметаллических включений, неизбежно образующихся во время раскисления-легирования, ввиду выноса их на поверхности пузырей (флотации)
дегазация металла (удаление водорода, частично азота)
длина продувочной фурмы – 4900 мм

ИТС 26-2017

полезный объем
подача алюминиевой проволоки
расход вдуваемого аргона
скорость подачи
расход десульфурирующих реагентов

куб. м
мм

куб. м/с

м/с
кг/т жидкой стали

1,5
12

0,5 – 3

6
4 – 6

792.

Установка сухого тушения кокса (УСТК)

330.25.30.12.110 330.28.22.18.270

комплекс оборудования, обеспечивающий подачу раскаленного кокса в камеру тушения и продувку через него охлаждающего газа с последующим производством пара

ИТС 26-2017

удельная выработка теплоэнергии в паре
давление

Гкал/т кокса
МПа

0,3 – 0,6

1,6 – 10

793.

Установка термокаталитическая

330.28.25.14.129

эффективность очистки от бенз(а)пирена

ИТС 26-2017

эффективность очистки от бенз(а)пирена

процентов

90

794.

Установка улавливания аммиака круговым фосфатным способом

330.28.29

комплекс оборудования для улавливания аммиака
содержание аммиака в коксовом газе на выходе с КФС – менее 0,03 мг/куб. м

ИТС 26-2017

содержание аммиака в коксовом газе

мг/ куб. м

0,03

795.

Установки вакуумирования стали

330.28.22.18.270

масса плавки

ИТС 26-2017

масса плавки

т

до 150

796.

Устройство для передачи слябов

330.28.29

грузоподъемность

ИТС 26-2017

грузоподъемность

т

60

797.

Фильтр

330.28.29.1 330.26.51.53 330.28.92.40.110

площадь фильтрации

ИТС 26-2017

площадь фильтрации

кв. м

более 25

798.

Фильтр вакуумный

330.28.29.12

содержание влаги в кеке

ИТС 26-2017

содержание влаги в кеке

процентов

6 – 9

799.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120 330.28.25.14.112 330.28.92.40.110 330.28.25.14.129

эффективность очистки от тонкой пыли
остаточная запыленность

ИТС 26-2017

эффективность очистки от тонкой пыли
остаточная запыленность

процентов

мг/ куб. м

90 – 99

менее 10

800.

Циклон

330.28.25.14.120 330.28.92.40.110

эффективность очистки остаточная запыленность

ИТС 26-2017

эффективность очистки
остаточная запыленность

процентов
мг/ куб. м

70 – 85
менее 600

801.

Циклон батарейный

330.28.25.14.120

эффективность очистки частиц – более 10 мкм
эффективность очистки частиц – менее 10 мкм
остаточная запыленность

ИТС 26-2017

эффективность очистки частиц более 10 мкм
эффективность очистки частиц менее 10 мкм
остаточная запыленность

процентов

процентов

мг/н. куб. м

90 – 95

60 – 80

100 – 200

802.

Элеватор ленточный

330.28.22.18

высота,
производительность

ИТС 26-2017

высота
производительность

м
т/ч

менее 40
менее 30

803.

Элеватор цепной

330.28.22.18

производительность

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

до 30

804.

Электрофильтр

330.28.25.14.120 330.28.22.18.270

эффективность очистки температура отходящих газов производительность
остаточная запыленность

ИТС 26-2017

эффективность очистки
температура отходящих газов
производительность

остаточная запыленность

процентов
°С

н.
куб. м/ч
мг/н. куб. м

95 – 99
менее 300

более 50000

менее 100

805.

Агрегат горячего лужения листов

330.28.22.18.180

толщина оловянного слоя – (10 – 15) мкм
скорость движения жести – (6 – 15) м/мин

ИТС 27-2017

расход олова
производительность

кг/т
тыс. т/год

19 – 21
10

806.

Агрегат горячего цинкования полос

330.28.21.13.128

размеры полосы:
максимальная толщина – 4 мм
максимальная ширина – 2000 мм
масса рулона – (5 – 45) т
суммарная масса цинкового покрытия на двух сторонах полосы – (100 – 400) г/кв. м
нагрев цинковальной ванны – индукционный

ИТС 27-2017

скорость движения полосы
производительность

м/с

тыс. т/год

3

менее 500

807.

Агрегат горячего цинкования проволоки

330.28.21.13.128

состав оборудования:
печь
ванна с расплавом свинца для высокоуглеродистой проволоки
ванна промывки и охлаждения
травильная ванна
промывочная ванна
ванна флюсования
сушильное устройство
ванна с расплавом цинка
намоточное устройство – (12 – 30 катушек)
патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре 450 – 550 °С) проволоки в ванне с расплавом свинца или селитры
травление – соляная кислота
диаметр проволоки – диаметр (0,8 – 6) мм

ИТС 27-2017

производительность
температура нагрева печи

тыс. т/ год
°С

1,2 – 2,4
800 – 1000

808.

Агрегат лазерной обработки

330.28.21.13.128

лазерный технологический комплекс
размеры полосы: толщина полосы – (0,15 – 0,3) мм
ширина полосы – до 1000 м
масса рулона – (5 – 10) т

ИТС 27-2017

скорость транспортировки
производительность

м/ мин

т/ч

до 100

4,3 – 5,7

809.

Агрегат нанесения полимерного покрытия

330.28.22.18.180

размеры полосы:
толщина – (0,3 -2) мм
ширина – (600 – 1850) мм
масса рулона – менее 10 т
скорость движения полосы в агрегате – (10 – 50) м/мин
производительность
вид покрытия – органозоль пластизоль эмали

ИТС 27-2017

скорость движения полосы в агрегате
производительность

м/ мин

тыс. т/г

10 – 50

200

810.

Агрегат непрерывного отжига

330.28.22.18.180

масса рулонов, поступающих на обработку, – до 45 т

ИТС 27-2017

максимальная скорость транспортировки полосы

м/ мин

200

811.

Агрегат непрерывного отжига и азотирования

330.28.22.18.180

размеры полосы:
толщина – (0,23 – 0,3) мм
ширина – (970 – 1250) мм
вес рулона – до 30 т

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева
максимальная скорость обработки

°С

м/ мин

1050

76

812.

Агрегат непрерывной печной сварки труб

330.28.41.1

тип проходной печи – туннельный
вид топлива: природный газ
горелочные устройства температура – 500°С

ИТС 27-2017

производительность

т/ч

45

813.

Агрегат непрерывный травильный

330.28.22.18.180

количество ванн – 3 и более
кислоты: соляная, серная, азотная, плавиковая
щелочное травление – расплав гидроксида натрия

ИТС 27-2017

максимальная скорость кислотного травления полосы

м/с

6

814.

Агрегат обезуглероживающего отжига

330.28.22.18.180

толщина полосы – (0,15 – 0,9) мм
ширина полосы – до 1060 мм
масса рулона – до 15 т

ИТС 27-2017

скорость транспортировки полосы
производительность

м/ мин

т/ч

до 60

до 6

815.

Агрегат патентирования проволоки

330.28.21.13.128

состав оборудования:
печь
селитровая ванна или ванна с расплавом свинца
ванна промывки и охлаждения
травильная ванна
промывочная ванна
ванна для нанесения подсмазочного покрытия
сушильное устройство
намоточное устройство – (12 – 30 катушек)
патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре – (450 – 550°С) проволоки в ванне с расплавом свинца или селитры
размеры проволоки:
диаметр – (0,8 – 5) мм

ИТС 27-2017

температура нагрева
производительность

°С
тыс. т/год

800 – 1000
1,2 – 24

816.

Агрегат подготовки рулонов

330.28.21.13.128

толщина полосы – (0,2 – 1) мм
ширина полосы – до 1060 мм
масса рулона – до 16,5 т
ширина обрезаемой кромки – (10 – 30) мм

ИТС 27-2017

скорость обработки
производительность

м/ мин
т/ч

до 480
30

817.

Агрегат поперечной резки полосы

330.28.41.33.190

двухпозиционные разматыватель и отгибатель концов полос
дрессировочная клеть дисковые и кромкокрошительные ножницы
правильная машина намоточное устройство
толщина разрезаемого листа -(1,2 – 12) мм

ИТС 27-2017

производительность
скорость

млн. т/год
м/с

менее 1
3

818.

Агрегат продольной резки

330.28.41.33.190

размеры исходного рулона:
ширина – (600 – 1850) мм
толщина полосы – (0,18 – 8,0) мм
максимальная масса – 15 т

ИТС 27-2017

максимальная скорость движения полосы

м/ мин

360

819.

Агрегат профилегибочный

330.28.41.33.190

диаметр труб – (89 – 159) мм
ширина заготовки – (100 – 600) мм
толщина – (3 – 8) мм

ИТС 27-2017

скорость профилирования

м/с

0,2 – 1,2

820.

Агрегат рекристаллизационного отжига

330.28.41.33.190

нагрев электрический защитная газовая атмосфера камеры: нагрева, выдержки, регулируемого охлаждения и ускоренного охлаждения
толщина полосы – (0,5 – 0,8) мм
ширина полосы – (700 – 1050) мм
масса рулона – до 16,5 т

ИТС 27-2017

скорость транспортировки полосы через печь

м/ мин

до 90

821.

Агрегат свинцевания

330.28.22.18.180

флюс – раствор хлористого цинка
размеры листа:
толщина – (0,5 – 1,5) мм
ширина – (600 -1000) мм
длина – (1000 – 1200) мм
полоса в рулонах:
ширина – (100 – 350) мм
масса – менее 5 т
толщина покрытия – (6 – 12) мкм

ИТС 27-2017

рабочая температура ванны свинцевания
рабочая температура жировой ванны

°С

°С

370 – 400

300 – 350

822.

Агрегат трубопрокатный

330.28.22.18.180

наружный диаметр готовых труб – (19 – 550) мм

ИТС 27-2017

максимальная производственная мощность

тыс. т/год

650

823.

Агрегат трубоэлектросварочный

330.28.22.18.180

геометрические размеры готовых труб:
круглого сечения – наружный диаметр (3,2 – 1420) мм максимальная толщина стенки – 16 мм максимальная длина – 4500 м профильного сечения – размером полок – (15 – 250) мм
максимальная толщина стенки – 12 мм

ИТС 27-2017

максимальная производительность

тыс. т/год

250

824.

Агрегат электролитического лужения

330.28.22.18.180

диаметр рулона:
наружный – (1,5 – 2) м внутренний – 0,5 м

ИТС 27-2017

температура электроосаждения
скорость полосы в технологической части
температура электроосаждения

°С

м/с

°С

35 – 55

5 – 9

35 – 55

825.

Блок редукционно-калибровочный

330.28.91.11.150

среднесортной линии
производство проката диметром – (25 – 83) мм

ИТС 27-2017

максимальная скорость прокатки
производительность

м/с

т/ч

8,5

240

826.

Ванна закалочная

330.28.91.1

наружный диаметр труб

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

мм

60 – 550

827.

Ванна кислотная

330.28.41.3

кислоты: серная, азотная, азотно-плавиковая
геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина – 24000 м

ИТС 27-2017

объем

куб. м

45

828.

Ванна меднокупоросная

330.28.41.3

геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина – 24000 мм

ИТС 27-2017

объем

куб. м

70

829.

Ванна нанесения консервационного покрытия

330.28.41.3

геометрические размеры труб: максимальная длина – 24000 мм

ИТС 27-2017

емкость ванны

т

240 – 490

830.

Ванна нейтрализации

330.28.41.3

размеры обрабатываемых труб:
длина – 24000 мм

ИТС 27-2017

объем

куб. м

69

831.

Ванна пассивации

330.28.41.3

размеры обрабатываемых труб:
длина – 24000 мм

ИТС 27-2017

объем

куб. м

81

832.

Ванна промывки

330.28.41.3

геометрические размеры обрабатываемых труб:
максимальная длина – 24000 мм
объем – 26 куб. м

ИТС 27-2017

производительность

т/ч

13

833.

Ванна промывная горячая

330.28.41.3

геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина – 24000 мм

ИТС 27-2017

емкость производительность

т
т/ч

230
12

834.

Ванна травления

330.28.41.3

геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина – 24000 м
объем – 26 куб. м

ИТС 27-2017

производительность

т/ч

12

835.

Ванна флюсования

330.28.41.3

геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина – 24000 мм

ИТС 27-2017

производительность
объем

т/ч
куб. м

12
26

836.

Ванна фосфатная

330.28.41.3

геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина – 24000 мм

ИТС 27-2017

объем

куб. м

25 – 50

837.

Ванна химического обезжиривания

330.28.41.3

геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина – 24000 м
объем – 26 куб. м

ИТС 27-2017

производительность

т/ч

15

838.

Ванна цинкования

330.25.91.11

рабочая среда: цинк
геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр – (15 – 159) мм
максимальная толщина стенки – 10 мм
максимальная длина – 10000 мм

ИТС 27-2017

емкость ванны

т

340 – 570

839.

Камера нанесения хроматного концентрата

330.28.22.18.180

геометрические размеры труб:
бесшовные трубы:
наружный диаметр – (114 – 426) мм
толщина стенки – (6 – 36) мм
длина – (8 – 12,5) м
сварные трубы:
наружный диаметр – (530 – 1420) мм
толщина стенки – (7 – 48) мм
максимальная температура трубы – 60°С

ИТС 27-2017

температура трубы

°С

до 60

840.

Камера нанесения эпоксидного покрытия

330.28.22.18.180

бесшовные трубы:
наружный диаметр – (114 – 426) мм
толщина стенки – (6 – 36) мм
сварные трубы:
наружный диаметр – (530 – 1420) мм
толщина стенки – (7 – 48) мм

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб
длина труб

мм
м

до 1422
до 12,5

841.

Камера охлаждения

330.28.29

охлаждение поверхности труб с наружным антикоррозионным покрытием
размеры труб:
наружный диаметр

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

мм

114 – 1420

842.

Клеть "дуо" горячей прокатки

330.28.22.18.180

прокатка плоского проката
размеры рабочих валков:
максимальный диаметр – 1250 мм
длина бочки – 2800 мм

ИТС 27-2017

производительность
максимальное усилие прокатки

млн. т/г
тн

1,25
3250

843.

Клеть "кварто" горячей прокатки плоского проката

330.28.22.18.180

размеры слябовой заготовки:
ширина – (900 – 1135) мм
толщина – (130 – 300) мм
длина – (1320 – 20600) мм
масса – до 6,95 т
размеры листа:
толщина – (7 – 50) мм
ширина – (1500 – 2650) мм
длина – (5800 – 27000) мм
размеры рабочих валков:
максимальный диаметр – 1780 мм
длина бочки – 2800 мм

ИТС 27-2017

производительность
максимальное усилие прокатки

млн. т/г
тн

1,25
600

844.

Клеть сварочная

диаметр труб – (114 – 245) мм
толщина стенки – (3,2 – 13,0) мм
количество валков – 5 шт.
рабочая частота – 220 кГц
входная мощность – 900 кВт

ИТС 27-2017

максимальная скорость сварки

м/мин

55

845.

Клеть шовонаправляющая

диапазон толщин стенок – (4 – 16) мм

ИТС 27-2017

скорость сварки

м/мин

40

846.

Линия двухстадийного охлаждения мелкосортного проката и катанки

330.28.2

камера водяного охлаждения: максимальное давление воды – 16 бар
линия воздушного охлаждения:
максимальная длина – 120 м
шахта виткосборника: максимальный диаметр – 1300 мм

ИТС 27-2017

максимальная скорость прокатки
максимальный наружный диаметр бунта

м/с

мм

50

1400

847.

Линия двухстадийного охлаждения проката в прутках

330.28.2

скорость проката

ИТС 27-2017

скорость проката

м/с

до 20 м/с

848.

Линия для плазменной резки бесшовных труб

330.28.41.31

тип – автоматическая
длина отрезаемых концов – (60 – 300) мм

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб
длина трубы

мм
м

до 168
4 – 12

849.

Линия механического удаления окалины

330.28.41.31

диаметр катанки – (5 – 12) мм
масса бунта – (400 – 2200) кг
диаметр барабана намотки – (1000 – 1100) мм

ИТС 27-2017

скорость обработки

м/ мин

до 180

850.

Линия нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия труб

330.28.22.18.180

геометрические размеры труб: наружный диаметр – менее 1422 мм
толщина стенки – менее 48 мм
максимальная длина – 12,5 м

ИТС 27-2017

максимальный расход краски в покрасочной камере
максимальное давление жидкости в пистолете распыления краски
максимальная температура в рабочем пространстве камеры полимеризации

л/мин


бар


С

4


280



65

851.

Линия нанесения наружного антикоррозионного покрытия труб

330.28.22.18.180

геометрические размеры труб:
наружный максимальный диаметр – 1422 мм
максимальная толщина стенки – 48 мм
максимальная длина – 12,5 м
максимальное давление в экструдере:
адгезив – 165 бар
полиэтилен – 350 бар
максимальная частота вращения шнека экструдера:
адгезив – 65 об./мин
полиэтилен – 80 об./мин
максимальная температура нагрева труб – 850 °С
максимальная температура полиэтилена на выходе из насадки экструдера – 250°С
максимальная температура воды в камере охлаждения – 35°С

ИТС 27-2017

максимальная производительность нанесения покрытия
максимальная скорость движения труб в экструдере

кв. м/ч


м/ мин

650


5,5

852.

Линия покраски труб

330.28.41.31

наружный диаметр труб
длина трубы

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб
длина трубы

мм
м

до 426 мм
до 12,5 м

853.

Линия производства проката в бунтах

330.28.41.31

масса бунта – до 2,1 т
установка ускоренного охлаждения (2 секции длиной 5 м, давление воды – до 21 бар)
четыре моталки
скорость диска – (5,5 – 15) м/с
диаметр мотка:
внутренний – 880 мм
наружный – 1350 мм

ИТС 27-2017

наружный диаметр мотка
скорость прокатки

мм
м/с

до 1350 мм
до 120

854.

Машина волочения проволоки

330.28.41.3

диаметр готовой проволоки – (0,1 – 8) мм
диаметр чистового барабана – (150 – 1000) мм
кратность волочения (количество барабанов) – (1 – 21)

ИТС 27-2017

скорость волочения

м/ мин

до 1500

855.

Машина вязальная

330.28.22.18.180

для автоматической обвязки пакетов или вручную в определенной точке
толщина вязальной ленты – 0,8 мм
ширина вязальной ленты – 32 мм

ИТС 27-2017

усилие затяжки вязальной ленты
скорость рольганга

кН

м/с

до 32

1

856.

Машина газовой резки листов

330.28.41.3

характеристика разрезаемого листа:
толщина – (20 – 50) мм
ширина – до 2600 мм
длина – до 12200 мм
вес – до 6,5 т
ширина колеи (пути машины) – 3470 мм
транспортная скорость – до 10 м/мин
рабочая скорость – (250 – 800) мм/мин

ИТС 27-2017

рабочая скорость

мм/ мин

до 800

857.

Машина газовой резки сляба

330.28.41.3

максимальная толщина разрезаемого сляба – (100 – 150) мм
масса разрезаемого сляба – (14 900) кг

ИТС 27-2017

максимальная скорость порезки

мм/ мин

260

858.

Машина зачистная

330.28.91.11

для зачистки концов труб от покрытия
геометрические размеры труб:
бесшовные трубы:
наружный максимальный диаметр – 426 мм
максимальная толщина стенки – 36 мм
максимальная длина – 12,5 кв. м
сварные трубы:
наружный диаметр – (508 – 1422) мм
максимальная толщина стенки – 48 мм
максимальная длина – 12,5 м
максимальная длина обрабатываемых участков – 320 мм

ИТС 27-2017

максимальная частота вращения инструмента

об./ мин

3600

859.

Машина изгиборастяжная

330.28.41.31

количество роликов – не менее 5

ИТС 27-2017

величина деформации (удлинения)

процентов

1

860.

Машина листогибочная

330.28.41.31

трехвалковая
геометрические размеры обрабатываемых листов:
ширина – (1430 – 4480) мм
толщина – (6 – 42) мм
длина – (8 – 12,5) м

ИТС 27-2017

наружный диаметр готовых труб

мм

508 – 1422

861.

Машина листоправильная

330.28.41.31

правка листа для производства труб размеров:
наружный диаметр труб – (508-1067) мм
толщина стенки – (7 – 32) мм
длина труб – (9 – 12,5) м
максимальный класс прочности – К60 (Х70)
размер листа:
максимальная ширина – 2800 мм
максимальная толщина – 60 мм
максимальная длина – 38 м
максимальный диаметр рабочих роликов – 540 мм

ИТС 27-2017

скорость правки
предел текучести материала

м/с
МПа

0,1 – 2,0
до 800

862.

Машина правильная

330.28.41.31

с косорасположенными валками/роликами
максимальное количество валков – 14 шт.,
угол разворота валков – (25 – 60) град.
размеры прутков:
наружный диаметр – (28 – 67) мм
длина – (2,5 – 6,5) м
размеры труб:
наружный максимальный диаметр – 550 мм
максимальная толщина стенки – 55 мм
максимальная длина – 27 м

ИТС 27-2017

максимальная скорость прокатки
максимальная температура

м/ мин

°С

130

750

863.

Машина роликовая

330.28.41.31

закалочная
размеры листа:
толщина – (8 – 50) мм
ширина – (1500 – 2500) мм
длина – (4 – 12) м
наибольшая масса металла – 7500 кг

ИТС 27-2017

максимальная температура транспортируемой заготовки

°С

1010

864.

Машина роликоправильная

140001000

количество роликов
шаг роликов

ИТС 27-2017

количество роликов
шаг роликов

шт.
м

8
0,63

865.

Машина сплошной зачистки листа

330.28.41.31

размер листов:
толщина – (8 – 150) мм
ширина – 2700 мм
длина – 13000 мм
диаметр шлифовального круга – (400/210) мм

ИТС 27-2017

число оборотов шлифовального круга
скорость поперечного перемещения суппорта
скорость продольного перемещения моста машины

об./ мин

м/мин

м/мин

1900

1,74

28

866.

Машина упаковочная

330.28.91.11

для упаковки поверхности и торцов пакета прутков в пленку (фольгу) с ингибиторами коррозии с последующим перекрытием упакованного пакета прочной пленкой (фольгой)
максимальное перекрытие краев фольги – 20 процентов
диаметр кольца – 900 мм

ИТС 27-2017

скорость обмотки

м/мин

0 – 130

867.

Нагреватель индукционный

330.28.21.13.129

индукционный нагрев деталей (валков)
максимальная масса детали – 100 кг

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева
максимальный диаметр детали

°С

мм

240

420

868.

Ножницы гильотинные

330.28.41.31

максимальная толщина листа прочностью 80 кг/кв. мм – 50 мм
длина реза – 2600 мм

ИТС 27-2017

максимальное число резов в минуту
максимальное усилие резания

рез/ мин

кН

13

6000

869.

Ножницы горячей резки

330.28.41.32.110

размеры разрезаемых штанг: диаметр – (120 – 160) мм

ИТС 27-2017

усилие резания

кН

1000

870.

Ножницы делительные

330.28.41.32.110

размеры разрезаемого листа: толщина – (7 – 30 мм)
ширина – (1500 – 2800) мм

ИТС 27-2017

усилие резания
максимальный предел прочности

кН
МПа

4000
1200

871.

Ножницы дисковые для разрезки листа

330.28.41.32.110

размеры листа:
толщина – (4 – 25) мм
ширина – (1000 – 2600) мм
временное сопротивление разрезаемого материала – 80 кг/кв. мм

ИТС 27-2017

максимальная длина реза

мм

3 000

872.

Ножницы кромкокрошительные

330.28.41.32.110

размеры листа:
толщина – (4 – 25) мм
максимальная ширина реза – 150 мм

ИТС 27-2017

максимальная скорость передвижения подвижной станины
число резов

м/с


рез/ мин

9,5


21

873.

Ножницы маятниковые

330.28.41.32.110

усилие резания – до 400 кН

ИТС 27-2017

максимальная скорость резания

рез/ мин

38

874.

Ножницы с катящим резом

330.28.41.32.110

размер листа:
толщина 8 – 50 мм
ширина 1400 – 2700 мм
число резов 10 резов/мин
максимальный предел прочности материала листов 1000 МПа (для листов толщиной до 40 мм)

ИТС 27-2017

усилие резания
максимальная температура листа

кН
°С

9000
500

875.

Ножницы холодной резки

330.28.41.32.110

размеры разрезаемого проката:
штанги диаметром – (8 – 60) мм
уголок – № (25 – 100)
швеллер – № (8 – 10)
количество – 2 шт. (по одной на каждую сторону)
нижний нож – неподвижный
верхний нож – подвижный

ИТС 27-2017

максимальное усилие резания
ход ножа

кН

мм

9800

до 180

876.

Ножницы четырех– кривошипные

330.28.41.32.110

максимальная скорость резанья – 550 резов/ч

ИТС 27-2017

усилие резания

кН

380

877.

Оборудование наружной сварки труб

330.28.41.32.110

геометрические размеры труб:
наружный диаметр – (508 – 1422,4) мм
толщина стенки – (6,4 – 48) мм
длина труб – (8 – 12,5) м
максимальный класс прочности до К80 (Х100)

ИТС 27-2017

скорость сварки

м/ мин

0,5 – 4

878.

Печь вакуумная

330.28.41.32.110

геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина – 9 м
максимальная масса – 200 кг

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева труб

°С

950

879.

Печь выпрямляющего отжига

330.28.21

тип – проходная, непрерывная электрическая печь
тип атмосферы -
защитная газовая
температура рабочего пространства печи – (450 – 860) °С
толщина полосы – до 0,7 мм
ширина полосы – (500 – 1060) мм
масса рулона – до 10 т

ИТС 27-2017

температура рабочего пространства печи
производительность
скорость транспортировки

°С

т/ч
м/ мин

450 – 860

до 6
до 90

880.

Печь газовая

330.28.21

геометрические размеры труб:
бесшовные трубы:
наружный диаметр – (114 – 4550) мм
толщина стенки – (6 – 80) мм
длина – (8 – 12,5) м
сварные трубы:
наружный диаметр – (508 – 1420) мм
толщина стенки – (7 – 48) м
длина – (9 – 12,5) м

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева труб

°С

250

881.

Печь газопламенная

330.28.21

способ нагрева: газопламенный нагрев
размеры труб:
наружный максимальный диаметр – 1422 мм
максимальная толщина
стенки – 20 мм
максимальная длина – 12,5 м
максимальное количество транспортных дисков – 18

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева труб

°С

1050

882.

Печь гомогенизации

330.28.21.13.111

предназначена для нагрева заготовок сечением (300 – 360) мм
длиной (4,2 – 12) м

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева
производительность

°С

т/ч

1180

150

883.

Печь для патентирования

330.28.21.13.1129

состав:
печь
селитровая ванна или ванна с расплавом свинца
ванна промывки и охлаждения
намоточное устройство (12 – 24 намотки мотков до 250 кг)
патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре 450 – 550°С) в ванне с расплавом свинца или селитры
диаметр проволоки – (5 – 10) мм

ИТС 27-2017

температура нагрева
производительность

°С
тыс. т/год

800 – 1100
3 – 9

884.

Печь закалочная

330.28.21

способ нагрева: газопламенный нагрев
размеры труб:
наружный диаметр – (530 – 1420) мм
длина – (9,3 – 12) м
количество транспортных дисков – 18 шт.

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева труб

°С

1050

885.

Печь индукционная

330.28.21.13.11

размеры нагреваемых изделий:
наружный диаметр – (114 – 1420) мм
максимальная длина – 13 м

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева

°С

1150

886.

Печь колпаковая

330.28.21

одностопная с нижним расположением эжектора и радиальным размещением инжекционных горелок
топливо – смесь газа и воздуха (природного и доменного газов)
общий расход газа – (80 – 140) куб. м/ч
атмосфера защитного газа:
азот – 25 – 97 процентов
кислород – 0,001 – 0,002 процента
водород – 3,5 процента – 75 процентов
масса садки – до 200 т
ширина полосы – 350 – 1550 мм

ИТС 27-2017

температура отжига
расход защитного газа

°С
куб. м/ч

650 – 850
60 – 130

887.

Печь кольцевая

330.28.21

геометрические размеры нагреваемых заготовок:
наружный диаметр -
(105 – 400) мм
максимальная длина – 3,8 м

ИТС 27-2017

максимальная производительность
максимальная температура в печи

т/ч

°С

140

1350

888.

Печь методическая

330.28.21

максимальное количество зон – 10
количество рядов:
1 и более
движение заготовки: толкатель, подвижные (шагающие) балки
принцип действия: противоток
тип загрузки, выгрузки – торцевой, боковой
топливо -
природный газ, смесь газов

ИТС 27-2017

максимальная производительность

тыс. т/год

900

889.

Печь нормализации

330.28.21

скорость движения труб – (4 – 16) м/мин

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева труб

°С

1050

890.

Печь проходная

330.28.21

геометрические размеры нагреваемых изделий:
трубы:
наружный максимальный диаметр – 360 мм
максимальная толщина стенки – 55 мм
максимальная длина – 24 м
максимальное число труб в пакете – 50 шт.
круглые штанги:
наружный максимальный диаметр – 360 мм
длина – 10 м
лист:
ширина – (1400 – 2550) мм
толщина – (6 – 50) мм
максимальная длина – 12,2 м
максимальная масса – 12 т

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб
толщина стенки труб
диаметр круглых штанг
ширина листа
толщина листа

мм
мм
мм
мм
мм

до 360
до 55
до 360
до 2550
до 50

891.

Печь роликовая

330.28.21

количество роликов – до 120 шт.
привод роликов – индивидуальный
площадь пода печи – до 200 кв. м
температура нагрева:
нормализация, закалка – (850 – 950)
отпуск – (500 – 720) °С
топливо:
природный газ, смесь газов

ИТС 27-2017

максимальная производительность

т/ч

50

892.

Печь роликовая для нагрева слябов

330.28.21.13

размеры слябов:
толщина – (115 – 250) мм
ширина – (700 – 1 550) мм
длина – (1500 – 5500) мм
максимальная масса – 7,5 т
топливо:
газ смешанный природно-доменный

ИТС 27-2017

максимальная производительность печи по садке

т/ч

100 – 110

893.

Печь роликовая для нагрева труб

330.28.21.13.119

температура рабочего пространства печи – (500°С – 1200)°С

ИТС 27-2017

производительность печи

т/ч

30

894.

Печь с наклонным подом

330.28.21.13

нагревательная печь двухзонная методическая с монолитным наклонным подом толкательного типа
размеры сечения заготовки – (106 х 106) мм

ИТС 27-2017

температура:
в сварочной зоне
в томильной зоне
производительность

°С


т/ч


менее 1290
менее 1350
до 150

895.

Печь с шагающим подом

330.28.21

геометрические размеры нагреваемых круглых штанг: наружный максимальный диаметр – 156 мм

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева
максимальная производительность

°С

т/ч

1280

75

896.

Печь с шагающими балками

330.28.21.13

геометрические размеры нагреваемых изделий:
блюмы, слябы:
(125 х 125 – 315 х 1860) мм
круглые штанги:
наружный максимальный диаметр – 410 мм
трубы:
наружный максимальный диаметр – 426 мм
максимальная толщина стенки – 25 мм

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева
максимальная производительность

°С

т/ч

1100 – 1300

200 – 360

897.

Печь секционная

330.28.21

максимальное количество секций – 20 шт.
топливо:
природный газ
размеры труб:
наружный максимальный диаметр – 365,1 мм
толщина стенки – (5,6 – 45) мм
максимальная длина – 13 м

ИТС 27-2017

температура нагрева труб
максимальная производительность

°С

шт./ч

750 – 1000

120

898.

Печь термической обработки труб

330.28.21.13.1129

в защитной атмосфере или вакууме размеры обрабатываемых труб:
наружный диаметр – (0,3 – 219) мм
длина – до 31 м

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева труб

°С

1180

899.

Печь электрическая с роликовым подом

330.28.21

геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина – 22 м

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева труб

°С

1180

900.

Печь электроконтактная

330.28.21

геометрические размеры обрабатываемых труб:
наружный диаметр – (3,0 – 120) мм
толщина стенки – (0,16 – 1) мм

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева труб

°С

1180

901.

Пила послойной резки

330.28.21

геометрические размеры труб:
наружный диаметр – (28 – 365,1) мм
толщина стенки – (2,5 – 40) мм
максимальная длина – 75 м
максимальный диаметр диска – 1600 мм
максимальная ширина реза – 12 мм

ИТС 27-2017

скорость резания

м/ мин

80 – 600

902.

Пресс вертикальный трубопрофильный

330.28.41.33.190

тип – гидравлический
размеры заготовок:
наружный диаметр – (145 – 353) мм
длина – (350 – 1350) мм
диаметр отверстия (до экспандирования) – (25 – 50) мм
диаметр отверстия (после экспандирования) – (45 – 240) мм

ИТС 27-2017

усилие
максимальная скорость экспандирования
максимальная скорость прошивки

МН
мм/с

мм/с

6,5 – 25
400

300

903.

Пресс высадки концов труб

330.28.41.33.190

геометрические размеры высаженных концов труб: наружный диаметр – (42,2 – 146,1) мм

ИТС 27-2017

максимальное усилие высадки
максимальный ход цилиндра
максимальная скорость высадки
максимальное рабочее давление

кН

мм

мм/с

МПа

2500

1700

95

28

904.

Пресс горизонтальный

330.28.41.33.190

трубопрофильный тип – гидравлический
геометрические размеры гильз:
наружный диаметр – (152 – 366) мм
длина – (350 – 1350) мм
геометрические размеры прессуемых труб:
наружный диаметр – (42 – 273) мм
толщина стенки – (3,5 – 30) мм
длина – (4 – 35) м

ИТС 27-2017

усилие пресса
максимальная скорость прессования

МН
мм/с

20 – 55
300

905.

Пресс горячей резки

330.28.41.33.190

механический кривошипный пресс

ИТС 27-2017

усилие реза

т

160

906.

Пресс для калибрования и формоизменения концов труб

330.28.41.33.190

геометрические параметры труб:
наружный максимальный диаметр
максимальная толщина стенки
максимальная длина

ИТС 27-2017

геометрические параметры труб:
наружный максимальный диаметр
максимальная толщина стенки
максимальная длина



мм

мм

м



356

30

15,0

907.

Пресс для проведения гидроиспытаний

330.28.41.33.190

размеры труб:
наружный диаметр – (10 – 1422) мм
максимальная толщина стенки – 48 мм
длина – (4 – 13,3) м

ИТС 27-2017

максимальное испытательное давление
максимальное время выдержки
максимальная производительность

МПа

с

шт/ч

150

30

120

908.

Пресс для формовки труб

330.28.41.33.190

тип – гидравлический
длина труб – (9 – 12,5) м
максимальный класс прочности К80 (Х100)

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб
толщина стенки

мм
мм

508 – 1422
до 48

909.

Пресс доформовочный

330.28.41.33

размеры труб:
наружный диаметр

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

мм

508 – 1420

910.

Пресс калибровочный

330.28.41.33.190

геометрические размеры труб:
наружный диаметр – (114,3 – 355,6) мм
толщина стенки – (6 – 28,2) мм
максимальная длина 15 м

ИТС 27-2017

максимальное усилие

т

500

911.

Пресс обрези

330.28.41.33.190

механический кривошипный пресс

ИТС 27-2017

усилие реза

т

180

912.

Пресс подгибки кромок

330.28.41.33.190

тип – гидравлический
длина труб – (9 – 12,5) мм
максимальный класс прочности К80 (Х100)

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб
толщина стенки

мм
мм

508 – 1422
до 48

913.

Пресс холодной ломки заготовок

330.28.41.33.190

геометрические размеры разрезаемых штанг:
наружный диаметр – (90 – 260) мм
максимальная длина – 12 м
геометрические размеры заготовок:
максимальная длина – 4,3 м

ИТС 27-2017

усилие
производительность

МН
изломов/ч

7,845
230

914.

Пресс-ножницы

330.28.41.33.190

для холодной резки заготовок
геометрические размеры разрезаемых штанг:
наружный максимальный диаметр – 160 мм

ИТС 27-2017

усилие резания

кН

10000

915.

Рекуператор

330.28.29

подогрев вдуваемого воздуха

ИТС 27-2017

температура подогрева

°С

280

916.

Рольганг

330.28.22.18.180

рольганг предназначен для транспортировки прутков: длина – (13,2 – 40) м
количество роликов – (12 – 40) шт.
длина – 12000 мм
мощность приводного электродвигателя рольганга – (0,55 – 2,2) кВт

ИТС 27-2017

скорость транспортировки

м/с

0,2 – 1,5

917.

Система измерения профиля

330.26.51.66

скорость сканирования
точность измерения

ИТС 27-2017

скорость сканирования
точность измерения

сканов/с
мм

500
0,015

918.

Система контроля ультразвуковая

330.26.51.41

контроль внутренних дефектов проката круглого сечения диаметром – (12 – 80) мм

ИТС 27-2017

скорость контроля
чувствительность контроля
точность краскоотметки

м/с
мм

мм

1
2

10

919.

Спрейер закалочный

330.28.91.1

наружный диаметр труб

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

мм

60 – 550

920.

Стан внутренней сварки труб

330.28.29

геометрические размеры труб:
наружный диаметр – (508 – 1422,4) мм
толщина стенки – (6,4 – 48) мм
длина труб – (8 – 12,5) м
максимальный класс прочности – до К80 (Х100)

ИТС 27-2017

скорость сварки

м/мин

0,5 – 4

921.

Стан горячей прокатки широкой полосы

330.28.91.11

непрерывный, полунепрерывный
количество клетей – (8 – 14) штук
черновая группа – клети дуо горизонтальные, вертикальные, универсальные, в том числе реверсивные чистовая группа – кварто
толщина полосы – (0,8 – 50) мм
ширина – (810 – 2650) мм
масса рулона – до 46 т
максимальное усилие прокатки – 10000 т

ИТС 27-2017

скорость прокатки
производительность

м/с
млн. т/год

до 24
до 4

922.

Стан дрессировочный

330.28.91.11

толщина исходных полос – (0,25 – 3,5) мм
ширина – (700 – 1700) мм
масса рулона – до 30 т

ИТС 27-2017

максимальная скорость прокатки

м /мин

1500

923.

Стан калибровочный трубопрокатный

330.28.91.11

максимальное количество приводных клетей – 14 шт.
геометрические размеры прокатываемых труб:
наружный максимальный диаметр – 550 мм
максимальная толщина стенки – 80 мм

ИТС 27-2017

максимальная скорость перемещения труб

м/ мин

130

924.

Стан мелкосортный непрерывный

330.28.41.3

количество клетей – (7 – 30)
диаметр валков чистовых клетей – (180 – 350) мм
скорость прокатки – (3,9 – 120) м/с
размеры сечения заготовки – (80 х 80 – 200 х 200) и (125 х 125 – 200 х 200) мм
диаметр готового проката – (5,5 – 40) мм

ИТС 27-2017

производительность

тыс. т/год

250 – 1100

925.

Стан обжимной

330.28.41.3

тип – винтовой прокатки
размеры заготовок:
наружный диаметр – (120 – 160) мм
размеры заготовок после проката:
наружный диаметр – (115 – 123) мм

ИТС 27-2017

максимальная производительность

шт./ч

300

926.

Стан обкатной

330.28.22.18.180

выравнивание толщины стенки трубы по длине

ИТС 27-2017

наружный диаметр прокатываемых труб

мм

57 – 245

927.

Стан проволочный

330.28.41.3

максимальное количество ниток – 4 шт.
максимальное количество клетей:
черновой группы – 9 шт.
первой промежуточной группы – 4 шт.
второй промежуточной группы – 2 шт.
высокоскоростных блоков – 8 шт.
максимальное суммарное количество клетей по одной нитке – 23 шт.
геометрические размеры сечения заготовки – (106 х 106) мм
диаметр готового проката – (5,5 – 13) мм
максимальный диаметр валков чистовых клетей – 170 мм

ИТС 27-2017

скорость прокатки
производительность

м/с
тыс. т/год

до 50
до 800

928.

Стан прошивной

330.28.41.3

трубопрокатный
количество валков – 2 шт.
направляющий инструмент: линейки, диски дишера геометрические размеры исходных заготовок: наружный максимальный диаметр – 410 мм
максимальная длина – 5 м
геометрические размеры гильз:
наружный максимальный диаметр – 520 мм
максимальная толщина стенки – 60 мм
максимальная длина – 10,4 м

ИТС 27-2017

максимальная скорость прокатки

м/с

1,5

929.

Стан раскатной

330.28.41.3

трубопрокатный
максимальное количество клетей – 9 шт.
геометрические размеры труб: наружный максимальный диаметр – 444 мм
максимальная толщина стенки – 45 мм
максимальная длина – 36 м

ИТС 27-2017

максимальная скорость прокатки

м/с

6

930.

Стан редукционно-растяжной

330.28.22.18.180

наружный диаметр

ИТС 27-2017

наружный диаметр

мм

32 – 108

931.

Стан редукционный

330.28.41.3

трубопрокатный
максимальное количество клетей – 28 шт.
геометрические размеры готовых труб:
наружный максимальный диаметр – 219 мм
максимальная толщина стенки – 25,4 мм

ИТС 27-2017

максимальная производительность
максимальная скорость прокатки

шт./ч

м/с

300

5

932.

Стан сборочно-сварочный

330.28.22.18.180

геометрические размеры обрабатываемых труб:
длина труб – (8,0 – 12,5) м
максимальный класс прочности К80 (Х100)

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб
толщина стенки

мм
мм

508 – 1422
до 48

933.

Стан среднесортный

330.28.41.3

непрерывный
стан горячей прокатки однониточный
количество клетей черновой группы – 5 шт.
количество клетей чистовой группы – 3 шт.
промежуточных клетей – 5 шт.
диаметр валков чистовых клетей – (340 – 450) мм
размеры сечения заготовки – (106 х 106) и (150 х 150) мм
диаметр готового проката – (28 – 105) мм
диаметр арматурного проката – (25 – 40) мм
прокатываются шестигранный, угловой, швеллер и др. фасонные профили
в состав входят 2 обводных аппарата и 2 шлеппера
пилы горячей резки на линии переката

ИТС 27-2017

скорость прокатки
производительность

м/с
тыс. т/год

до 15
1000

934.

Стан трубоволочильный

330.28.41

размеры трубных заготовок:
наружный диаметр – (0,3 – 219) мм

ИТС 27-2017

усилие волочения

кН

0,98 – 980,7

935.

Стан трубопрокатный

винтовой
трехвалковый
раскатка толстостенной гильзы в трубу

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

мм

60 – 203

936.

Стан формовочный

330.28.41

тип – валковый
толщина штрипса – (1 – 16) мм
диаметр формуемых труб – (10 – 530) мм

ИТС 27-2017

максимальная скорость формовки

м/ мин

130

937.

Стан холодной прокатки

330.28.91.11

многовалковый
количество валков – до 26 шт.
тип – реверсивный
минимальная толщина полосы – 0,1 мм
ширина полосы – (600 – 1050) мм
масса рулона – до 16,5 т
скорость прокатки – до 10 м/с
производительность – до 14 т/ч

ИТС 27-2017

-

-

-

938.

Стан холодной прокатки

330.28.91.11

многоклетьевой непрерывный
количество клетей – (1 – 5) шт.
тип клетей – кварто
толщина полосы – (0,25 – 5,5) мм
ширина полосы – (500 – 2350) мм
минимальная толщина после прокатки – 0,22 мм
максимальная толщина после прокатки – 0,5 мм, максимальная масса рулона – до 45 т
максимальная производительность – 2,5 млн. т/год
количество клетей – 4 шт.
толщина входных полос – (1,6 – 3,5) мм
ширина – (750 – 1250) мм
максимальная скорость прокатки – до 1000 м/мин
производительность – 11,1 т/ч

ИТС 27-2017

максимальная скорость прокатки
производительность

м/ мин

т/ч

до 1000

11,1

939.

Стан холодной прокатки труб

330.28.91.11

размеры готовых труб

ИТС 27-2017

размеры готовых труб:
наружный диаметр
максимальная толщина стенки
максимальная длина


мм
мм

м


6 – 426
20

24

940.

Станок бесцентрово-токарный

330.28.41.21

геометрические размеры труб до обработки:
наружный диаметр – (50 – 550) мм
длина – (3 – 9) м
максимальная масса – 2,8 т
геометрические размеры труб после обработки: наружный диаметр – (50 – 210) мм

ИТС 27-2017

максимальная глубина срезаемого слоя

мм

5

941.

Станок вальцетокарный

330.28.41.21

предназначен для переточки валков

ИТС 27-2017

размеры обрабатываемой наружной поверхности:
максимальный диаметр над суппортом
максимальная длина
максимальная глубина калибровки валка
количество плоских резцедержателей
максимальный вес обрабатываемого валка

мм




мм
мм

шт.

т

1360




6500
250

2

42

942.

Станок глубокого сверления

330.28.91.11

геометрические размеры обрабатываемых заготовок: наружный диаметр – (130 – 400) мм
глубина сверления – (250 – 1400) мм
диаметр сверления – (25 – 50) мм

ИТС 27-2017

частота вращения заготовки
максимальная частота вращения сверла
максимальная подача сверла
быстрая подача сверла

об./ мин

об./ мин

мм/об.

мм/ мин

300

1500

1

3000

943.

Станок для обработки торцев прутков

330.28.91.11

диаметр обрабатываемых заготовок – (130 – 400) мм
длина обрабатываемых заготовок – (330 – 1400) мм
высота оси обработки над уровнем пола – 1200 мм
ход узлов обработки – 600 мм
вертикальный ход кареток для перемещения детали – 500 мм
общий продольный ход кареток для перемещения деталей – 5000 мм
длина рольганга – 8900 мм

ИТС 27-2017

скорость перемещения каретки

м/ мин

18

944.

Станок для обточки прутков

330.28.91.11

диаметр прутков до обточки – (134 – 400) мм
диаметр прутка после обточки – (130 – 396) мм
величина съема металла за один проход – (2 – 10) мм
длина прутков – (3 – 12) м

ИТС 27-2017

шероховатость поверхности после обточки
частота вращения резцовой головки

мкм


об./ мин

0,5 – 3


20 – 280

945.

Станок для порезки прутков

330.28.91.11

геометрические размеры разрезаемых прутков:
наружный диаметр – (130 – 250) мм
длина – (3 – 12) м
геометрические размеры готовых заготовок:
длина – (250 – 1400) мм
максимальный ход диска пилы – 600 мм
подача пилы – гидравлическая

ИТС 27-2017

максимальная скорость рабочей подачи
скорость резания

м/ мин

м/ мин

200

8,0 – 23,5

946.

Станок заточный

330.28.41.23.120

для заточки пильных полотен

ИТС 27-2017

вес
рабочая скорость
диаметр пильного диска
толщина пильного диска
шаг зубьев

кг
м/с
мм
мм
мм

720
0,5 – 10
80 – 810
до 8
6 – 120

947.

Станок зачистной

330.28.41.23.130

для зачистки квадратных заготовок
мощность – 650 кВА

ИТС 27-2017

сечение обрабатываемого материала
производительность

мм


тыс. т/год

150 х 150,
170 х 170

200

948.

Станок кромкострогальный

330.28.41.3

обработка продольных кромок под сварку
размеры труб: наружный диаметр

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

мм

508 – 1420

949.

Станок ленточнопильный

330.28.29

порезка проката на мерные длины

ИТС 27-2017

мощность диаметр разрезаемого материала
длина разрезаемого материала

мм

м

12 – 75

40 – 100

950.

Станок ленточный

330.28.41.24.130

разрезка труб
наружный диаметр труб

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

мм

32 – 245

951.

Станок муфтозаготовительный

330.28.91.11.150

геометрические размеры задаваемых труб:
наружный максимальный диаметр – 365 мм
максимальная толщина стенки – 25 мм

ИТС 27-2017

максимальная длина муфт

мм

328

952.

Станок муфтонаверточный

330.28.22.18.180

геометрические размеры труб:
наружный максимальный диаметр – 550 мм
максимальная толщина стенки – 20 мм
максимальная длина – 13 м

ИТС 27-2017

максимальный момент свинчивания

кНм

50

953.

Станок муфтонарезной

330.28.91.11.150

геометрические размеры готовых муфт:
наружный максимальный диаметр – 365 мм
максимальная толщина стенки – 25 мм
максимальная длина – 328 мм

ИТС 27-2017

максимальная частота вращения шпинделя
максимальный крутящий момент шпинделя

мин

Нм

8 – 500

9000

954.

Станок отрезной

330.28.41.24.130

порезка проката на мерные длины

ИТС 27-2017

мощность
диаметр разрезаемого материала
длина разрезаемого материала

кВА
мм

м

540
12 – 75

40 – 100

955.

Станок резьбонарезной

330.28.91.11.150

геометрические размеры труб:
наружный максимальный диаметр – 550 мм
максимальная толщина стенки – 25 мм
длина – (6 – 13,5) м
максимальная мощность – 147 кВт

ИТС 27-2017

частота вращения шпинделя
максимальная скорость подачи

об./ мин

мм/ мин

14 – 600

4000

956.

Станок токарный

330.28.41.3

станок токарный с ЧПУ

ИТС 27-2017

наибольший диаметр обработки над станиной

мм

653,5

957.

Станок трубоотрезной

330.28.41.24.130

геометрические размеры труб:
наружный максимальный диаметр – 550 мм
максимальная толщина стенки – 43 мм
максимальная длина – 15 м

ИТС 27-2017

максимальная длина отрезаемых концов
максимальная длина отрезаемых труб

мм

м

600

13,7

958.

Станок шлифовальный

330.28.41.23.130

наружный диаметр труб

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

мм

5 – 120

959.

Установка автоматической сварки

330.28.41.33.190

номинальное напряжение питания – (3 х 480) В
частота – (50/60) Гц
максимальный номинальный линейный ток – 514 А
номинальная выходная мощность – 600 кВт
диапазон рабочих частот – (200 – 350) кГц

ИТС 27-2017

максимальное давление воды охлаждения

МПа

0,6

960.

Установка водоподготовки

330.28.12.1

расход воздуха
число оборотов вентилятора

ИТС 27-2017

расход воздуха
число оборотов вентилятора

об./ мин
куб. м/с

138 – 207
не менее 204,1

961.

Установка гидросбива окалины

330.28.12.1

для удаления окалины с поверхности блюмов сечением 360 х 300 мм напором воды с давлением 30 МПа перед их последующей прокаткой
наружный диаметр труб – (60 – 550) мм

ИТС 27-2017

давление воды

МПа

30

962.

Установка для нанесения консервационного покрытия

330.28.91.11.150

геометрические размеры труб: наружный максимальный диаметр – 426 мм
максимальная толщина стенки – 55 мм
максимальная длина – 15 м

ИТС 27-2017

максимальная скорость движения труб

м/ мин

60

963.

Установка для обработки торцов труб

330.28.22.18.180

геометрические размеры обрабатываемых труб:
наружный максимальный диаметр – 1422 мм
максимальная толщина стенки – 48 мм
максимальная длина – 16 м
максимальный класс прочности – К80(Х100)

ИТС 27-2017

максимальная скорость резания

м/ мин

1 – 100

964.

Установка для очистки от окалины

330.28.22.18.180

для устранения окалины с поверхности горячекатаных прутков или горячекатаных и термически обработанных прутков за один проход через установку после дробеструйной обработки
поверхность прутков черная без окалины
состоит из 4 турбин
мощность электродвигателя привода турбин – 37 кВт

ИТС 27-2017

частота оборотов турбины

об./ мин

2900

965.

Установка догибки кромок

330.28.91.11.150

подгибка кромок трубных заготовок для производства труб геометрических размеров

ИТС 27-2017

подгибка кромок трубных заготовок для производства труб геометрических размеров:
наружный диаметр
толщина стенки
максимальная масса

мм




мм
мм
т

508 – 1422,4




6,4 – 42
8 – 12,5
21

966.

Установка дробеметной/ дробеструйной обработки поверхности труб

330.28.41.33.190

применяемый материал: дробь

ИТС 27-2017

максимальная скорость дроби
скорость обработки

м/с

м/ мин

100

150

967.

Установка контролируемого охлаждения

330.28.41.33.190

максимальное количество коллекторов:
верхние – 14
нижние – 28
геометрические размеры охлаждаемого материала: максимальная толщина – 50 мм
максимальная ширина – 2700 мм
максимальная длина – 31000 мм

ИТС 27-2017

максимальная скорость охлаждения
расход воды
давление

м/с

куб. м/ч
МПа

2,5

2000
1,6

968.

Установка кромкофрезерная

330.28.41.22.130

механическая обработка кромок листа под сварку

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

мм

508 – 1420

969.

Установка локальной термической обработки

330.28.41.33.190

геометрические размеры труб:
наружный максимальный диаметр – 530 мм
толщина стенки – (4 – 12,7) мм
максимальная мощность, необходимая для нагрева, – 895 кВт

ИТС 27-2017

ширина нагреваемой зоны
максимальная скорость движения трубы

мм

м/ мин

25

35

970.

Установка соединительной сварки

330.28.41.33.190

геометрические размеры готовых труб: наружный диаметр – (508 – 1422,4) мм
толщина стенки – (6,4 – 42) мм
длина – (8 – 12,5) мм

ИТС 27-2017

скорость сварки

м/мин

менее 10

971.

Установка фосфатирования концов труб

330.28.41.33.190

размеры труб:
наружный диаметр – (42 – 219) мм
толщина стенки – (4 – 20) мм
длина – (6 – 13,3) м
длина обрабатываемых участков труб – (150 – 300) мм
толщина покрытия – (6 – 15) мкм

ИТС 27-2017

температура сушки
продолжительность обработки

°С
мин

70 – 80
3 – 10

972.

Устройство вертикальное отрезное

330.28.41.24.130

с дисковой пилой и двойными лезвиями
геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр – (40 – 133) мм
толщина стенки – (1,5 – 6) мм
длина направляющих станины – 9000 мм
ход каретки – 5500 мм
наружный диаметр диска – 400 мм
мощность двигателей
каретки – 2 х 42 кВт
мощность двигателей вращения лезвий – 2 х 16 кВт
мощность двигателя вращения платформы – 3 кВт
мощность двигателей гидростанции – 1 х 15, 2 х 7,5 кВт

ИТС 27-2017

скорость линии
наружный диаметр труб

м/ мин
мм

до 100
до 140

973.

Холодильник клинкерный

330.28.29

длина
ширина

ИТС 27-2017

длина
ширина

м
м

26,6
11,4

974.

Экспандер

330.28.22.18.180

для получения точного внутреннего диаметра труб
тип – механический, гидромеханический
геометрические размеры труб:
максимальная длина труб – 12,5 мм
максимальный класс прочности – К80(Х100)

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб
толщина стенки

мм
мм

до 1422
до 48

975.

Электропечь сопротивления

330.28.21.1

колпаковая вакуумно-водородная атмосфера защитного газа

ИТС 27-2017

рабочая температура
масса садки
производительность

°С
т
т/ч

до 1200
до 60
до 0,35

976.

Блок измерения качества нефти

330.26.51.66

плотность
влагосодержание
давление на выходе

ИТС 28-2017

плотность
влагосодержание
давление на выходе

кг/ куб. м
процентов
МПа

850 – 891
менее 0,5
1,7 – 2,3

977.

Блок подачи реагента

330.28.29

устьевой
подача деэмульгатора в начало технологического процесса

ИТС 28-2017

объем

куб. м

0,24

978.

Газосепаратор

330.28.29

сетчатый

ИТС 28-2017

объем
давление

куб. м
МПа

16
0,6

979.

Компрессор газовый

330.28.13.28

производительность -
давление (всасывания)
давление (нагнетания)

ИТС 28-2017

производительность
давление всасывания
давление нагнетания

куб. м/ч
МПа
МПа

36 – 2650
0,001 – 0,7
0,78 – 6

980.

Котел электрический

330.25.30.11.120

коэффициент полезного действия

ИТС 28-2017

коэффициент полезного действия

процентов

не менее 98

981.

Насос винтовой

330.28.13.1

устройство для перекачки жидкости с возможностью перекачивания высоковязких жидкостей

ИТС 28-2017

коэффициент полезного действия

процентов

50 – 70

982.

Насос вихревой

330.28.13.14

подача пресной воды для обессоливания нефти

ИТС 28-2017

производительность
высота
число оборотов

куб. м/ч
м
об./ мин

7,2
26
1450

983.

Насос полупогружной

330.28.13.14

производительность

ИТС 28-2017

производительность

куб. м/ч

80

984.

Насос струйный

330.28.99.3

для отбора газа из затрубного пространства добывающих скважин, оборудованных УЭЦН

ИТС 28-2017

производительность

куб. м/ч

до 300

985.

Насос центробежный

330.28.13.14

откачка товарной нефти

ИТС 28-2017

производительность
высота
число оборотов

куб. м/ч
м
об./ мин

60 – 240
330
2950

986.

Насос шестеренный

330.28.13.1

частота вращения
коэффициент полезного действия

ИТС 28-2017

частота вращения

об./ мин

980 – 1450

987.

Отстойник воды

330.28.99.3

давление
объем

ИТС 28-2017

давление
объем

МПа
куб. м

1
50

988.

Отстойник нефти

330.28.99.3

объем
рабочая температура
давление

ИТС 28-2017

объем
температура рабочая
давление

куб. м
°С
МПа

200
65
1

989.

Печь трубная блочная

330.28.21.13.119

тепловая мощность
производительность
коэффициент полезного действия

ИТС 28-2017

тепловая мощность
производительность
коэффициент полезного действия

Гкал/ч
куб. м/ч
процентов

6,3
200 – 469
80

990.

Печь цилиндрическая секционная

330.28.21.13.119

тепловая мощность
производительность
коэффициент полезного действия

ИТС 28-2017

тепловая мощность
производительность
коэффициент полезного действия

Гкал/ч
т/ч
процентов

200
500
80

991.

Подогреватель путевой

330.25.30.12.110

производительность

ИТС 28-2017

производительность

т/сут

1100

992.

Подогреватель с комбинированным подогревом

330.25.30.12.110

производительность

ИТС 28-2017

производительность

т/сут

800 – 1600

993.

Ресивер азота

330.28.99.3

объем
рабочая температура
давление

ИТС 28-2017

объем
температура рабочая
давление

куб. м
°С
МПа

25
60
1,4

994.

Сепаратор нефтегазовый

220.25.11.23.139

объем
давление расчетное
температура расчетная
условная производительность по жидкости

ИТС 28-2017

объем
давление расчетное
температура расчетная
условная производительность по жидкости

куб. м
МПа
°С

куб. м

0,3 – 350
1,3 – 6,3
100

1,6 – 100

995.

Сепаратор нефтегазовый со сбросом воды

220.25.11.23.139

объем
давление расчетное
температура расчетная

ИТС 28-2017

объем
давление расчетное
температура расчетная

куб. м
МПа
°C

до 200
до 1
до 65

996.

Сепаратор факельный

220.25.11.23.139

давление
объем

ИТС 28-2017

давление
объем

МПа
куб. м

0,06
4

997.

Серомер

330.26.51.66

диапазон измерения массовой доли серы

ИТС 28-2017

диапазон измерения массовой доли серы

процентов

0,04 – 6

998.

Система роторно-управляемая

142928370

номинальный диаметр
максимальная скорость вращения
максимальное гидростатическое давление
диапазон расхода

ИТС 28-2017

номинальный диаметр
максимальная скорость вращения
максимальное гидростатическое давление
диапазон расхода

мм
об./ мин

МПа


л/с

120,7
350

138


10,75 – 20,8

999.

Система факельная

330.28.99.3

установка с автоматическим розжигом и факельным оголовком для бессажевого сжигания попутного нефтяного газа

ИТС 28-2017

расход попутного нефтяного газа

тыс. куб. м/ч

до 450

1000.

Станция газокомпрессорная

210.00.11.10.720

производительность
давление на выходе

ИТС 28-2017

производительность
давление на выходе

куб. м/ч
МПа

100 – 7500
0,7 – 3,1

1001.

Станция насосная дожимная

210.00.11.10.720

объем сепараторов
условная производительность по жидкости
число оборотов
мощность

ИТС 28-2017

объем сепараторов
условная производительность по жидкости
число оборотов
мощность

куб. м
куб. м/сут


об./ мин
кВт

6 – 100
500 – 5000


3000
132

1002.

Станция насосная внешней перекачки нефти

330.28.13.1

перекачка нефти

ИТС 28-2017

производительность
напор

куб. м/ч
м. в. ст.

300
300

1003.

Станция насосная закачки воды в пласт

330.28.13.14

закачка воды в пласт

ИТС 28-2017

производительность
напор

куб. м/ч
м. в. ст.

180
1900

1004.

Станция насосная кустовая для закачки сточной воды в пласт

330.28.13.14

производительность
давление закачки
дифференциальный напор
производительность

ИТС 28-2017

производительность
давление закачки
дифференциальный напор
производительность

куб. м/сут
МПа
м. в. ст.

куб. м/ч

200 – 1000
15
1345 – 2100

150 – 300

1005.

Станция управления УЭЦН

330.30.20.31.117

номинальный ток силовой цепи
номинальное напряжение силовой цепи

ИТС 28-2017

номинальный ток силовой цепи
номинальное напряжение силовой цепи

А

В

250 – 1800

380

1006.

Счетчик нефти турбинный

330.26.51.66

коэффициент преобразования

ИТС 28-2017

коэффициент преобразования

имп./ мин

38000 – 75000

1007.

Теплообменник кожухотрубчатый

330.28.25.1

температура теплообменивающих сред

ИТС 28-2017

температура теплообменивающих сред

°C

минус 70 – 350

1008.

Теплообменник пластинчатый

330.28.25.1

температура на выходе

ИТС 28-2017

температура на выходе

°С

40 – 60

1009.

Установка буровая

330.28.92.12

грузоподъемность
глубина бурения

ИТС 28-2017

грузоподъемность
глубина бурения

т
м

3120
5000

1010.

Установка для сжигания нефтесодержащих промышленных и бытовых отходов

330.28.21.12

максимальный объем камеры загрузки
температура отходящих газов
температура в камере сгорания
производительность установки

ИТС 28-2017

максимальный объем камеры загрузки
температура отходящих газов
температура в камере сгорания
производительность установки

л

°С

°С

кг/ч

170

менее 700

менее 1000

60

1011.

Установка для утилизации замазученного грунта

330.28.21.12

производительность установки
производительность установки при загрязнении грунта до 5 процентов и влажности до 25 процентов
потребляемая электрическая мощность
расход жидкого топлива
температура в камере утилизации

ИТС 28-2017

производительность установки
производительность установки при загрязнении грунта до 5 процентов и влажности до 25 процентов
потребляемая электрическая мощность
расход жидкого топлива
температура в камере утилизации

кг/ч

кг/ч




кВт

л/ч
°С

2000

1000




9

менее 20
менее 500

1012.

Установка замерная

330.26.51.66

количество подключаемых скважин
пропускная способность
рабочее давление

ИТС 28-2017

количество подключаемых скважин
пропускная способность
рабочее давление

шт.

куб. м/сут
МПа

8 – 10

1 – 500
4

1013.

Установка мембранная газораспределительная осушки и отбензинивания ПНГ

220.41.20.20.304

производительность

ИТС 28-2017

производительность

куб. м/сут

30000

1014.

Установка мультифазная насосная

330.28.12.13.130

давление на выходе

ИТС 28-2017

давление на выходе

МПа

5,9

1015.

Установка подготовки нефти

220.41.20.20.300

производительность
рабочее давление
расчетное давление
объем
рабочая температура

ИТС 28-2017

производительность
рабочее давление
расчетное давление
объем
рабочая температура

куб. м/ч
МПа
МПа
куб. м
°С

37 – 315
0,7 – 1
0,9 – 1
50 – 200
минус 60 – 100

1016.

Установка подготовки нефтяного газа

220.41.20.20.300

производительность
давление рабочее
температура рабочая

ИТС 28-2017

производительность
давление рабочее
температура рабочая

куб. м
МПа
°С

25 – 200
0,7 – 1
41 – 100

1017.

Установка предварительного сброса пластовой воды

210.00.11.10.710

производительность по жидкости
давление рабочее
расчетное давление

ИТС 28-2017

производительность по жидкости
давление рабочее
расчетное давление

т/сут

МПа
МПа

500 – 10000

0,12 – 0,16
1

1018.

Установка трубопоршневая

330.26.51.66

производительность

ИТС 28-2017

производительность

куб. м/ч

0 – 300

1019.

Установка улавливания нефтяных газов

220.41.20.20.318

уровень автоматически поддерживаемого избыточного давления в газовом пространстве резервуаров
производительность по отбираемому газу

ИТС 28-2017

уровень автоматически поддерживаемого избыточного давления в газовом пространстве резервуаров
производительность по отбираемому газу

мм вод. ст.




куб. м/мин

20




4,13 – 11,2

1020.

Устройство предварительного отбора газа

диаметр
длина
давление расчетное

ИТС 28-2017

диаметр
длина
давление расчетное

мм
мм
МПа

300
6000
2,5

1021.

Экономайзер конденсационный

330.25.30.12.110

мощность расчетная
температура газов на выходе

ИТС 28-2017

мощность расчетная
температура газов на выходе

кВт
°С

3819
47

1022.

Электродвигатель погружной

330.28.29

номинальная мощность привода электроцентробежных насосов

ИТС 28-2017

номинальная мощность привода электроцентробежных насосов

кВт

15 – 250

1023.

Электродегидратор

330.28.99.3

давление
объем

ИТС 28-2017

давление
объем

МПа
куб. м

16 – 100
160 – 200

1024.

Блок сбора конденсата

330.25.30.12

давление рабочее – (5,5 – 7,5) МПа

ИТС 29-2017

давление рабочее
температура рабочей среды (максимальная)

МПа
°С

0,1
50

1025.

Газгольдер

220.25.29.11.100

производительность

ИТС 29-2017

производительность

кг/ч

50 – 500

1026.

Градирня

220.25.11.23.140

температура жидкости на выходе – 29,4 °С

ИТС 29-2017

расход охлаждаемой воды через градирню

куб. м/ч

39 – 50

1027.

Котел водогрейный

330.25.30.11.120

температура воды на выходе 150°С

ИТС 29-2017

максимальное рабочее давление

МПа

1,6 – 2,5

1028.

Станция газопоршневая

330.30.20.31.117

эффективный коэффициент полезного действия – (38 – 44) процентов

ИТС 29-2017

коэффициент использования топлива

процентов

75,2 – 88

1029.

Станция компрессорная

330.28.11.21.190

газотурбинный привод – 1 шт.
производительность (по расходу)

ИТС 29-2017

производительность (по расходу)

куб. м/ мин

более 100

1030.

Станция компрессорная дожимная

330.28.11.21.190

в составе с компрессорной установкой
двигатель (мощность) – 2647 кВт
производительность – (1106 – 4000) куб. м/мин

ИТС 29-2017

производительность

куб. м/ мин

1106 – 4000

1031.

Установка абсорбционной очистки газа

220.41.20.20.318

производительность

ИТС 29-2017

производительность по газу

млн. куб. м/сут

40

1032.

Установка буровая

330.28.92.12

глубина бурения – (5000 – 20350) м
масса бурильной установки – 160 т
мощность лебедки – 1200 кВт
мощность буровых насосов – 1600 л.с.
объем емкостей для бурового раствора – 300 куб. м

ИТС 29-2017

объем емкостей для бурового раствора

куб. м

300

1033.

Установка комплексной подготовки газа

330.28.29

производительность по газу
производительность по конденсату
по СТО 089 – 2010

ИТС 29-2017

производительность по газу
производительность по конденсату

тыс. н. куб. м/сут
т/сут

300 – 1500

100 – 250

1034.

Установка низкотемпературной сепарации газа

330.28.29

расчетное давление 16 кг/кв. см
по СТО 089 – 2010

ИТС 29-2017

производительность

н. куб. м/мин

950 – 2800

1035.

Установка осушки и отбензинивания газа

220.41.20.20.346

производительность 30000 куб. м/сут

ИТС 29-2017

производительность

куб. м/сут

30000

1036.

Установка очистки газа от сероводорода и окиси углерода

220.41.20.20.723
220.41.20.20.347

производительность – 20/100/200 н. куб. м/ч

ИТС 29-2017

производительность

н. куб. м/сут

20/100/200

1037.

Установка очистки и компримирования газа среднего давления

220.41.20.20.723

производительность

ИТС 29-2017

производительность

н. куб. м/ч

до 300

1038.

Установка подготовки воды из водозабора

220.41.20.20.762
330.28.9

производительность

ИТС 29-2017

производительность

куб. м/сут

50

1039.

Установка поддержания пластового давления

124521152
220.41.20.20.300

мощность привода – менее 1000 кВт

ИТС 29-2017

рабочее давление
расход жидкости

МПа
куб. м/ч

менее 50
менее 180

1040.

Установка регенерации гликоля

330.28.9

производительность по насыщенному гликолю

ИТС 29-2017

производительность по насыщенному гликолю

куб. м/ч

7,4 – 9,2

1041.

Установка регенерации метанолов

330.28.9

рабочее давление смеси на входе в установку – менее 0,6 МПа

ИТС 29-2017

концентрация регенерированного метанола
производительность по насыщенному метанолу

процентов


кг/ч

более 90


300 – 1400

1042.

Установка сжижения газа

220.41.20.20.323

производительность по перерабатываемому газу

ИТС 29-2017

производительность по перерабатываемому газу

н. куб. м/ч

3000 – 15000

1043.

Установка стабилизации газового конденсата

330.28.29

температура 30°С
по СТО 089 – 2010
давление насыщенных паров

ИТС 29-2017

давление насыщенных паров

мм. рт. ст

менее 500

1044.

Установка стабилизации конденсата и обработки СВ

330.28.99.3

рабочее давление – (0,21 – 3,5 ) МПа

ИТС 29-2017

рабочее давление

МПа

0,21 – 3,5

1045.

Установка факельная

330.28.21

расход – 54582 кг/ч
максимальный расход сжигаемого газа – (0,5 – 1,5) млн н. куб. м/сут
допустимое давление на входе – 0,22 МПа

ИТС 29-2017

производительность
максимальная температура

н. куб. м/ч
°С

1000 – 150000
55

1046.

Установка факельная горизонтальная

330.28.21

производительность по промстокам

ИТС 29-2017

производительность по промстокам

куб. м/ч

6

1047.

Фильтр грубой очистки

330.28.29.12.114

максимальная температура – 60°С

ИТС 29-2017

производительность
рабочее давление

куб. м/ч
МПа

160
1

1048.

Абсорбер

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 30-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

2000 – 2600
25400 – 28400
0,1 – 1

1049.

Агрегат компрессорный винтовой

330.28.13

массовый расход
давление всасывания
давление нагнетания

ИТС 30-2017

массовый расход
давление всасывания
давление нагнетания

кг/ч
МПа
МПа

2300 – 3800
0,08 – 0,12
1,2 – 2

1050.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.12.190

площадь теплообмена
давление расчетное
температура расчетная

ИТС 30-2017

площадь теплообмена
давление расчетное
температура расчетная

кв. м
МПа
°С

66 – 9950
0,5 – 6
150 – 450

1051.

Деизогексанизатор

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 30-2017

диаметр
высота

мм
мм

3000 – 3400
55000 – 58000

1052.

Колонна

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 30-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

400 – 9000
5050 – 73500
0,4 – 0,6

1053.

Колонна вакуумная

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 30-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

400 – 3000
менее 27500
менее 0,1

1054.

Колонна выделения изопентановой фракции

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 30-2017

диаметр
высота

мм
мм

2600 – 3000
46000 – 50000

1055.

Колонна деэтанизации

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 30-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

1400 – 2600
10800 – 46500
1,6 – 3,3

1056.

Колонна отбензинивающая

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 30-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

менее 5000
менее 38900
менее 0,7

1057.

Колонна отпарная

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 30-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

500 – 34000
6900 – 44000
0,1 – 1,5

1058.

Колонна пропановая

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 30-2017

диаметр
высота

мм
мм

1800 – 2200
28000 – 32000

1059.

Колонна реакционная

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 30-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

900 – 1200
17000 – 19000
3 – 3,4

1060.

Колонна роторная

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 30-2017

диаметр
высота

мм
мм

500 – 800
1200 – 2000

1061.

Колонна стабилизационная

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 30-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

1000 – 3200
27000 – 41000
менее 1,4

1062.

Колонна экстракционная

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 30-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

2800 – 3300
19800 – 25000
0,2 – 7,5

1063.

Компрессор

330.28.13

производительность
давление всасывания
давление нагнетания

ИТС 30-2017

производительность
давление всасывания
давление нагнетания

н. куб. м/ч
МПа
МПа

180 – 75000
1,4 – 4,3
0,8 – 6,2

1064.

Компрессор циркуляционный

330.28.13

производительность
давление

ИТС 30-2017

производительность
давление

н. куб. м/ч
МПа

658 – 108000
0,6 – 32

1065.

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

производительность
давление

ИТС 30-2017

производительность
давление

т/ч
МПа

10 – 55
1,6 – 4,4

1066.

Печь (атмосферная, вакуумная дистилляция)

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 30-2017

тепловая нагрузка

млн. ккал/ч

2,9 – 72

1067.

Печь (висбрекинг)

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 30-2017

тепловая нагрузка

млн. ккал/ч

8 – 20

1068.

Печь (гидроочистка)

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 30-2017

тепловая нагрузка

млн. ккал/ч

0,9 – 13

1069.

Печь (депарафинизация рафината селективной очистки )

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 30-2017

тепловая нагрузка

млн. ккал/ч

4 – 6

1070.

Печь (изомеризация)

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 30-2017

тепловая нагрузка

млн. ккал/ч

10 – 13

1071.

Печь (каталитический риформинг)

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 30-2017

тепловая нагрузка

млн. ккал/ч

0,1 – 56

1072.

Печь (производство битума)

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 30-2017

тепловая нагрузка

млн. ккал/ч

1,5 – 19

1073.

Печь (производство водорода)

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 30-2017

тепловая нагрузка

млн. ккал/ч

35 – 91

1074.

Печь (селективная очистка масляного сырья фенолом)

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 30-2017

тепловая мощность

млн. ккал/ч

4 – 22

1075.

Печь реакционная

330.28.21.1

диаметр
высота
температура расчетная

ИТС 30-2017

диаметр
высота
температура расчетная

мм
мм
°С

1000 – 1400
5000 – 8000
330 – 450

1076.

Печь трубчатая

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 30-2017

тепловая нагрузка

млн. ккал/ч

0,6 – 36

1077.

Реактор (гидрирование вторичных дистиллятов)

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 30-2017

диаметр
высота

мм
мм

3200 – 3600
10400 – 11400

1078.

Реактор (гидроочистка вакуумного газойля)

330.28.29

давление рабочее
температура рабочая

ИТС 30-2017

давление рабочее
температура рабочая

МПа
°С

9 – 10
400 – 430

1079.

Реактор (гидроочистка вторичных дистиллятов)

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 30-2017

диаметр
высота

мм
мм

2000 – 3600
6300 – 15200

1080.

Реактор (гидроочистка)

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 30-2017

диаметр
высота

мм
мм

2000 – 3600
9300 – 10500

1081.

Реактор (изомеризация)

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 30-2017

диаметр
высота

мм
мм

2300 – 3000
7700 – 14300

1082.

Реактор (каталитический риформинг с движущимся слоем)

330.28.29

объем

ИТС 30-2017

объем

куб. м

220 – 250

1083.

Реактор (каталитический риформинг со стационарным слоем)

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 30-2017

диаметр
высота

мм
мм

2400 – 4000
5400 – 13950

1084.

Реактор (производство основы масел)

330.28.29

объем
давление

ИТС 30-2017

объем
давление

куб. м
МПа

0,05 – 0,1
25 – 26,5

1085.

Реактор (производство серы)

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 30-2017

диаметр
высота

мм
мм

2000 – 3600
10000 – 12000

1086.

Реактор прямоточный (каталитический крекинг)

330.28.29

диаметр прямоточной части
высота прямоточной части

ИТС 30-2017

диаметр прямоточной части
высота прямоточной части

мм

мм

700 – 2400

30000 – 48500

1087.

Реактор трубчатый (производство битума)

330.28.29

диаметр труб
высота труб

ИТС 30-2017

диаметр труб
высота труб

мм
мм

200 – 240
10000 – 14000

1088.

Регенератор (каталитический крекинг)

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 30-2017

диаметр
высота

мм
мм

9000 – 11000
22500 – 27400

1089.

Рекуператор дымовых газов

330.28.29

поверхность теплообмена

ИТС 30-2017

поверхность теплообмена

кв. м

850 – 950

1090.

Сепаратор

330.28.99.3

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 30-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

600 – 1200
2400 – 8000
3,4 – 32

1091.

Скруббер

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 30-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

1000 – 5700
35000 – 47000
0,01 – 0,81

1092.

Теплообменник

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 30-2017

поверхность теплообмена

кв. м

0,6 – 900

1093.

Теплообменник "труба в трубе"

330.28.25.1

температура расчетная

ИТС 30-2017

температура расчетная

°С

180 – 450

1094.

Теплообменник пластинчатый

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 30-2017

поверхность теплообмена

кв. м

4 – 95

1095.

Установка факельная

220.25.11.23.139

диаметр ствола
общая высота

ИТС 30-2017

диаметр ствола
общая высота

мм
мм

300 – 330
20000 – 25000

1096.

Фильтр-пресс

330.28.29.1

производительность
площадь фильтрации

ИТС 30-2017

производительность
площадь фильтрации

куб. м/ч
кв. м

12 – 16
40 – 60

1097.

Холодильник

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 30-2017

поверхность теплообмена

кв. м

4 – 860

1098.

Электродегидратор

330.28.29

объем
давление рабочее

ИТС 30-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

100 – 600
1,2 – 1,8

1099.

Агрегат факельный

220.25.11.23.139

диаметр ствола
общая высота
давление рабочее

ИТС 31-2017

диаметр ствола
общая высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

150 – 325
20700 – 36000
0,02 – 0,05

1100.

Аппарат контактный

330.28

диаметр
высота

ИТС 31-2017

диаметр
высота

мм
мм

1000 – 1500
5000 – 10000

1101.

Аппарат контактный для окисления оксида серы (IV) в оксид серы (VI)

330.28.29

диаметр
высота
давление

ИТС 31-2017

диаметр
высота
давление

мм
мм
МПа

2800 – 2000
8000 – 10000
0,5 – 0,8

1102.

Аппарат контактный МДЭА

330.28.29

давление
температура

ИТС 31-2017

давление
температура

МПа
°С

0,6 – 0,9
55 – 65

1103.

Аппарат с перемешивающим устройством

330.28.29

диаметр
высота
давление
частота вращения

ИТС 31-2017

диаметр
высота
давление
частота вращения

мм
мм
МПа
об./ мин

2600 – 3000
5200 – 6000
0 – 0,1
70 – 90

1104.

Аппарат эмалированный с мешалкой

330.28.29

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 31-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

1600 – 1800
2300 – 2900
0,1 – 0,3

1105.

Дезинтегратор

330.28.29

производительность
мощность привода

ИТС 31-2017

производительность
мощность привода

куб. м/ч
кВт

5 – 7
20 – 24

1106.

Испаритель

330.28.25.11.110

поверхность теплообмена

ИТС 31-2017

поверхность теплообмена

кв. м

12 – 20

1107.

Испаритель пленочный

330.28.25.11.110

производительность

ИТС 31-2017

производительность

куб. м/ч

4 – 6

1108.

Карбонатор

330.28.29

диаметр
высота
давление

ИТС 31-2017

диаметр
высота
давление

мм
мм
МПа

800 – 1200
1800 – 2200
0,1 – 0,3

1109.

Колонна

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 31-2017

диаметр
высота

мм
мм

1000 – 3600
13000 – 28000

1110.

Колонна абсорбционная

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 31-2017

диаметр
высота

мм
мм

600 – 1600
4000 – 19190

1111.

Колонна выделения узкой гексановой фракции

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 31-2017

диаметр
высота

мм
мм

3400 – 3600
46000 – 48000

1112.

Колонна дистилляции триэтилалюминия

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 31-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

410 – 900
5600 – 5900
вакуум – 1,6

1113.

Колонна нейтрализации

330.28.25.14.129

колонна насадочная
насадка – кольца Рашига

ИТС 31-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

240 – 400
6900 – 7880
0,55 – 0,65

1114.

Колонна промывная

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 31-2017

диаметр
высота

мм
мм

500 – 1200
2600 – 7800

1115.

Колонна ректификационная

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 31-2017

диаметр
высота

мм
мм

300 – 1200
3630 – 28000

1116.

Компрессор

330.28.13

производительность
давление

ИТС 31-2017

производительность
давление

н. куб. м/ч
МПа

20 – 54200
0,02 – 3,5

1117.

Конденсатор

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

ИТС 31-2017

поверхность теплообмена

кв. м

6 – 280

1118.

Конденсатор карбамата

330.28.29

давление

ИТС 31-2017

давление

МПа

0,2 – 1,6

1119.

Кристаллизатор

330.28.25.11.110

давление
производительность

ИТС 31-2017

давление
производительность

МПа
л/ч

0,1 – 0,3
200 – 300

1120.

Охладитель газов

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 31-2017

поверхность теплообмена

кв. м

32 – 600

1121.

Печь пиролиза

330.28.21.13.119

материал – жаропрочная сталь

ИТС 31-2017

длина

мм

12000 – 16000

1122.

Печь риформинга

330.28.21.1

давление
температура
расход

ИТС 31-2017

давление
температура
расход

МПа
°С
н. куб. м/ч

0,9 – 1,1
860 – 880
4100 – 6100

1123.

Печь циклонная

330.28.21.1

диаметр циклона

ИТС 31-2017

диаметр циклона

мм

1200 – 1600

1124.

Предкарбонатор

330.28.29

диаметр
высота
давление

ИТС 31-2017

диаметр
высота
давление

мм
мм
МПа

900 – 1100
5000 – 6000
0,1 – 0,3

1125.

Реактор

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 31-2017

диаметр
высота

мм
мм

280 – 6180
280 – 12200

1126.

Сепаратор

330.28.99.3

давление

ИТС 31-2017

давление

МПа

0,02 – 0,4

1127.

Скруббер

330.28.25.14.129

давление

ИТС 31-2017

давление

МПа

0,07 – 0,3

1128.

Смеситель диафрагмовый

330.28.29

диаметр
высота
давление

ИТС 31-2017

диаметр
высота
давление

мм
мм
МПа

120 – 180
1200 – 1600
0,3 – 0,4

1129.

Теплообменник

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 31-2017

поверхность теплопередачи

кв. м

1 – 250

1130.

Турбокомпрессор

330.28.13.25

производительность
давление

ИТС 31-2017

производительность
давление

н. куб. м/ч
МПа

10000 – 12000
0,1 – 0,2

1131.

Хлоратор

330.28.99.3

с барботером

ИТС 31-2017

диаметр
высота

мм
мм

1200
2290

1132.

Центрифуга

330.28.29.12

число оборотов

ИТС 31-2017

число оборотов

об./ мин

1500 – 3000

1133.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.12.190

площадь теплообмена

ИТС 32-2017

площадь теплообмена

кв. м

800 – 860

1134.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

объем

ИТС 32-2017

объем

куб. м

31 – 44

1135.

Аппарат для растворения бутадиенового каучука

330.28.99.3

объем

ИТС 32-2017

объем

куб. м

90 – 104

1136.

Башня грануляционная

330.28.29.3

температура
давление рабочее

ИТС 32-2017

температура
давление рабочее

°С
кПа

41 – 67
1,3 – 1,7

1137.

Вибросито

330.28.29

производительность
мощность привода

ИТС 32-2017

производительность
мощность привода

т/ч
кВт

4 – 12,5
0,5 – 2

1138.

Вибросушилка

330.28.99.3

мощность привода

ИТС 32-2017

мощность привода

кВт

18 – 30

1139.

Высадитель газов-сдувок

330.28.99.3

вместимость

ИТС 32-2017

вместимость

куб. м

22,3

1140.

Высадитель суспензии

330.28.99.3

вместимость

ИТС 32-2017

вместимость

куб. м

22,3

1141.

Гранулятор

330.28.29.31

производительность

ИТС 32-2017

производительность

кг/ч

3500 – 8200

1142.

Дегазатор

330.28.99.3

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

3200 – 5000
4350 – 18200
0,07 – 0,6

1143.

Дегидратор

330.28.99.3

давление рабочее

ИТС 32-2017

давление рабочее

МПа

0,02 – 0,1

1144.

Колонна

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 32-2017

диаметр
высота

мм
мм

1000 – 3200
4800 – 23500

1145.

Колонна выделения пропилена

330.28.25.14.129

объем

давление рабочее

ИТС 32-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

990 – 1050
1,51 – 1,63

1146.

Колонна дегазации сточной воды

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

550 – 650
10000 – 10400
0,02 – 0,05

1147.

Колонна дегазации суспензии

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

1500 – 1800
15700 – 20400
0,015 – 0,05

1148.

Колонна для дегазации латекса

330.28.25.14.129

диаметр куба
высота куба

ИТС 32-2017

диаметр куба
высота куба

мм
мм

2,2 – 2,4
6,9 – 7

1149.

Колонна осушки бутадиена ректификационная

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

900 – 1100
17000 – 26000
0,3 – 0,7

1150.

Колонна осушки и очистки растворителя

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

1400 – 2200
24000 – 26000
0,2 – 0,6

1151.

Колонна отгонки фенола

330.28.25.14.129

давление рабочее

ИТС 32-2017

давление рабочее

МПа

0,01 – 0,1

1152.

Колонна отдувочная

330.28.25.14.129

объем
давление рабочее

ИТС 32-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

70 – 74
2,2 – 2,23

1153.

Колонна очистки дифенилкарбоната

330.28.25.14.129

объем
давление рабочее

ИТС 32-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

118 – 126
0,1 – 0,2

1154.

Колонна очистки этиленгликоля

330.28.25.14.129

объем
давление рабочее

ИТС 32-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

36 – 44
вакуум – 0,194

1155.

Колонна реакционно-ректификационная дифенилкарбоната

330.28.25.14.129

объем
давление рабочее

ИТС 32-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

600 – 650
0,32 – 0,42

1156.

Колонна регенерации фенола

330.28.25.14.129

объем
давление рабочее

ИТС 32-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

88 – 92
0,1 – 0,3

1157.

Колонна ректификационная

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

600 – 2000
11800 – 15000
0,01 – 0,99

1158.

Колонна сепарации анизола

330.28.25.14.129

объем
давление рабочее

ИТС 32-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

12,8 – 14,2
0,1 – 0,3

1159.

Колонна сепарации диметилкарбоната

330.28.25.14.129

объем
давление рабочее

ИТС 32-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

60 – 66
1,6 – 1,9

1160.

Колонна тарельчатая

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 32-2017

диаметр
высота

мм
мм

1200 – 3700
24000 – 30000

1161.

Компрессор

330.28.13

производительность
давление всасывания
давление нагнетания

ИТС 32-2017

производительность
давление всасывания
давление нагнетания

н. куб. м/ч
МПа
МПа

10 – 13500
0,01 – 25
0,7 – 250

1162.

Компрессор аммиачный

330.28.13

холодопроизводительность

ИТС 32-2017

холодопроизводительность

ккал/ч

200000 – 400000

1163.

Конденсатор

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

ИТС 32-2017

поверхность теплообмена

кв. м

6 – 280

1164.

Кристаллизатор

330.28.25.11.110

производительность

ИТС 32-2017

производительность

куб. м/ч

80 – 96

1165.

Машина отжимная

330.28.29

скорость вращения шнека
мощность привода

ИТС 32-2017

скорость вращения шнека
мощность привода

об./ мин

кВт

0 – 54

160 – 315

1166.

Мельница виброкавитационная

330.28

производительность

ИТС 32-2017

производительность

кг/ч

150 – 300

1167.

Мельница скоростная

330.28.92.40.120

число оборотов

ИТС 32-2017

число оборотов

об./ мин

2900 – 3100

1168.

Отделитель высокого давления

330.28.99.3

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

510 – 530
5200 – 5300
менее 25

1169.

Отделитель низкого давления

330.28.99.3

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

800 – 1000
8500 – 8900
менее 25

1170.

Отделитель циклонный

330.28.99.3

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

320 – 340
1900 – 2100
32,1 – 32,8

1171.

Пеноотбойник

330.28.99.3

вместимость

ИТС 32-2017

вместимость

куб. м

10

1172.

Печь

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 32-2017

тепловая нагрузка

кВт

300 – 7000

1173.

Печь термоокисления отходов

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 32-2017

тепловая нагрузка

кВт

2100 – 2200

1174.

Печь трубчатая

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 32-2017

тепловая нагрузка

кВт

2324 – 4100

1175.

Питатель роторный

330.28.29.31

производительность

ИТС 32-2017

производительность

куб. м/ч

26 – 30

1176.

Полимеризатор (реактор полимеризации, поликонденсации)

330.28.29

объем

ИТС 32-2017

объем

куб. м

0,1 – 80

1177.

Предполимеризатор

330.28.29

объем

ИТС 32-2017

объем

куб. м

0,4 – 29

1178.

Предреактор (поликарбонаты)

330.28.29

объем
давление расчетное

ИТС 32-2017

объем
давление расчетное

куб. м
МПа

23 – 43
0,1 – 0,3

1179.

Реактор (АБС-пластики)

330.28.29

объем
давление рабочее

ИТС 32-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

13 – 25
0,5 – 1

1180.

Реактор (поликарбонаты)

330.28.29

объем
давление расчетное

ИТС 32-2017

объем
давление расчетное

куб. м
МПа

3 – 198
0,5 – 13

1181.

Реактор (полипропилен)

330.28.29

объем
давление рабочее

ИТС 32-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

0,6 – 308
2,4 – 4,6

1182.

Реактор (полистирол)

330.28.29

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

3900 – 4100
4700 – 5000
0 – 0,8

1183.

Реактор (полиэтилен)

330.28.29

объем

ИТС 32-2017

объем

куб. м

0,25 – 539

1184.

Реактор (синтетические каучуки)

330.28.29

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

300 – 4500
2500 – 17850
0,015 – 0,6

1185.

Реактор (термоэластопласты)

330.28.29

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

3100 – 3260
11200 – 12200
1,2 – 1,6

1186.

Реактор (этиленвинил-ацетат)

330.28.29

объем

ИТС 32-2017

объем

куб. м

0,3 – 0,6

1187.

Реактор сепарации диметилкарбоната

330.28.29

объем
давление расчетное

ИТС 32-2017

объем
давление расчетное

куб. м
МПа

225 – 250
0,1 – 0,3

1188.

Реактор трубчатый (полиэтилен)

330.28.29

объем
длина

ИТС 32-2017

объем
длина

куб. м
м

2,2 – 2,4
1000 – 1100

1189.

Реактор этерификации

330.28.29

объем
давление рабочее

ИТС 32-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

20 – 44
0,1 – 0,2

1190.

Репульпатор

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 32-2017

диаметр
высота

мм
мм

1600 – 2000
2600 – 3000

1191.

Скруббер

330.28.25.14.129

объем

ИТС 32-2017

объем

куб. м

6,8 – 17

1192.

Скруббер Вентури

330.28.25.14.129

пропускная способность по неочищенному газу

ИТС 32-2017

пропускная способность по неочищенному газу

куб. м/ч

33000 – 53900

1193.

Смеситель полимера

330.28.29

производительность
число оборотов роторов

ИТС 32-2017

производительность
число оборотов роторов

т/ч
об./ мин

12,5 – 20
280 – 500

1194.

Сушилка кипящего слоя

300.28.99.31.120

производительность по сухому продукту

ИТС 32-2017

производительность по сухому продукту

т/ч

8 – 12,5

1195.

Теплообменник

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 32-2017

поверхность теплообмена

кв. м

6,6 – 100

1196.

Теплообменник спиральный

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 32-2017

поверхность теплообмена

кв. м

161 – 280

1197.

Труба-сушилка

300.28.99.31.120

давление рабочее
температура рабочая
диаметр
длина

ИТС 32-2017

давление рабочее
температура рабочая
диаметр
длина

МПа
°С
мм
мм

0,002 – 0,0035
110 – 150
750
26000 – 26260

1198.

Турбокомпрессор

330.28.13.25

производительность
давление нагнетания

ИТС 32-2017

производительность
давление нагнетания

н. куб. м/ч
МПа

14000 – 17500
1 – 1,3

1199.

Усреднитель

330.28.29

вместимость

ИТС 32-2017

вместимость

куб. м

80 – 300

1200.

Фильтр горшковый

330.28.29.12
330.28.25.14

поверхность фильтрации
давление

ИТС 32-2017

поверхность фильтрации
давление

кв. м
МПа

1,0 – 1,9
0,6 – 0,8

1201.

Фильтр ленточный

330.28.29.12

площадь фильтрования

ИТС 32-2017

площадь фильтрования

кв. м

2,9 – 4

1202.

Фильтр мешочный высокого давления

330.28.29.12
330.28.25.14

пропускная способность
давление рабочее

ИТС 32-2017

пропускная способность
давление рабочее

л/ч
МПа

5600 – 5800
1,7 – 1,9

1203.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

объем
давление рабочее

ИТС 32-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

12 – 16
0,06 – 0,075

1204.

Холодильник

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 32-2017

поверхность теплообмена

кв. м

60 – 120

1205.

Центрифуга

330.28.29.12

число оборотов
мощность

ИТС 32-2017

число оборотов
мощность

об./ мин
кВт

1300 – 2850
20 – 132

1206.

Циклон-ловушка

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 32-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

500 – 600
2400 – 2800
0,02 – 0,8

1207.

Экстрактор

330.28.99.3

объем

ИТС 32-2017

объем

куб. м

125 – 240

1208.

Экструдер

330.28.96.10.120

наружный диаметр шнеков
производительность

ИТС 32-2017

диаметр шнеков
производительность

мм
т/ч

60 – 180
0,4 – 11

1209.

Адсорбер

330.28.25.14

насадка – активированный уголь, 3 слоя
высота слоя – 800 мм
давление рабочее

ИТС 33-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

1560 – 3000
7860 – 41500
2 – 19

1210.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

диаметр
высота

ИТС 33-2017

диаметр
высота

мм
мм

800 – 1200
1250 – 4250

1211.

Аппарат прокалки

330.28.21

диаметр
высота

ИТС 33-2017

диаметр
высота

мм
мм

1140 – 1260
3100 – 3500

1212.

Аппарат сушки

330.28.99.31.120

диаметр
высота

ИТС 33-2017

диаметр
высота

мм
мм

1140 – 1260
2800 – 3200

1213.

Бегуны смесительные

330.28.29

футеровка нержавеющей сталью
мощность привода – (2,8 – 5,5) кВт

ИТС 33-2017

объем

куб. м

0,5 – 2

1214.

Вакуум-фильтр барабанный

330.28.29.12

снабжен поворотным перемешивающим устройством и транспортировочным шнеком с двойными лопастями
площадь фильтрующей поверхности -10 кв. м
частота вращения барабана – (0,2 – 2) об./мин
частота вращения транспортировочного шнека – 206 об./мин

ИТС 33-2017

длина
ширина
высота

мм
мм
мм

7400 – 7500
3900 – 4000
4400 – 4500

1215.

Вибросито

330.28

число колебаний
мощность привода

ИТС 33-2017

число колебаний
мощность привода

мин-1
кВт

1340 – 1460
0,3 – 0,4

1216.

Ворошитель

330.28.29.31

мощность привода

ИТС 33-2017

мощность привода

кВт

0,5 – 0,6

1217.

Гидролизер

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 33-2017

диаметр
высота

мм
мм

1140 – 1260
2900 – 3200

1218.

Гранулятор

330.28.29.31

производительность
частота вращения

ИТС 33-2017

производительность
частота вращения

кг/ч
об./ мин

200 – 400
10 – 12

1219.

Измельчитель

330.28.92.40.120

производительность – (200 – 400) кг/ч
частота вращения ротора -10000 об./мин

ИТС 33-2017

размер частиц исходного продукта
размер частиц измельченного продукта

мм

мкм

1 – 30

50 – 150

1220.

Камера сгорания

330.28.21

номинальная мощность

ИТС 33-2017

номинальная мощность

МВт

0,6 – 1

1221.

Кипятильник

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 33-2017

поверхность теплообмена

кв. м

70 – 650

1222.

Колонна абсорбционная

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 33-2017

диаметр
высота

мм
мм

1100 – 1400
13000 – 20000

1223.

Колонна концентрирования азотной кислоты

330.28.25.14.129

концентрация моногидрата азотной кислоты

ИТС 33-2017

концентрация моногидрата азотной кислоты

процентов

не менее 98

1224.

Колонна отпарная

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 33-2017

диаметр
высота

мм
мм

800 – 1000
11700 – 12900

1225.

Колонна ректификационная

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 33-2017

диаметр
высота

мм
мм

900 – 1100
19000 – 24000

1226.

Компрессор

330.28.13

производительность

ИТС 33-2017

производительность

куб. м/ч

550 – 650

1227.

Конденсатор

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

ИТС 33-2017

поверхность теплообмена

кв. м

10 – 290

1228.

Кристаллизатор

330.28.25.11.110

давление рабочее
температура рабочая

ИТС 33-2017

давление рабочее
температура рабочая

МПа
°С

0,025 – 0,1
100 – 120

1229.

Машина брикетировочная

330.28.29

диаметр валков – 520 мм
рабочая ширина – 160мм
частота вращения валков – (5 – 27) об./мин
усилие гидравлического пресса – 750 кН
частота вращения шнека – (15 – 149) об./мин

ИТС 33-2017

потребляемая мощность двигателя
потребляемая мощность двигателя привода шнека
потребляемая мощность двигателя гидравлического привода

кВт

кВт

кВт

50 – 60

12 – 18

1,2 – 1,8

1230.

Машина месильная

330.28.29

объем
мощность привода

ИТС 33-2017

объем
мощность привода

л
кВт

180 – 220
23 – 27

1231.

Машина формовочная

330.28.29

диаметр шнека в рабочей зоне
диаметр шнека в загрузочной зоне
длина рабочей части шнека
скорость вращения шнека

ИТС 33-2017

диаметр шнека в рабочей зоне
диаметр шнека в загрузочной зоне
длина рабочей части шнека
скорость вращения шнека

мм

мм

мм

об./ мин

120 – 130

140 – 160

540 – 580

730 – 770

1232.

Мельница дисковая

330.28.92.40.120

диаметр диска
производительность

ИТС 33-2017

диаметр диска
производительность

мм
т/сут

700 – 900
0,5 – 28,8

1233.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 33-2017

производительность

т/сут

0,4 – 0,8

1234.

Печь для подогрева газов

330.28.21.1

количество горелок
диаметр трубок змеевика

ИТС 33-2017

количество горелок
диаметр трубок змеевика

шт.
мм

1 – 2
25 – 100

1235.

Печь шнековая

330.28.21.1

мощность нагревательной секции

ИТС 33-2017

мощность нагревательной секции

кВт

75 – 85

1236.

Промыватель

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 33-2017

диаметр
высота

мм
мм

700 – 3000
4200 – 22500

1237.

Пропитыватель

330.28.29

объем

ИТС 33-2017

объем

л

100 – 1000

1238.

Пылеуловитель

330.28.25.14.129

площадь фильтрации
количество рукавов

ИТС 33-2017

площадь фильтрации
количество рукавов

кв. м
шт.

12 – 15
16 – 20

1239.

Растворитель

330.28.29

объем

ИТС 33-2017

объем

л

100 – 1000

1240.

Реактор

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 33-2017

диаметр
высота

мм
мм

600 – 2000
1400 – 17000

1241.

Сито барабанное с транспортировочным шнеком

330.28.29

размер ячейки сита
толщина нити сита
частота вращения барабана
частота вращения шнека

ИТС 33-2017

размер ячейки сита
толщина нити сита
частота вращения барабана
частота вращения шнека

мм
мм
об./ мин

об./ мин

10
2,5
27

64

1242.

Сито полигональное

330.28.29

производительность
мощность привода

ИТС 33-2017

производительность
мощность привода

т/ч
кВт

0,9 – 1,1
1,1 – 1,5

1243.

Скруббер

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 33-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

600 – 800
6200 – 9300
0,05 – 0,1

1244.

Смеситель

330.28.29

объем

ИТС 33-2017

объем

куб. м

0,2 – 0,6

1245.

Сушилка

330.28.99.31.120

объем

ИТС 33-2017

объем

куб. м

1,4 – 7

1246.

Сушилка бункерная

330.28.99.31.120

диаметр
высота

ИТС 33-2017

диаметр
высота

мм
мм

1400 – 1800
2200 – 2600

1247.

Сушилка ленточная

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 33-2017

производительность

куб. м/ч

7 – 11

1248.

Таблетмашина

330.28

производительность

ИТС 33-2017

производительность

кг/ч

50 – 360

1249.

Теплообменник

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 33-2017

поверхность теплообмена

кв. м

8 – 150

1250.

Теплообменник-дефлегматор

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 33-2017

поверхность теплообмена

кв. м

24 – 71

1251.

Транспортер винтовой

330.28.22.1

диаметр винта
мощность привода

ИТС 33-2017

диаметр винта

мощность привода

мм

кВт

140 – 180

1 – 1,2

1252.

Фазоразделитель

330.28.29

объем

ИТС 33-2017

объем

куб. м

0,5 – 1,6

1253.

Фильтр герметичный

330.28.29.12
330.28.25.14

производительность
площадь фильтрации

ИТС 33-2017

производительность
площадь фильтрации

куб. м/ч
кв. м

700 – 900
8 – 11

1254.

Фильтр гопкалитовый

330.28.25.14

диаметр
высота

ИТС 33-2017

диаметр
высота

мм
мм

400 – 440
1400 – 1600

1255.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

производительность

площадь фильтрации

ИТС 33-2017

производительность
площадь фильтрации

куб. м/ч
кв. м

540 – 3840
9 – 66

1256.

Фильтр ячейковый

330.28.29.12
330.28.25.14

площадь фильтрации – 0,88 кв. м

ИТС 33-2017

эффективность очистки
допустимая запыленность
сопротивление

процентов
мг/ куб. м
кг/м

80
3
6

1257.

Фильтр-пресс

330.28.29.1

мощность привода

ИТС 33-2017

мощность привода

кВт

2,8 – 3

1258.

Холодильник

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 33-2017

поверхность теплообмена

кв. м

4 – 75

1259.

Циклон

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 33-2017

диаметр
высота

мм
мм

450 – 950
1100 – 2500

1260.

Шнек-пресс

330.28.29

производительность

ИТС 33-2017

производительность

т/сут

2,1 – 2,9

1261.

Эжектор

330.28.29

диаметр
длина
диаметр сопла

ИТС 33-2017

диаметр
длина
диаметр сопла

мм
мм
мм

790 – 800
100 – 110
10

1262.

Экструдер

330.28.29

производительность

ИТС 33-2017

производительность

кг/ч

130 – 170

1263.

Электропечь камерная

330.28.21.1

длина
ширина
высота
температура

ИТС 33-2017

длина
ширина
высота
температура

мм
мм
мм
°С

1900 – 2000
1700 – 1800
2800 – 2900
890 – 910

1264.

Абгазоотделитель

330.28.99.3

диаметр
высота
давление

ИТС 34-2017

диаметр
высота
давление

мм
мм
МПа

200 – 800
1120 – 1630
0,35 – 1,6

1265.

Абсорбер – теплообменник

330.28.25.14
330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 34-2017

поверхность теплообмена

кв. м

10 – 370

1266.

Адсорбер

330.28.25.14

объем
давление

ИТС 34-2017

объем
давление

куб. м
МПа

20 – 25
0,05 – 0,8

1267.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.12.190

поверхность теплообмена

ИТС 34-2017

поверхность теплообмена

кв. м

2400 – 2440

1268.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

поверхность теплообмена

ИТС 34-2017

поверхность теплообмена

кв. м

230 – 600

1269.

Аппарат гашения извести

330.28.99.3

производительность

ИТС 34-2017

производительность

т/сут

65 – 75

1270.

Аппарат фильтрации влажного хлора

330.28.99.3

диаметр
высота
давление

ИТС 34-2017

диаметр
высота
давление

мм
мм
МПа

1400 – 2050
1370 – 5000
вакуум 0,0008 – 0,15

1271.

Аппарат фильтрации сухого хлора

330.28.99.3

диаметр
высота
вакуум

ИТС 34-2017

диаметр
высота
вакуум

мм
мм
мм вод. ст.

1800 – 2000
5650 – 7179
580 – 620

1272.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120

температура нагрева – 350 °С

ИТС 34-2017

производительность

т/ч

1 – 6

1273.

Башня для осушки хлоргаза

330.28.99.3

диаметр
высота
вакуум

ИТС 34-2017

диаметр
высота
вакуум

мм
мм
кПа

1600 – 2200
8700 – 13000
4,4 – 8,6

1274.

Башня для улавливания абгазов хлора

330.28.99.3

диаметр
высота
давление

ИТС 34-2017

диаметр
высота
давление

мм
мм
МПа

2600 – 2900
7500 – 7600
0,01 – 0,05

1275.

Вакуум-фильтр барабанный

330.28.29.12

площадь фильтрующей поверхности

ИТС 34-2017

площадь фильтрующей поверхности

кв. м

4 – 6

1276.

Вибросито

330.28.29

производительность

ИТС 34-2017

производительность

куб. м/ч

2 – 5

1277.

Влагоотделитель

330.28.99.3

объем

ИТС 34-2017

объем

л

420 – 600

1278.

Восстановитель

330.28.99.3

диаметр
высота

ИТС 34-2017

диаметр
высота

мм
мм

1600 – 2240
5800 – 6900

1279.

Гидроциклон

330.28.29.12

производительность

ИТС 34-2017

производительность

куб. м/ч

60 – 100

1280.

Гранулятор

330.28.29.31

производительность

ИТС 34-2017

производительность

кг/ч

1000 – 4400

1281.

Грохот

330.28.92.40.110

мощность – 6 кВт

ИТС 34-2017

производительность

т/ч

10

1282.

Дефлегматор

330.28.99.3

площадь

ИТС 34-2017

площадь

кв. м

32 – 80

1283.

Дехлоратор

330.28.99.3

объем

ИТС 34-2017

объем

куб. м

2 – 9

1284.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

диаметр валков – (400 – 800)
мощность – (15 – 60) кВт

ИТС 34-2017

производительность

т/ч

1 – 10

1285.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

мощность – 45 кВт

ИТС 34-2017

производительность

т/ч

7 – 35

1286.

Испаритель

330.28.25.11.110

поверхность теплообмена
давление рабочее

ИТС 34-2017

поверхность теплообмена
давление рабочее

кв. м

МПа

20 – 270

0,5 – 1,6

1287.

Камера греющая

330.28.21

поверхность теплообмена

ИТС 34-2017

поверхность теплообмена

кв. м

360 – 1070

1288.

Кипятильник

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 34-2017

поверхность теплообмена

кв. м

60 – 120

1289.

Кислотоотделитель

330.28.99.3

объем
давление рабочее

ИТС 34-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

1,4 – 1,8
0,1 – 0,3

1290.

Колонна

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 34-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

400 – 2400
7500 – 18000
0,015 – 0,6

1291.

Колонна абсорбционная

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 34-2017

диаметр
высота

мм
мм

400 – 1300
5000 – 22300

1292.

Колонна вакуумная

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление

ИТС 34-2017

диаметр
высота
давление

мм
мм
МПа

2800 – 3200
40000 – 6000
минус 0,08 – плюс 0,045

1293.

Колонна для отпарки хлорной воды

330.28.25.14.129

диаметр
высота
вакуум

ИТС 34-2017

диаметр
высота
вакуум

мм
мм
кПа

1100 – 1300
6800 – 74400
не более 1,5

1294.

Колонна нейтрализации

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 34-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

240 – 1200
5000 – 10000
0,01 – 0,65

1295.

Колонна осушки сырца

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 34-2017

диаметр
высота

мм
мм

400 – 600
2850 – 3200

1296.

Колонна осушки хлора

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 34-2017

диаметр
высота

мм
мм

1800 – 2680
8700 – 15000

1297.

Колонна ректификационная

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 34-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

150 – 3000
5000 – 31600
0,1 – 1,5

1298.

Колонна санитарная

330.28.25.14.129

среда – соляная кислота, хлористый водород

ИТС 34-2017

поверхность теплообмена

кв. м

5 – 12,5

1299.

Компрессор

330.28.13

производительность
давление нагнетания

ИТС 34-2017

производительность
давление нагнетания

куб. м/ч
МПа

11 – 89000
0,3 – 6,5

1300.

Компрессор винтовой

330.28.13

производительность

ИТС 34-2017

производительность

куб. м/ч

2100 – 6500

1301.

Компрессор водородный

330.28.13

производительность
давление

ИТС 34-2017

производительность
давление

куб. м/ч
МПа

50 – 7200
0,1 – 0,9

1302.

Компрессор хлорный

330.28.13

производительность
давление нагнетания

ИТС 34-2017

производительность
давление нагнетания

куб. м/ч
МПа

1700 – 7150
0,17 – 0,529

1303.

Конвейер ленточный

330.28.22.18

скорость движения ленты
мощность

ИТС 34-2017

скорость движения ленты
мощность

м/с
кВт

1
3 – 11

1304.

Конвейер скребковый

330.28.22.18

скорость движения ленты
мощность

ИТС 34-2017

скорость движения ленты
мощность

м/с
кВт

0,05 – 0,08
10 – 20

1305.

Конденсатор

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

ИТС 34-2017

поверхность теплообмена

кв. м

22 – 490

1306.

Машина холодильная

330.28.25.13.110

холодопроизводительность
холод

ИТС 34-2017

холодопроизводительность
холод

Гкал/ч

°С

0,1

минус 40

1307.

Мельница воздушная

330.28.92.40.120

мощность привода

ИТС 34-2017

мощность привода

кВт

8 – 12

1308.

Окислитель

330.28.29

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 34-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

3140 – 3260
24000 – 26000
1,5 – 2,8

1309.

Осветлитель

330.28.29

диаметр
высота
производительность

ИТС 34-2017

диаметр
высота
производительность

мм
мм
куб. м/ч

5300 – 18000
5000 – 12800
30 – 3100

1310.

Очиститель пыли комбинированный

330.28.25.14.129

производительность по очищаемому газу
расход воды на орошение

ИТС 34-2017

производительность по очищаемому газу
расход воды на орошение

куб. м/ч

куб. м/ч

25000 – 30000

1,5 – 2

1311.

Печь пиролиза

330.28.21.13.119

диаметр
высота

ИТС 34-2017

диаметр
высота

мм
мм

150 – 200
1200 – 2000

1312.

Печь синтеза

330.28.21.1

объем
диаметр
давление рабочее

ИТС 34-2017

объем
диаметр
давление рабочее

куб. м
мм
МПа

7 – 110
2000 – 7000
0,01 – 0,07

1313.

Печь электроплавильная самоходная

330.28.21.1

мощность
длина
ширина
высота

ИТС 34-2017

мощность
длина
ширина
высота

МВт
мм
мм
мм

3,5
18500
3240
3620

1314.

Питатель циклонный

330.28.29.31

производительность

ИТС 34-2017

производительность

кг/ч

600 – 340

1315.

Растворитель

330.28.29

объем

ИТС 34-2017

объем

куб. м

25 – 3100

1316.

Реактор

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 34-2017

диаметр
высота

мм
мм

1400 – 5500
2000 – 12000

1317.

Реактор горизонтальный пятисекционный

330.28.29

диаметр
длина

ИТС 34-2017

диаметр
длина

мм
мм

150 – 200
3500 – 5000

1318.

Сатуратор

330.28.99.3

диаметр
высота

ИТС 34-2017

диаметр
высота

мм
мм

4500 – 8530
8400 – 10700

1319.

Сепаратор

330.28.99.3

диаметр
высота

ИТС 34-2017

диаметр
высота

м
м

1 – 4,3
1,2 – 13,3

1320.

Сепаратор циклонный

330.28.99.3

производительность

ИТС 34-2017

производительность

кг/ч

610 – 640

1321.

Система для улавливания хлора

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 34-2017

диаметр
высота

мм
мм

4500 – 8530
8400 – 10700

1322.

Скруббер

330.28.25.14.120

диаметр
высота
производительность

ИТС 34-2017

диаметр
высота
производительность

мм
мм
куб. м/ч

1140 – 2000
1350 – 20000
1300 – 11000

1323.

Смеситель

330.28.29

производительность

ИТС 34-2017

производительность

куб. м/ч

3 – 10

1324.

Сушилка

300.28.99.31.120

производительность

ИТС 34-2017

производительность

т/ч

0,6 – 10

1325.

Сушилка-гранулятор

330.28.29.31

вместимость

ИТС 34-2017

вместимость

куб. м

80 – 96

1326.

Теплообменник

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 34-2017

поверхность теплообмена

кв. м

3 – 755

1327.

Турбокомпрессор

330.28.13.25

производительность
давление нагнетания

ИТС 34-2017

производительность
давление нагнетания

куб. м/ч
МПа

6400 – 10000
0,5 – 8

1328.

Установка калориферная

330.28.21

поверхность теплообмена
производительность по воздуху
производительность по теплу

ИТС 34-2017

поверхность теплообмена
производительность по воздуху
производительность по теплу

кв. м

куб. м/ч

кВт

166,25

2500

656,4

1329.

Фильтр влажного хлора

330.28.29.12
330.28.25.14

поверхность фильтрации

ИТС 34-2017

поверхность фильтрации

кв. м

7 – 105

1330.

Фильтр кассетный

330.28.29.12
330.28.25.14

поверхность фильтрации

ИТС 34-2017

поверхность фильтрации

кв. м

22 – 26

1331.

Фильтр контактный

330.28.29.12
330.28.25.14

степень очистки
производительность

ИТС 34-2017

степень очистки
производительность

процентов
куб. м/ч

95
40000

1332.

Фильтр очистки сырого рассола

330.28.29.12

поверхность фильтрации

ИТС 34-2017

поверхность фильтрации

кв. м

24 – 250

1333.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

степень очистки
поверхность фильтрации

ИТС 34-2017

степень очистки
поверхность фильтрации

процентов
кв. м

82 – 99,5
30 – 420

1334.

Фильтр сухого хлора

330.28.25.14

поверхность фильтрации

ИТС 34-2017

поверхность фильтрации

кв. м

6 – 25

1335.

Фильтр тонкой очистки

330.28.29.12
330.28.25.14

производительность

ИТС 34-2017

производительность

куб. м/ч

12 – 16

1336.

Фильтр улавливания ртути в сжатом водороде

330.28.25.14

производительность

ИТС 34-2017

производительность

куб. м/ч

5500 – 6500

1337.

Фильтр-пресс

330.28.29.1

поверхность фильтрации

ИТС 34-2017

поверхность фильтрации

кв. м

24 – 56

1338.

Хлоратор

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 34-2017

диаметр
высота

мм
мм

2000 – 2200
5600 – 6000

1339.

Холодильник

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 34-2017

поверхность теплообмена

кв. м

100 – 200

1340.

Центрифуга

330.28.29.12

производительность

ИТС 34-2017

производительность

т/ч

3 – 20

1341.

Центрифуга отстойная

330.28.29.12

производительность по суспензии
производительность по осадку
частота вращения барабана

ИТС 34-2017

производительность по суспензии
производительность по осадку
частота вращения барабана

т/ч

т/ч

об./ мин

12 – 40

0,42 – 20

800 – 1900

1342.

Центрифуга фильтрующая

330.28.29.12

производительность
частота вращения барабана

ИТС 34-2017

производительность
частота вращения барабана

т/ч
об./ мин

7,5 – 25
1200 – 1500

1343.

Циклон

330.28.25.14.129

диаметр – (630 – 800)

ИТС 34-2017

степень очистки

процентов

80

1344.

Циклон батарейный

330.28.25.14.129

степень очистки

ИТС 34-2017

степень очистки

процентов

85

1345.

Экспанзер

330.28.29

вместимость
вакуум

ИТС 34-2017

вместимость
вакуум

куб. м
МПа

15 – 19
минус 0,0904

1346.

Электролизер

330.28.99.3

токовая нагрузка

ИТС 34-2017

токовая нагрузка

кА

4,4 – 400

1347.

Электролизер биполярный диафрагменный

330.28.99.3

номинальная токовая нагрузка
анодная плотность тока
массовая производительность по 100 процентов хлору
массовая производительность по 100 процентов электролитической щелочи
расход электроэнергии на 1 т 100-процентного едкого натра в электрощелоках

ИТС 34-2017

номинальная токовая нагрузка
анодная плотность тока
массовая производительность по 100 процентов хлору
массовая производительность по 100 процентов электролитической щелочи
расход электроэнергии на 1 т 100-процентного едкого натра в электрощелоках

кА

А/кв. м
кг/ч


кг/ч

до 72

2045
1012


1140




2450

1348.

Электролизер расплава солей

330.28.99.3

токовая нагрузка

ИТС 34-2017

токовая нагрузка

кА

1 – 8

1349.

Агрегат бондеризации шестикамерный

220.42.99.11.190

проходной, туннельного типа, струйный
габариты – (23024 х 3330 х 4970) мм
6 зон обработки

ИТС 35-2017

-

-

-

1350.

Агрегат катафореза

330.28.29.22.190

габариты – (44200 х 9400 х 10600) мм
мощность – 296 кВт

ИТС 35-2017

-

-

-

1351.

Агрегат подготовки поверхности

330.28.29.22.190

габариты – (113500 х 6200 х 7600) м
мощность – 700 кВт

ИТС 35-2017

-

-

-

1352.

Ванна для покраски методом погружения

330.28.9

емкость – 1 куб. м

ИТС 35-2017

-

-

-

1353.

Камера грунтования и нанесения мастики

330.28.29.22.190

габариты – (24600 х 10500 х 9500) мм
114,5 кВт
1 пост

ИТС 35-2017

-

-

-

1354.

Камера для покраски методом пневматического распыления

330.28.29.22.190

кабина с вентиляционным отсосом

ИТС 35-2017

-

-

-

1355.

Камера нанесения антикоррозионного состава

330.28.29.22.190

габариты – (10000 х 12300 х 6000) мм
мощность – 60 кВт

ИТС 35-2017

-

-

-

1356.

Камера нанесения эмали

330.28.29.22.190

габариты – (37900 х 7400 х 8900) мм
мощность – 139,8 кВт
2 поста

ИТС 35-2017

-

-

-

1357.

Камера окрасочная

330.28.29.22.190

проходная
на 2 рабочих поста
с боковым отбором воздуха
для ручного нанесения пневматическим распылением первого слоя
габариты – (13000 х 4600 х 5890) мм
с гидрофильтром, переоборудованным на "сухой" фильтр

ИТС 35-2017

-

-

-

1358.

Камера окрасочно-сушильная проходного типа

330.28.29.22.190

состоит из 2 секций длиной по 9 м, шириной 5 м и высотой 5 м (размеры внутренние)

ИТС 35-2017

-

-

-

1359.

Камера охлаждения

330.28.29.22.190

габариты – (7000 х 3900 х 7600) мм
мощность – 37 кВт

ИТС 35-2017

-

-

-

1360.

Камера очистная дробеметная

330.28.22.18.180

габариты – (3900 х 4850 х 5530) мм

ИТС 35-2017

-

-

-

1361.

Камера сушильная

330.28.99.31.120

проходная
туннельного типа
с газовым обогревом для сушки поверхности от влаги

ИТС 35-2017

температура сушки

°С

70 – 90

1362.

Камера шлифования

330.28.29.22.190

габариты – (37900 7400 8900) мм
мощность – 139,8 кВт
2 поста

ИТС 35-2017

-

-

-

1363.

Сушило камерное

330.28.99.31.120

температура – до 120 °С

ИТС 35-2017

-

-

-

1364.

Фильтр атмосферного воздуха

330.28.25.14.129

очистка воздуха от лакокрасочного тумана

ИТС 35-2017

-

-

-

1365.

Циклон

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 35-2017

-

-

-

1366.

Агрегат выпрямительный

330.27.90.70.000

тиристорный с естественным воздушным или водяным охлаждением

ИТС 36-2017

-

-

-

1367.

Линия гальваническая автооператорная автоматическая

330.28.49.12.130

производительность – (2 – 20) кв. м/ч
расход воды – (70 – 250) л/кв. м
в составе линии:
ванны для химической обработки металлов
ванны для электрохимической обработки металлов.
ванны для промывки
ванны для сушки деталей
автооператоры тельферного, консольного, портального типов

ИТС 36-2017

-

-

-

1368.

Линия гальваническая автооператорная механизированная

330.28.49.12.130

производительность – (2 – 20) кв. м/ч
расход воды – (70 – 250) л/кв. м
в составе линии:
ванны для химической обработки металлов
ванны для электрохимической обработки металлов
ванны для промывки
ванны для сушки деталей
автооператоры тельферного, консольного, портального типов

ИТС 36-2017

-

-

-

1369.

Линия гальваническая механизированная

330.28.49.12.130

производительность – (2 – 60) кв. м/ч
расход воды – (70 – 250) л/кв. м
в составе линии:
ванны для химической обработки металлов ванны для электрохимической обработки металлов ванны для промывки ванны для сушки деталей автооператоры механические (тельферы)

ИТС 36-2017

-

-

-

1370.

Линия кареточная автоматическая

330.28.49.12.130

производительность – (2 – 20) кв. м/ч
расход воды – (70 – 250) л/кв. м
в составе линии:
ванны для химической обработки металлов ванны для электрохимической обработки металлов ванны для промывки ванны для сушки деталей автооператоры тельферного, консольного, портального типов

ИТС 36-2017

-

-

-

1371.

Аппарат пылеулавливающий мокрый

330.28.25.14.124

пылеуловитель комбинированный пылеуловитель вентиляционный сливной мокрый центробежно-барботажный аппарат
производительность по поступающему газу – 35000 куб. м/ч
эффективность пылеулавливания 98 – 99 процентов (при улавливании угольной пыли, содержащей до 64 – 78 процентов частиц размером 14 млм)
расход воды – 300 г/куб. м

ИТС 37-2017

пыль неорганическая

г/т

не более 23,3

1372.

Водоотлив карьерный

220.42.99.11.110

комплекс водоотлива шахты, в том числе шахтный водосборник, зумпф
предварительная очистка сточных вод гравитационным методом

ИТС 37-2017

кислотность воды
взвешенные вещества
железо
нефть и нефтепродукты

pH
г/т
г/т
г/т

5,5 – 9
не более 98
не более 2,3
не более 0,7

1373.

Гидроциклон

330.28.92.40.110

производительность – 220 куб. м/ч

ИТС 37-2017

пыль неорганическая

г/т

не более 23,3

1374.

Грохот

330.28.92.40.120

производительность – 50 – 670 т/ч

ИТС 37-2017

пыль неорганическая

г/т

не более 23,3

1375.

Грохот самобалансный

330.28.92.40.120

производительность по питанию:
при сухом грохочении – 680 т/ч
при мокром грохочении – 880 т/ч

ИТС 37-2017

пыль неорганическая

г/т

не более 23,3

1376.

Дробилка однороторная

330.28.92.40.120

максимальный размер куска – 300 мм количество рядов бил ротора – 3 масса – 10 т
производительность – 135 куб. м/ч

ИТС 37-2017

пыль неорганическая

г/т

не более 23,3

1377.

Дымосос

330.28.25.14.129

частота вращения – (1000 – 1500) об./мин

ИТС 37-2017

производительность

куб. м/ч

9930 – 14900

1378.

Железоотделитель электромагнитный

330.28.92.40.110

ширина ленты конвейера – (800 – 1400) мм

ИТС 37-2017

глубина зоны извлечения

мм

500

1379.

Заграждение боновое

330.28.29.12.110

площадь фильтрации – (100 – 700) кв. м

ИТС 37-2017

площадь фильтрации

кв. м

100 – 700

1380.

Инсинератор

220.41.20.20.700

сокращение объема образования отходов
объем камеры сжигания 2000 л
объем камеры дожигания 1500 л

ИТС 37-2017

производительность

кг/ч

1000

1381.

Канализационная станция биологической очистки

220.42.21.13.126

канализационные очистные сооружения биологической очистки сточных вод
станции глубокой биологической очистки сточных вод
установки окисления активным илом, в том числе вторичный вертикальный отстойник

ИТС 37-2017

производительность

куб. м/ сут

до 200

1382.

Конвейер ленточный

330.28.22.18

мощность – (132 – 2250) кВт, скорость ленты – (1 – 4,7) м/с
ширина ленточного полотна – (800 – 1600) мм
производительность – 270 – 330 куб. м/ч

ИТС 37-2017

пыль неорганическая

г/т

не более 85

1383.

Конвейер ленточный

330.28.92.11.120

суммарная мощность привода 1000 кВт

ИТС 37-2017

удельный расход электроэнергии на транспортировку 1 тонны горной массы

0,83

1384.

Конвейер скребковый

330.28.22.18

мощность – (500 – 2250) кВт
скорость движения цепи – (1,1 0,4) м/с,
производительность – (1500 – 4000) т/ч

ИТС 37-2017

пыль неорганическая

г/т

не более 85

1385.

Котел водогрейный

330.25.30.11.110

тепловая мощность – 146 кВт

ИТС 37-2017

расход топлива (отработанное масло)

л/ч

13,6

1386.

Котел на отработанном масле

330.25.30.11.110

тепловая мощность
расход топлива (отработанное масло)

ИТС 37-2017

тепловая мощность
расход топлива (отработанное масло)

кВт
л/ч

146
13,6

1387.

Линия по переработке шин

330.28.96.10.110

сокращение объема образования отходов
производительность на входящей линии

ИТС 37-2017

производительность на входящей линии

т/ч

до 1

1388.

Машина выемочная

330.28.92.2

мощность режущих двигателей – (285 – 1650) кВт

ИТС 37-2017

вынимаемая мощность
число оборотов режущего
шнека

м
об./ мин.

1,6 – 5,2
29 – 41

1389.

Машина поливооросительная

330.28.29.22.190

емкость бака с водой – (40 – 130) куб. м
эффективность пылеподавления – 50 – 100 процентов

ИТС 37-2017

пыль неорганическая

г/т

598 и менее

1390.

Машина флотационная

330.28.92.40.110

эффективность флотации

ИТС 37-2017

эффективность флотации

процентов

95 – 98

1391.

Модуль пиролиза

330.28.29

номинальный объем загрузочной камеры
установленная мощность электропитания
высота установки с трубами

ИТС 37-2017

номинальный объем загрузочной камеры
установленная мощность электропитания

куб. м

кВт

2,5

2,2

1392.

Оборудование для фильтрования или очистки воды

330.28.29.12.110

фильтры осветлительные фильтр засыпной сорбционный напорный боновое заграждение и другие, в том числе установки аэрации воды и другие установки для фильтрования или очистки воды эффективность очистки сточных вод 80 – 93 процентов

ИТС 37-2017

кислотность воды
взвешенные вещества
железо
нефть и нефтепродукты

pH
г/т
г/т
г/т

5,5 – 9
не более 98
не более 2,3
не более 0,7

1393.

Отвалообразователь непрерывного действия

330.28.29.12.119
330.28.29.12.110

производительность

ИТС 37-2017

производительность

куб. м/ч

1250 – 5250

1394.

Пылеуловитель

330.28.25.14.129

золоуловитель типа пылеулавливающая установка пылезолоуловитель пылеуловитель аспирационная система аспирационная установка аппарат пылеулавливающий дымосос
установки очистки газа
производительность по газовоздушной смеси на входе до 25,07 тыс. куб. м/ч коэффициент полезного действия 80 – 97 процентов

ИТС 37-2017

пыль неорганическая

г/т

не более 23,3

1395.

Распылитель

330.28.29.22.190

эффективность пылеподавления

ИТС 37-2017

эффективность пылеподавления

процентов

70 – 98

1396.

Сепаратор магнитный

330.28.93.13.111

масса – 95800 кг
производительность сепаратора для регенерации
суспензии по исходному материалу – 270 – 400 куб. м/ч

ИТС 37-2017

пыль неорганическая

г/т

не более 23,3

1397.

Система концевая

330.28.92.11.120

самопередвижная
мощность гидропривода СКС до 37 кВт

ИТС 37-2017

удельный расход электроэнергии на наращивание ленточного конвейера на 1 метр

0,6

1398.

Сооружения для очистки сточных вод

220.42.21.13.127

очистка сточных вод от взвешенных веществ, нефтепродуктов, металлов, от фосфатов и других загрязнений (установка флотации, фильтрации, УФ и аналогичные устройства)

ИТС 37-2017

кислотность воды
взвешенные вещества
железо
нефть и нефтепродукты

pH
г/т
г/т
г/т

5,5 – 9
не более 98
не более 2,3
не более 0,7

1399.

Сооружения очистные шахтных вод

220.41.20.20.720

очистка сточно-дренажных вод гравитационным методом
степень очистки воды после первичного осветления от взвешенных веществ – (50 – 99) процентов

ИТС 37-2017

кислотность воды
взвешенные вещества
железо
нефть и нефтепродукты

pH
г/т
г/т
г/т

5,5 – 9
не более 98
не более 2,3
не более 0,7

1400.

Станок буровой

330.28.92.12.190

диаметр бурения – (152 – 250) мм
производительность станка – менее 500000 п. м./год

ИТС 37-2017

производительность станка

п. м./ год

менее 500000

1401.

Станция очистки шахтных сточных вод

220.42.21.13.127

контейнерное исполнение
наличие напорной флотации, песчаного фильтра
УФ

ИТС 37-2017

производительность

куб. м/ч

до 90

1402.

Тележка фильтрационная

330.28.29.12.130

для очистки масла
сокращение объема образования отходов
конструкция:
рама тележки – сталь
корпус фильтра – алюминий
чаша фильтра – сталь
рабочая температура от минус 40°С до 66°С
фильтрующие элементы: вход – синтетика, опциональная сетка из нержавеющей стали
максимальная рекомендуемая вязкость жидкости – 108 сст

ИТС 37-2017

скорость подачи

л/мин

38

1403.

Установка аэрации воды

330.28.29.12.110

потребляемая мощность – 0,75 кВт

ИТС 37-2017

производительность

куб. м/ч

14

1404.

Установка брикетирования угля

330.28.92.40.140

производительность по сухим брикетам

ИТС 37-2017

производительность по сухим брикетам

т/ч

50

1405.

Установка буровая проходческого комбайна

330.28.92.12.130

мощность гидропривода буровой установки проходческого комбайна до 45 кВт

ИТС 37-2017

удельный расход электроэнергии на метров крепления кровли проходческой выработки

14

1406.

Установка дегазационная

330.28.29

производительность

ИТС 37-2017

производительность

куб. м/ мин

60 – 200

1407.

Установка для сжигания

220.41.20.20.700

сокращение объема образования отходов
потребляемая мощность – (1,6 – 6,9) кВт
производительность – от (25 – 200) кг/ч
вес установки – (60 – 884) кг
температура термической обработки – до 1200°С

ИТС 37-2017

потребляемая мощность
производительность
вес установки
температура термической обработки

кВт
кг/ч
кг
°С

1,6 – 6,9
25 – 200
60 – 884
до 1200

1408.

Установка напорной флотации

220.42.21.13.127

сокращение объема образования отходов
контейнерное исполнение
наличие напорной флотации, встроенного автоматического фильтра, УФ

ИТС 37-2017

производительность

куб. м/ч

до 90

1409.

Установка обезвоживания

330.28.92.11.120

суммарная мощность привода 191 кВт

ИТС 37-2017

удельный расход электроэнергии на обезвоживание 1 тонны горной массы

0,16

1410.

Установка обеззараживания сточных вод

330.28.29.12.113

обеззараживание УФ излучением, озонированием, хлорированием
потребляемая мощность – 0,8 – 8 кВт

ИТС 37-2017

уровень инактивации
максимальная производительность по озону

процентов
г/ч

до 99,9
50 – 500

1411.

Установка обеззараживания УФ излучением

330.28.29.12.113

уровень инактивации

ИТС 37-2017

уровень инактивации

процентов

до 99,9

1412.

Установка озонирования

330.28.29.12.113

потребляемая мощность – (0,8 – 8) кВт

ИТС 37-2017

максимальная производительность
по озону

г/ч

50 – 500

1413.

Установка окисления активным илом

330.28.29.12.119

степень очистки воды по органическим загрязнениям

ИТС 37-2017

степень очистки воды по органическим загрязнениям составляет

процентов

90

1414.

Установка пылеулавливающая

330.28.25.14.129

улавливаются частицы размером от 0,05 мкм
рециркуляционный
центробежно-барботажный
установленная мощность электродвигателя – (0,75 – 5,5) кВт
температурный диапазон очищаемого газа – (+5 – +1600)°С

ИТС 37-2017

эффективность пылеулавливания
номинальная производительность типоразмерного ряда по воздуху/газу

процентов

куб. м/ч

до 99,9

1000 – 5000

1415.

Установка сжигания органических и нефтесодержащих отходов

220.41.20.20.700

сокращение объема образования отходов
типа "форсаж"
потребляемая мощность – (1,6 – 6,9) кВт
вес установки – (60 – 884) кг
температура термической обработки – до 1200°С

ИТС 37-2017

производительность

кг/ч

25 – 200

1416.

Фильтр засыпной сорбционный

330.28.29.12.110

эффективность пылеподавления

ИТС 37-2017

эффективность пылеподавления

процентов

80 – 93

1417.

Фильтр осветительный

330.28.29.12.110

эффективность очистки сточных вод

ИТС 37-2017

эффективность очистки сточных вод

процентов

80 – 93

1418.

Фильтр-пресс

330.28.29.1

сокращение объема образования отходов
отвод фильтрата: закрытый или открытый глубина фильтровальной камеры – 45 мм
типоразмер применяемых фильтровальных плит – (1200 х 1200), (1500 х 1500), (1600 х 1600), (1500 х 2000), (2000 х 2000)
количество силовых гидроцилиндров – (1 – 4) шт.
емкость фильтровальных камер – 2 – 16 кв. м

ИТС 37-2017

площадь фильтрации

кв. м

100 – 700

1419.

Циклон

330.28.25.14.129

батарейный цилиндрический
габаритные размеры:
длина – 2120 мм
ширина – 1610 мм
высота – 4010 мм

ИТС 37-2017

производительность
гидравлическое сопротивление

куб. м/ч
Па

5800 – 6740
450 – 600

1420.

Циклон (батарейный циклон)

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси на входе до 20,75 тыс. куб. м/ч
коэффициент полезного действия 80 – 85 процентов
гидравлическое сопротивление
450 – 600 Па
габаритные размеры:
длина – 2120 мм
ширина – 1610 мм
высота – 4010 мм

ИТС 37-2017

пыль неорганическая

г/т

не более 23,3

1421.

Глушитель воздушного тракта дутьевых вентиляторов

210.00.11.10.110 210.00.11.10.120 210.00.11.10.130 210.00.11.10.740

применение на контакторно-транзисторной системе управления

ИТС 38-2017

аэродинамическое сопротивление

Па

не более 100

1422.

Глушитель газового тракта дымососов

210.00.11.10.110 210.00.11.10.120 210.00.11.10.130 210.00.11.10.740

применение на контакторно-транзисторной системе управления

ИТС 38-2017

аэродинамическое сопротивление

Па

не более 100

1423.

Глушитель газораспределительного пункта

210.00.11.10.110 210.00.11.10.120 210.00.11.10.130 210.00.11.10.740

применение на контакторно-транзисторной системе управления

ИТС 38-2017

-

-

-

1424.

Глушитель местной вентиляции

210.00.11.10.110 210.00.11.10.120 210.00.11.10.130 210.00.11.10.740

применение на контакторно-транзисторной системе управления

ИТС 38-2017

аэродинамическое сопротивление

Па

не более 100

1425.

Глушитель паровой

210.00.11.10.110 210.00.11.10.120

применение на контакторно-транзисторной системе управления

ИТС 38-2017

аэродинамическое сопротивление

МПа

не более 0,5

1426.

Детандер газовый (турбодетандер, агрегат детандер-генераторный, агрегат турбодетандерный)

330.28.11.33

применение в сети газоснабжения ТЭС

ИТС 38-2017

электрическая мощность присоединенного генератора

МВт

не менее 0,5

1427.

Золосмеситель конусный, эжекторного типа

330.28.25.14.120

эффективное смешивание золошлаков с высоконапорными струями воды в трубной части и струями вращения в приемном конусе

ИТС 38-2017

удаление золошлаковых отходов
удельный расход воды

т/ч

куб. м/т

10 – 70

0,8 – 1,3

1428.

Котел водогрейный

330.25.30.11.120

применение для производства тепловой энергии в виде горячей воды при применении твердого топлива в качестве основного для котельных установок с твердым шлакоудалением

ИТС 38-2017

выбросы оксидов азота (в пересчете на ):
для котельных установок с твердым шлакоудалением, спроектированных по 31.12.1981 с тепловой мощностью:

мг/ нм3 при нормальных условиях (температура 0°С, давление 101,3 кПа), сухой газ, содержание кислорода 6 процентов





50 – 100 мВт
100 – 300 мВт
более 300 мВт

< 1200
< 1600
< 1600

для котельных установок с твердым шлакоудалением, спроектированных после 31.12.1981 и введенных по 31.12.2000:


50 – 100 мВт
100 – 300 мВт
более 300 мВт

< 1000
< 1400
< 1400

для котельных установок с твердым шлакоудалением, введенных с 01.01.2001:

50 – 100 мВт
100 – 300 мВт
более 300 мВт

< 640
< 640
< 570

1429.

Котел водогрейный

330.25.30.11.120

применение для производства тепловой энергии в виде горячей воды при применении твердого топлива в качестве основного для котельных установок с жидким шлакоудалением

ИТС 38-2017

выбросы оксидов азота (в пересчете на ):
для котельных установок с жидким шлакоудалением, спроектированных по 31.12.1981 с тепловой мощностью:

мг/ нм3 при нормальных условиях (температура 0°С, давление 101,3 кПа), сухой газ, содержание кислорода 6 процентов





50 – 100 мВт
100 – 300 мВт
более 300 мВт

< 1200
< 1600
< 1600

для котельных установок с твердым шлакоудалением, спроектированных после 31.12.1981 и введенных по 31.12.2000:



50 – 100 мВт
100 – 300 мВт
более 300 мВт

< 1000
< 1400
< 1400

для котельных установок с твердым шлакоудалением, введенных с 01.12.2001:

50 – 100 мВт
100 – 300 мВт
более 300 мВт

< 640
< 640
< 570

1430.

Котел водогрейный

330.25.30.11.120

применение для производства тепловой энергии в виде горячей воды при применении газа в качестве основного топлива

ИТС 38-2017

выбросы оксидов азота (в пересчете на ):
для котельных установок, спроектированных по 31.12.1981
для котельных установок, спроектированных после 01.01.1982 и введенных по 31.12.2000
для котельных установок, введенных с 01.01.2001

мг/ нм3 при нормальных условиях (температура 0°С, давление 101,3 кПа), сухой газ, содержание кислорода 6 процентов


< 400



< 350



< 250

1431.

Котел водогрейный

330.25.30.11.120

применение для производства тепловой энергии в виде горячей воды при применении жидкого топлива в качестве основного

ИТС 38-2017

выбросы оксидов азота (в пересчете на ):
для котельных установок, спроектированных по 31.12.1981
для котельных установок, спроектированных после 01.01.1982 и введенных по 31.12.2000
для котельных установок, введенных с 01.01.2001

мг/ нм3 при нормальных условиях (температура 0°С, давление 101,3 кПа), сухой газ, содержание кислорода 6 процентов

< 600




< 500



< 450

1432.

Котел паровой

330.25.30.11.110

применение для производства тепловой энергии в виде пара при применении твердого топлива в качестве основного для котельных установок с твердым шлакоудалением

ИТС 38-2017

выбросы оксидов азота (в пересчете на ):
для котельных установок с твердым шлакоудалением, спроектированных по 31.12.1981, с паропроизводительностью:

мг/ нм3 при нормальных условиях (температура 0°С, давление 101,3 кПа), сухой газ, содержание кислорода 6 процентов




70 – 140 т/ч
140 – 420 т/ч
более 420 т/ч

< 1200
< 1600
< 1600

для котельных установок с твердым шлакоудалением, спроектированных после 01.01.1982 и введенных по 31.12.2000, с паропроизводительностью:



70 – 140 т/ч
140 – 420 т/ч
более 420 т/ч

< 1000
< 1400
< 1400

для котельных установок с твердым шлакоудалением, введенных с 01.01.2001, с паропроизводительностью:


70 – 140 т/ч
140 – 420 т/ч
более 420 т/ч

< 570
< 640
< 640

1433.

Котел паровой

330.25.30.11.110

применение для производства тепловой энергии в виде пара при применении твердого топлива в качестве основного для котельных установок с жидким шлакоудалением

ИТС 38-2017

выбросы оксидов азота (в пересчете на ):
для котельных установок с жидким шлакоудалением, спроектированных по 31.12.1981, с паропроизводительностью:

мг/ нм3 при нормальных условиях (температура 0°С, давление 101,3 кПа), сухой газ, содержание кислорода 6 процентов




70 – 140 т/ч
140 – 420 т/ч
более 420 т/ч

< 1200
< 1600
< 1600

для котельных установок с жидким шлакоудалением, спроектированных после 01.01.1982 и введенных по 31.12.2000, с паропроизводительностью:



70 – 140 т/ч
140 – 420 т/ч
более 420 т/ч

< 1000
< 1400
< 1400

для котельных установок с жидким шлакоудалением, введенных с 01.01.2001, с паропроизводительностью:

70 – 140 т/ч
140 – 420 т/ч
более 420 т/ч

< 570
< 640
< 640

1434.

Котел паровой

330.25.30.11.120

применение для производства тепловой энергии в виде пара при применении газа в качестве основного топлива

ИТС 38-2017

выбросы оксидов азота (в пересчете на ):
для котельных установок, спроектированных по 31.12.1981
для котельных установок, спроектированных после 01.01.1982 и введенных по 31.12.2000
для котельных установок, введенных с 01.01.2001

мг/ нм3 при нормальных условиях (температура 0°С, давление 101,3 кПа), сухой газ, содержание кислорода 6 процентов




< 400

< 350



< 250

1435.

Котел паровой

330.25.30.11.120

применение для производства тепловой энергии в виде пара при применении жидкого топлива в качестве основного

ИТС 38-2017

выбросы оксидов азота (в пересчете на ):
для котельных установок, спроектированных по 31.12.1981
для котельных установок, спроектированных после 01.01.1982 и введенных по 31.12.2000
для котельных установок, введенных с 01.01.2001

мг/ нм3 при нормальных условиях (температура 0°С, давление 101,3 кПа), сухой газ, содержание кислорода 6 процентов




< 400


< 350


< 250

1436.

Мельница ребернинговая и сепаратор динамический

330.25.30.12.110

применение в котлах на твердом топливе

ИТС 38-2017

-

-

-

1437.

Оборудование для инструментального контроля выбросов ЗВ

330.26.51

организация производственного экологического контроля на крупных установках в целях производства энергии

ИТС 38-2017

-

-

-

1438.

Оборудование для инструментального контроля качества сточных вод

330.26.51

организация производственного экологического контроля на крупных установках в целях производства энергии

ИТС 38-2017

-

-

-

1439.

Оборудование для организации подачи пыли высокой концентрации

330.25.30.12.110

применение в котлах на твердом топливе

ИТС 38-2017

-

-

-

1440.

Оборудование для организации сжигания пыли различного фракционного состава, подготовленной с применением мельниц-активаторов

330.25.30.12.110

применение в котлах на твердом топливе

ИТС 38-2017

-

-

-

1441.

Оборудование для разгрузки и транспортировки твердого топлива с системами аспирации

330.25.30.12.110

применение на тепловых электростанциях, сжигающих твердое топливо

ИТС 38-2017

эффективность очистки воздуха перед выбросом в атмосферу

процентов

70 и более

1442.

Ограждение ветрозащитное

220.42.99.19.140 220.42.99.19.141 220.42.99.19.142 220.42.99.19.149

применение на складе твердого топлива тепловых электростанций в целях снижения скорости ветра на территории склада

ИТС 38-2017

-

-

-

1443.

Плазмотрон

330.25.30.12.110

применение в котлах на твердом топливе

ИТС 38-2017

-

-

-

1444.

Система гидроуборки помещений топливоподачи

330.28.29

применение для гидроуборки осветленной воды систем гидрозолоудаления или оборотных систем водоснабжения топливоподачи

ИТС 38-2017

-

-

-

1445.

Система золо-, шлако– или золошлакоудаления оборотная гидравлическая, пневмогидравлическая, механическая, пневматическая или смешанная с сухими или гидравлическими сооружениями для накопления, хранения и захоронения золошлаков

330.28.29

применение на тепловой энергостанции, использующей твердое топливо в качестве основного

ИТС 38-2017

-

-

-

1446.

Система пневмовакуумной уборки помещений топливоподачи

330.28.29

применение на тепловых энергостанциях, сжигающих твердое топливо

ИТС 38-2017

эффективность очистки воздуха перед выбросом в атмосферу

процентов

70 и более

1447.

Скруббер мокрый с трубой Вентури в комплекте

330.28.25.14.124

очистка дымовых газов путем осаждения твердых частиц на каплях распыленной воды

ИТС 38-2017

потенциальное сокращение выбросов (эффективность улавливания твердых частиц)

процентов

не менее 95

1448.

Сушилка барабанная

300.28.99.31.120

применение на тепловых энергостанциях для предварительной сушки твердого топлива

ИТС 38-2017

-

-

-

1449.

Сушилка электрическая панельная

300.28.99.31.120

применение для предварительной сушки твердого топлива

ИТС 38-2017

-

-

-

1450.

Турбина газовая

330.28.11.23

применение для производства электрической энергии

ИТС 38-2017

выбросы оксидов азота (в пересчете на ):
для установок, введенных по проектам, утвержденным по 31.12.1981
для установок, введенных по проектам, утвержденным после 01.01.1982

мг/ нм3 при нормальных условиях (температура 0°С, давление 101,3 кПа), сухой газ, содержание кислорода 15 процентов

< 500





< 50

1451.

Укладчик-заборщик роторный (стакер-реклаймер)

330.28.29

применение на складе твердого топлива ТЭС

ИТС 38-2017

-

-

-

1452.

Установка для восстановления свойств и очистки масел стационарная или передвижная

330.28.29

применение на ТЭС

ИТС 38-2017

-

-

-

1453.

Установка для обезвреживания твердых и пастообразных замасленных отходов

330.28.29

применение на ТЭС

ИТС 38-2017

-

-

-

1454.

Установка нейтрализации сбросных вод водоподготовительной установки

330.25.30.12.110

нейтрализация и отстаивание сточных вод водоподготовительной установки

ИТС 38-2017

водородный показатель

-

6,5 – 8,5

1455.

Установка рециркуляции дымовых газов

330.28.13.27

нестехиометрическое сжигание
рециркуляция дымовых газов

ИТС 38-2017

сокращение массовой концентрации NOx в дымовых газах

процентов

до 60

1456.

Устройство нисходящей сушки (труба – сушилка)

300.28.99.31.120

применение для предварительной сушки твердого топлива

ИТС 38-2017

-

-

-

1457.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120 330.28.25.14.122 330.28.25.14.129

применение с котлами на твердом топливе для очистки дымовых газов от твердых частиц

ИТС 38-2017

эффективность улавливания твердых частиц

процентов

не менее 98

1458.

Циклон батарейный

330.28.25.14.120 330.28.25.14.125 330.28.25.14.129

применение с котлами на твердом топливе в качестве первой ступени очистки дымовых газов от твердых частиц

ИТС 38-2017

эффективность улавливания твердых частиц

процентов

не менее 85

1459.

Шумогаситель

220.42.22.13

установка на выхлопных, дренажных и продувочных трубопроводах и редукционно-охладительных установках высокоэффективных глушителей с акустической эффективностью

ИТС 38-2017

уровень шума

дБ

не более 45

1460.

Экран акустический

210.00.11.10.110 210.00.11.10.120 210.00.11.10.130 210.00.11.10.740

применение на крупной топливосжигающей энергогенерирующей установке

ИТС 38-2017

-

-

-

1461.

Электрофильтр

330.28.25.14.120 330.28.25.14.129

применение с котлами на твердом топливе для очистки дымовых газов от твердых частиц

ИТС 38-2017

эффективность улавливания твердых частиц

процентов

не менее 98

1462.

Электрофильтр типа "УГ"

330.28.25.14.120

очистка дымовых газов путем осаждения твердых частиц на электродах

ИТС 38-2017

сокращение выбросов твердых частиц

процентов

не менее 96

1463.

Эмульгатор

330.28.25.14.120 330.28.25.14.124 330.28.25.14.129

применение с котлами на твердом топливе для очистки дымовых газов от твердых частиц

ИТС 38-2017

эффективность улавливания твердых частиц

процентов

не менее 96

1464.

Агрегат для непрерывной отварки

330.28.94.21

двухсекционный
рабочая скорость – (15 – 45) м/мин
ширина ткани – 1600 мм

ИТС 39-2017

энергопотребление

не более 33

1465.

Агрегат отбельный

330.28.94.21

рабочая ширина – 2000 мм

ИТС 39-2017

производительность

т.п. м./ч

не более 12

1466.

Агрегат периодического крашения

330.28.94.21

горячая умягченная вода – (0,25 – 1,5) куб. м
осветленная вода – (0,35 – 1,4) куб. м
стоки – (0,35 – 1,85) куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 23
не более 115

1467.

Аппарат типа Джиггер для крашения под давлением

330.28.94.21

высокотемпературный
красильный
давление – 0,6 МПа
ширина ткани – не более 1800 мм

ИТС 39-2017

энергопотребление
температура крашения


°С

не более 230
не более 143

1468.

Барка пропиточная

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – (1630/1600) мм
осветленная вода – 0,84 куб. м
стоки – 0,84 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 35
не более 9

1469.

Каландр отделочный

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – (1500 – 2400)/(1510 – 2400) мм

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 143
не более 55

1470.

Линия беления

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – (1560 – 2600)/(1500 – 2500) мм
горячая умягченная вода – (15,6 – 50) куб. м
осветленная вода – (913,93 – 27,86) куб. м
стоки – не более 77,86 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 160
не более 116

1471.

Линия белосушильная

330.28.94.21

рабочая ширина – (2200 – 2600) мм

ИТС 39-2017

производительность

т.п. м./ч

не более 5

1472.

Линия восстановительной отделки

330.28.94.21

горячая умягченная вода – 17,7 куб. м
осветленная вода – 10,14 куб. м
стоки – 29 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 254
не более 103

1473.

Линия заварки и промывки шерстяных тканей

330.28.94.21

рабочая скорость – не более 30 м/мин

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 30
не более 54

1474.

Линия красильная

330.28.94.21

рабочая ширина – (1400 – 2400) мм

ИТС 39-2017

производительность

т.п. м./ч

не более 3

1475.

Линия ламинирования

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – (1510/1540) мм
осветленная вода – 2,5 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 161
не более 20

1476.

Линия несминаемой отделки

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – (1515/1490) мм
газ – 35 куб. м
осветленная вода – 0,7 куб. м
стоки – 0,7 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 60
не более 39

1477.

Линия отделочная

330.28.94.21

рабочая скорость – (25 – 70) м/мин
рабочая ширина ткани – (800 – 2400) мм

ИТС 39-2017

производительность

т.п. м./ч

3 – 4,2

1478.

Линия полимеризации

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – 1520/1490 мм
горячая умягченная вода – 4 куб. м
осветленная вода – 8 куб. м
стоки – 12 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 85
не более 75

1479.

Линия промывки

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – (900 – 1600)/(900 – 1560) мм
горячая умягченная вода – 28,1 куб. м
осветленная вода – 9,94 куб. м
стоки – 38 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 175
не более 32

1480.

Линия промывки и нейтрализации шерстяных тканей

330.28.94.21

рабочая скорость – не более 40 м/мин

ИТС 39-2017

энергопотребление

не более 20

1481.

Линия расшлихтовки

330.28.94.21

горячая умягченная вода – 17,5 куб. м
осветленная вода – 9,94 куб. м
стоки – 29 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 36
не более 60

1482.

Линия термозольного крашения

330.28.94.21

горячая умягченная вода – 28,1 куб. м
осветленная вода – 7,14 куб. м
стоки – (27,14 – 35,24) куб. м

ИТС 39-2017

мощность

энергопотребление

кВт

не более 1664
не более 700

1483.

Линия тканеусадочная

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – (1400/1520) мм
осветленная вода – 0,7 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 36
не более 43

1484.

Машина ворсавальная

330.28.94.21

номинальная ширина – 1800 мм
рабочая ширина ткани – до 1650 мм
скорость движения ткани – 20 м/мин

ИТС 39-2017

производительность

т.п. м/ч

1,2

1485.

Машина газопальная

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – (1650/1630) мм
газ – (12 – 42) куб. м
осветленная вода – (0,7 – 2,93) куб. м
стоки – не более 2,93 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 80
не более 32

1486.

Машина декатировочная

330.28.94.21

рабочая скорость – не более 50 м/мин

ИТС 39-2017

энергопотребление

не более 1

1487.

Машина мерсеризационная

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – (1400 – 1550)/(1400 -1500) мм
номинальная мощность – 320 кВт
горячая умягченная вода – 22,6 куб. м
осветленная вода – 15,89 куб. м
стоки – 38 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 320
не более 58

1488.

Машина наждачная

330.28.94.21

мощность
энергопотребление

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 23
не более 9

1489.

Машина стригальная

330.28.94.21

рабочая скорость – не более 60 м/мин

ИТС 39-2017

энергопотребление

не более 6,5

1490.

Машина сушильно-барабанная

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – 1550/1530 мм
номинальная мощность – 50 кВт
осветленная вода – 4,2 куб. м
стоки – 4,2 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 50
не более 58

1491.

Машина сушильно-ширильная и стабилизационная

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – (1380 – 1500)/(1480 – 1570) мм
рабочая скорость – (6 – 60) м/мин
ширина ширения – (600 – 1600) мм
газ – (50 – 75) куб. м
осветленная вода – 4,55 куб. м
стоки – 4,55 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
температура стабилизации
энергопотребление

кВт
°С

не более 993
не более 240

не более 777

1492.

Машина тканепечатная

330.28.94.21

рабочая ширина – (1600 – 2400) мм
горячая умягченная вода – 4 куб. м
осветленная вода – 3,85 куб. м
стоки – 7,85 куб. м

ИТС 39-2017

производительность
мощность
энергопотребление

т.п. м./ч
кВт

не более 3
не более 80
не более 60

1493.

Машина шгуторасправительная

330.28.94.21

мощность
энергопотребление

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 36
не более 3

1494.

Машина ширильно-сушильная фиксирующая

330.28.94.21

рабочая скорость – не более 100 м/мин

ИТС 39-2017

энергопотребление на сушку
энергопотребление на термофиксацию

не более 76

не более 190

1495.

Рама сушильно-ширильная

330.28.94.21

рабочая ширина – (1200 – 2400) мм

ИТС 39-2017

производительность

т.п. м/ч

не более 4

1496.

Тамблер

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – (1440)/(1480) мм
газ – 85 куб. м
осветленная вода – 0,6 куб. м
стоки – 0,6 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 212
не более 100

1497.

Установка зрельная

330.28.94.21

средняя ширина ткани (вход/выход) – (800 – 2600)/(800 – 2600) мм
газ – 15 куб. м
стоки-0,06 куб. м

ИТС 39-2017

мощность
энергопотребление

кВт

не более 36
не более 120

1498.

Аппарат для нанесения грунта

330.28.94.30.110

ширина прохода

ИТС 40-2017

ширина прохода

мм

1800 – 3400

1499.

Барабан для обессоливания

330.28.94.30.110

мощность
загрузка

ИТС 40-2017

мощность
загрузка

кВт
т

15
1

1500.

Барабан дубильный

330.28.94.30.110

объем
мощность
загрузка

ИТС 40-2017

объем
мощность
загрузка

куб. м
кВт
т

11 – 21
15
2 – 7,5

1501.

Барабан красильно-жировальный

330.28.94.30.110

объем
мощность
загрузка

ИТС 40-2017

объем
мощность
загрузка

куб. м
кВт
т

5 – 18
7,5 – 30
0,2 – 1,5

1502.

Барабан отмочно-зольный

330.28.94.30.110

объем
мощность
загрузка

ИТС 40-2017

объем
мощность
загрузка

куб. м
кВт
т

21 – 27
15
6,5

1503.

Барабан разбивочный

330.28.94.30.110

мощность

ИТС 40-2017

мощность

кВт

не более 20

1504.

Двоильно-ленточная машина

330.28.94.30.110

ширина прохода
мощность
степень защиты
рабочая скорость
расход воды

ИТС 40-2017

ширина прохода
мощность
степень защиты
рабочая скорость
расход воды

мм
кВт
IP
м/с
л/ч

3000 – 3100
28,5
IP65 и выше
6 – 45
400

1505.

Линия покрывного крашения

330.28.94.30.110

ширина прохода
мощность

ИТС 40-2017

ширина прохода
мощность

мм
кВт

1800 – 3400
17 – 40

1506.

Машина валичная

330.28.94.30.110

мощность
температура

ИТС 40-2017

мощность
температура

кВт
°С

10
25 – 70

1507.

Машина для глажения и глянцевания

330.28.94.30.110

ширина прохода

ИТС 40-2017

ширина прохода

мм

3100

1508.

Машина измерительная

330.28.94.30.110

ширина прохода
мощность

ИТС 40-2017

ширина прохода
мощность

мм
кВт

2400
2

1509.

Машина мездрильная

330.28.94.30.110

ширина прохода
мощность
скорость

ИТС 40-2017

ширина прохода
мощность
скорость

мм
кВт
м/мин

1800 – 3200
75
25 – 35

1510.

Машина отжимно-разводная

330.28.94.30.110

ширина прохода
мощность
давление

ИТС 40-2017

ширина прохода
мощность
давление

мм
кВт
бар

2400 – 3200
50
не более 100

1511.

Машина полировальная

330.28.94.30.110

ширина прохода
мощность

ИТС 40-2017

ширина прохода
мощность

мм
кВт

1800
40

1512.

Машина строгальная

330.28.94.30.110

ширина прохода
мощность

ИТС 40-2017

ширина прохода
мощность

мм
кВт

1800 – 2400
не более 80

1513.

Машина сушильная вакуумная

330.28.94.30.110

мощность
вакуум
температура

ИТС 40-2017

мощность
вакуум
температура

кВт
бар
°С

не более 30
не более 70
20 – 90

1514.

Машина тянульно-мягчильная

330.28.94.30.110

ширина прохода
мощность
скорость

ИТС 40-2017

ширина прохода
мощность
скорость

мм
кВт
м/мин

1800 – 3200
20 – 30
не более 25

1515.

Машина шлифовальная

330.28.94.30.110

ширина прохода

ИТС 40-2017

ширина прохода

мм

1500 – 3200

1516.

Машина шпаклевочная

330.28.94.30.110

ширина прохода

ИТС 40-2017

ширина прохода

мм

3400

1517.

Машина щеточная обеспыливающая

330.28.94.30.110

ширина прохода

ИТС 40-2017

ширина прохода

мм

1800 – 3200

1518.

Пресс гидромерийный

330.28.94.30.110

мощность
давление поршня

ИТС 40-2017

мощность
давление поршня

кВт
т

не более 37
не более 850

1519.

Пресс отжимной проходной

330.28.94.30.110

давление отжима
мощность

ИТС 40-2017

давление отжима
мощность

бар
кВт

50 – 90
не более 63

1520.

Пресс проходной

330.28.94.30.110

мощность

ИТС 40-2017

мощность

кВт

не более 85

1521.

Ротопресс

330.28.94.30.110

ширина прохода

ИТС 40-2017

ширина прохода

мм

1800 – 3200

1522.

Станок обрезной

330.28.94.30.110

мощность

ИТС 40-2017

мощность

кВт

0,55

1523.

Суперпресс

330.28.94.30.110

ширина прохода

ИТС 40-2017

ширина прохода

мм

3200

1524.

Аппарат кормовой

330.28.30.86.110

количество обслуживаемых животных – (10 – 100)
объем корма в лотке – (5 – 55) л
масса – (12 – 55) кг

ИТС 41-2017

длина
ширина
высота

мм
мм
мм

242 – 1522
312 – 752
741 – 996

1525.

Воздухонагреватель

330.28.30.86.110

вид топлива – природный газ, дизельное топливо
коэффициент полезного действия – не менее 95 процентов
производительность по воздуху – (1930 – 4500) куб. м/ч

ИТС 41-2017

мощность

кВт

45 – 55

1526.

Глубокорыхлитель

330.28.30.34

ширина внесения удобрений – до 8 м

ИТС 41-2017

глубина заделки удобрений

см

до 50

1527.

Дозатор сухого корма объемный

330.28.30.86.110

объем

ИТС 41-2017

объем

л

6

1528.

Кормоавтомат

330.28.30.86.110

для кормления вволю поросят-отъемышей
(2 – 6) кормоместа при одностороннем и (4 – 12) кормомест при двустороннем расположении
для кормления вволю поросят-отъемышей весом от 6 кг до особей на последней стадии откорма
соотношение кормомест и количества животных от (1/6) до (1/10)
11 ступеней регулировки подачи корма

ИТС 41-2017

высота

мм

не менее 740

1529.

Метантенк

330.28.30.86.110

обеспечение мезофильного или термофильного режима сбраживания

ИТС 41-2017

объем

куб. м

в зависимости от влажности поступающей массы по суточной дозе загрузки

1530.

Миксер-аэратор понтонный

330.28.30.86.110

производительность миксера 3500 куб. м/ч
компрессора 250 куб. м /ч
глубина обработки жидкости до 8 м

ИТС 41-2017

объем навоза на единицу оборудования

куб. м / ч

10000

1531.

Обогреватель инфракрасный газовый

330.28.30.86.110

вид топлива – природный, сжиженный газ
потребляемая электрическая мощность – 80кВт

ИТС 41-2017

мощность

кВт

20 – 50

1532.

Теплогенератор

330.28.30.86.110

вид топлива – природный, сжиженный газ
производительность по воздуху – (1800 – 8500) куб. м/ч

ИТС 41-2017

мощность

кВт

120 – 2500

1533.

Установка биогазовая проточного типа для биотермической ферментации навоза/помета, отходов бойни и осадков сточных вод производства

330.28.30.86.110

обеспечивает мезофильный или термофильный режим анаэробного метанового брожения

ИТС 41-2017

производительность
срок переработки
количество обслуживающего персонала

т/сут
сут
чел

5 – 1000
1
1

1534.

Линия биотермической ферментации помета технологическая

330.28.30.85

производительность
срок переработки
количество обслуживающего персонала
удельные эксплуатационные затраты

ИТС 42-2017

производительность
срок переработки

т/сут
сут

0,05 – 10
3 – 4

1535.

Метантенк

330.28.30.86.110

обеспечение мезофильного или термофильного режима сбраживания

ИТС 42-2017

объем

куб. м

в зависимости от влажности поступающей массы по суточной дозе загрузки

1536.

Оборудование для высокоэнергетической обработки кормов в целях обеззараживания

330.28.30.85

запасенная суммарная электрическая энергия импульсного источника энергопитания – 80 кДж

ИТС 42-2017

диапазон напряженности электрического поля
длительность экспозиции

кВ/см

с

не более 6

0,3

1537.

Установка биогазовая проточного типа для биотермической ферментации навоза/помета, отходов бойни и осадков сточных вод производства

330.28.30.86.110

обеспечивает мезофильный или термофильный режим анаэробного метанового брожения

ИТС 42-2017

производительность
срок переработки

т/сут
сут

5 – 1000
1

1538.

Автоклав для вытопки свиного жира

330.28.93.17.170

вместимость автоклава
вместимость корзины
число корзин
давление рабочее в автоклаве
давление рабочее в паровой рубашке
потребление пара
занимаемая площадь
масса

ИТС 43-2017

вместимость автоклава
вместимость корзины
число корзин
давление рабочее в автоклаве
давление рабочее в паровой рубашке
потребление пара
занимаемая площадь
масса

куб. м
куб. м
шт.
МПа

МПа

кг/ч
кв. м
кг

0,75
0,4
1
0,3

0,4

40 – 50
2,14
773

1539.

Агрегат для обработки свиных голов

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

голов/ч

100

1540.

Агрегат для сушки обезжиренной мясокостной шквары

330.28.93.17.170

температура в котле

ИТС 43-2017

температура в котле

°С

70 – 80

1541.

Агрегат дробильно-сушильный для сушки вываренной кости и костного полуфабриката

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

кг/ч

1500

1542.

Аппарат вытопки жира из кости одностенный

330.28.93.17.170

вместимость котла
вместимость отделителя
вместимость одной машины
число корзин
потребляемая электроэнергия
масса котла
масса отделителя
производительность

ИТС 43-2017

вместимость котла
вместимость отделителя
вместимость одной машины
число корзин
потребляемая электроэнергия
масса котла
масса отделителя
производительность

куб. м
куб. м
куб. м

шт.


кг
кг
кг/ч

2,5
0,48
0,5

3
2,4

1445
294
300 – 400

1543.

Барабан для консервирования свиных шкур посолом

330.28.93.17.170

загрузка до 200 шкур (от 1 до 1,25 т) и 250 кг посолочной смеси

ИТС 43-2017

длина
диаметр
мощность электродвигателя

м
м
кВт

2
1,27
7,5

1544.

Вальцы для отжима кишок от содержимого и удаления шляма из говяжьих, бараньих и свиных кишок

330.28.93.17.170

производительность
установленная мощность
длина
ширина
высота
масса

ИТС 43-2017

производительность
установленная мощность
длина
ширина
высота
масса

комплект/ч
кВт
мм
мм
мм
кг

160
2
1183
1023
1465
394

1545.

Волчок-дробилка для измельчения мясокостных конфискатов и сырой кости

330.28.93.17.170

производительность
мощность электродвигателя
масса машины

ИТС 43-2017

производительность

мощность электродвигателя

кг/ч

кВт

не более 6000

40

1546.

Дозатор-нормализатор для отцеживания шквары

330.28.93.17.170

мощность

ИТС 43-2017

мощность

кВт

5,5

1547.

Жироловка для очистки жиросодержащих сточных вод

330.28.29.12.114

производительность

ИТС 43-2017

производительность

куб. м/ч

15 – 20

1548.

Жироуловитель для очистки жиросодержащих сточных вод

330.28.29.12.114

пропускная способность
длина
ширина
высота
масса жироуловителя

ИТС 43-2017

пропускная способность
длина
ширина
высота
масса жироуловителя

кв. м/ч
мм
мм
мм
кг

0,05 – 0,5
900
780
800
менее 340

1549.

Измельчитель кости силовой

330.28.93.17.170

частота вращения ножевого вала
мощность электродвигателя
размер загружаемых кусков
масса машины
производительность машины при непрерывной загрузке

ИТС 43-2017

частота вращения ножевого вала
мощность электродвигателя
размер загружаемых кусков
производительность машины при непрерывной загрузке

об./ мин

кВт

мм

т/ч

0,77

22

не более 750 х 755
до 5

1550.

Комплекс непрерывного действия для сушки шквары

330.28.93.17.170

установленная мощность

ИТС 43-2017

установленная мощность

кВт

46,08

1551.

Котел вакуумный для вытопки жира

330.28.93.17.170

вместимость
расход воды
расход пара
площадь поверхности нагрева
частота вращения вала мешалки
длина
ширина
высота
масса

ИТС 43-2017

вместимость
расход воды
расход пара
площадь поверхности нагрева
частота вращения вала мешалки
длина
ширина
высота

куб. м
куб. м/ч
кг/ч
кв. м

об./с

мм
мм
мм

0,28 – 0,463
6,5 – 8,5
324 – 503
11 – 17,2

0,7

4980 – 6455
1438 – 6438
3400 – 3660

1552.

Котел вакуумный для переработки жира-сырца

330.28.93.17.170

мощность

ИТС 43-2017

мощность

кВт

50

1553.

Котел для выварки кости и костного остатка

330.28.93.17.170

мощность

ИТС 43-2017

мощность

кВт

50

1554.

Линия для вытопки жира мокрым способом

330.28.93.17.170

общая продолжительность процесса вытопки жира
установленная мощность электродвигателей
массовый расход пара
объемный расход горячей воды
производительность по сырью при вытопке свиного жира
производительность по сырью при вытопке говяжьего жира

ИТС 43-2017

общая продолжительность процесса вытопки жира
установленная мощность электродвигателей
массовый расход пара
объемный расход горячей воды
производительность по сырью при вытопке свиного жира
производительность по сырью при вытопке говяжьего жира

мин




кг/ч
куб. м/ч

кг/ч


кг/ч

7


57,2

134
1,3

1600


1120

1555.

Линия для обезжиривания кости

330.28.93.17.170

производительность
расход электроэнергии
массовый расход пара

ИТС 43-2017

производительность
расход электроэнергии
массовый расход пара

кг/ч
кВт
кг/ч

менее 1000
100
300

1556.

Линия для обработки говяжьих голов

330.28.93.17.170

производительность
объемный расход горячей и холодной воды
установленная мощность электродвигателей
масса

ИТС 43-2017

производительность
объемный расход горячей и холодной воды
установленная мощность электродвигателей
масса

голов/ч
куб. м/ч

кВт

кг

100
2,65

2,85

2600

1557.

Линия для обработки свиных черев

330.28.93.17.170

обработка свиных черев

ИТС 43-2017

мощность

кВт

6,7

1558.

Линия для обработки черев свиней и мелкого рогатого скота

330.28.93.17.170

производительность свиньи
бараны
установленная мощность
расход теплой воды с температурой 35 – 40°С
занимаемая площадь
масса линии

ИТС 43-2017

производительность (свиньи)
производительность (бараны)
установленная мощность
расход теплой воды с температурой 35 – 40°С
занимаемая площадь

черев/ч

черев/ч

кВт
куб. м/ч

кв. м

170

125

2,4
не более
2,6
не более 8,6

1559.

Линия для обработки шерстных субпродуктов

330.28.93.17.170

производительность
объемный расход горячей/холодной воды
суммарная мощность электродвигателей
масса

ИТС 43-2017

производительность
объемный расход горячей/холодной воды
суммарная мощность электродвигателей
масса

кг/ч

кВт

кг

500
2/3
16,8

4000

1560.

Линия для переработки кулаков и остальных видов кости

330.28.93.17.170

давление греющего пара
расход пара на 1 т сырья
расход воды
установленная мощность

ИТС 43-2017

давление греющего пара
расход пара на 1 т сырья
расход воды
установленная мощность

МПа
кг
куб. м/ч
кВт

0,4 – 0,6
450
0,1
70

1561.

Линия для производства кормовой муки и жира

330.28.93.17.170

производительность по сырью

ИТС 43-2017

производительность по сырью

кг/ч

до 1500

1562.

Линия для производства сухих животных кормов

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

кг/ч

до 600

1563.

Линия поточно-механизированная для обработки говяжьих черев

330.28.93.17.170

производительность техническая
суммарная мощность электродвигателей
потребляемая электроэнергия
масса линии
расход теплой воды

ИТС 43-2017

производительность техническая
суммарная мощность электродвигателей
потребляемая электроэнергия
масса линии
расход теплой воды

черев/ч

кВт

кВт/ч

кг
куб. м/ч

200 – 250

8,2

8,2

2540
6,5

1564.

Машина для обезволашивания туш свиней

330.28.93.17.170

непрерывного действия

ИТС 43-2017

производительность

голов/ ч

до 240

1565.

Машина для окончательной очистки черев мелкого рогатого скота

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

черев/ч

до 300

1566.

Машина мездрильная для обработки шкур крупного рогатого скота

330.28.93.17.170

производительность
мощность привода
количество обслуживающего персонала

ИТС 43-2017

производительность
мощность привода

шкур/ч
кВт

60
30

1567.

Машина мездрильная для обработки шкур свиней

330.28.93.17.170

производительность окружная
скорость ножевого вала
скорость подачи
мощность электродвигателя
количество обслуживающего персонала

ИТС 43-2017

производительность окружная
скорость ножевого вала
скорость подачи
мощность электродвигателя

шкур/ч

м/с
м/с
кВт

200

16
0,35
8

1568.

Машина моечная для промывки малозагрязненных субпродуктов

330.28.93.17.170

мощность

ИТС 43-2017

мощность

кВт

0,75

1569.

Машина непрерывного или периодического действия для мойки мякотных и слизистых субпродуктов

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

кг/ч

1000

1570.

Машина универсальная для предварительной и окончательной очистки черев всех видов скота

330.28.93.17.170

производительность (свиных черев)
производительность (бараньих черев)
производительность (говяжьих черев)

ИТС 43-2017

производительность (свиных черев)
производительность (бараньих черев)
производительность (говяжьих черев)

черев/ч

черев/ч

черев/ч

до 80

до 60

до 30

1571.

Машина шлямодробильная

330.28.93.17.170

очистка тонких кишок от слизистой оболочки

ИТС 43-2017

производительность

черев/ч

до 200

1572.

Машина шлямодробильная

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

чер/ч

200 и более

1573.

Мельница для измельчения крови

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

кг/ч

750

1574.

Охладитель жира

330.28.93.17.170

охлаждение животных жиров после вытопки

ИТС 43-2017

установленная мощность
температура хладоносителя

кВт
°С

3
0 – 12

1575.

Очиститель центробежный шерстных субпродуктов

330.28.93.17.170

производительность
продолжительность цикла обработки
единовременная загрузка
окружная скорость установочная мощность
расход горячей воды
температура воды
частота вращения ротора
масса

ИТС 43-2017

производительность
продолжительность цикла обработки
единовременная загрузка
окружная скорость
установочная мощность

расход горячей воды
температура воды
частота вращения ротора

кг/ч
мин

кг
м/с
кВт
куб.
м/ч
°С
об./ мин

100
12

25
2 – 5,3
1,5

1
65 – 68
224

1576.

Печь для опалки свиных туш

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

туш/ч

менее 500

1577.

Печь опалочная для опалки шерстных субпродуктов непрерывного действия

330.28.93.17.170

производительность
объемный расход газа
мощность двигателя
частота вращения барабана
масса

ИТС 43-2017

производительность
объемный расход газа
мощность двигателя
частота вращения барабана

кг/ч
куб. м/ч
кВт
об./с

500
12 – 15
0,6
0,84

1578.

Пила дисковая для разделения туш на полутуши

330.28.93.17.170

мощность
диаметр диска

ИТС 43-2017

мощность
диаметр диска

Вт
мм

2300
720

1579.

Пила ленточная для разделения туш на полутуши

330.28.93.17.170

мощность
диаметр диска

ИТС 43-2017

мощность
диаметр диска

Вт
мм

1700
500

1580.

Подвесной барабан для консервирования шкур крупного рогатого скота

330.28.93.17.170

вместимость барабана
загрузка
частота вращения барабана
мощность электродвигателя привода

ИТС 43-2017

вместимость барабана
загрузка
частота вращения барабана
мощность электродвигателя привода

куб. м
кг
об./с

кВт

5
1430
0,19

5,5

1581.

Пресс шнековый для прессования мясокостной шквары

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

кг/ч

300

1582.

Промыватель-разделитель кости

330.28.93.17.170

промывка и разделение кости

ИТС 43-2017

производительность
потребление воды
температура подаваемой воды
частота вращения ротора
разгрузочного шнека
установленная мощность
длина
ширина
высота
масса

кг/ч
л/ч
°С

об./ мин
об./ мин
кВт
мм
мм
мм
кг

500
100

90
600
570
2,2
1100
820
1000
460

1583.

Противоточный шнековый аппарат для тузлукования шкур

330.28.93.17.170

производительность (крупный рогатый скот)
производительность (свиньи)
в секцию загружают шкуры
продолжительность посола
шкур крупного и мелкого рогатого скота
продолжительность посола шкур свиней
мощность привода
масса аппарата длиной 18 м без загрузки

ИТС 43-2017

производительность (крупный рогатый скот)
производительность (свиньи)
в секцию загружают шкур
продолжительность посола шкур крупного и мелкого рогатого скота
продолжительность посола шкур свиней
мощность привода
масса аппарата длиной 18 м без загрузки

шкур/ч

шкур/ч

куб. м
ч


ч

кВт
т

100

300

7,85
7


4

14 – 20
13,5

1584.

Сепаратор для разделения крови на фракции

330.28.93.17.170

производительность
производительность по крови
выход плазмы
частота вращения барабана
установленная мощность
масса барабана
масса

ИТС 43-2017

производительность
производительность по крови
выход плазмы
частота вращения барабана
установленная мощность
масса барабана
масса

л/ч
л/ч

процентов
об./ мин

кВт
кг
кг

250
140

70
6500

0,55
17,4
115

1585.

Сепаратор-разделитель для очистки жира

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

кг/ч

до 1500

1586.

Скребмашина для удаления щетины со свиных туш

330.28.93.17.170

для удаления щетины со свиных туш весом до 150 кг

ИТС 43-2017

производительность

туш/ч

до 300

1587.

Сушилка с виброкипящим слоем для сушки крови

330.28.93.17.170

производительность
максимальная температура нагрева воздуха
расход сжатого воздуха
давление сжатого воздуха
масса

ИТС 43-2017

производительность
максимальная температура нагрева воздуха
расход сжатого воздуха
давление сжатого воздуха
масса

кг/ч
°С


куб. м/ мин
МПа

кг

60
140


3,2
0,08

4500

1588.

Установка для извлечения жира "холодным" способом

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

т/ч

1

1589.

Установка для комплексной переработки трубчатой кости крупного рогатого скота

330.28.93.17.170

продолжительность цикла обработки кости установленная мощность
потребление пара, горячей воды
длина
ширина
высота
масса
производительность по опиленной кости

ИТС 43-2017

продолжительность цикла обработки кости
установленная мощность
потребление пара,
горячей воды
производительность по опиленной кости

ч

кВт
кг/ч

кг/ч

7 – 8

25,5
не более 30

65

1590.

Установка для обработки слизистых субпродуктов

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

кг/ч

600

1591.

Установка для оглушения посредством

330.28.93.17.170

мощность

ИТС 43-2017

мощность

голов свиней/ч

менее 1200

1592.

Установка для сбора крови

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

животных/ч

50 – 100

1593.

Установка для съемки шкур

330.28.93.17.170

съемка шкур

ИТС 43-2017

производительность

установленная мощность
масса

циклов/ смена
кВт
кг

20

2,2
700

1594.

Установка для съемки шкур с туш крупного рогатого скота

330.28.93.17.170

съемка шкур

ИТС 43-2017

производительность
установленная мощность
масса

голов/ч
кВт
кг

10 – 132
11,5
9600

1595.

Установка сушильная для сушки крови

330.28.93.17.170

производительность
максимальная температура нагрева воздуха
расход сжатого воздуха
давление сжатого воздуха
масса

ИТС 43-2017

производительность
максимальная температура нагрева воздуха
расход сжатого воздуха
давление сжатого воздуха
масса

кг/ч
°С


куб. м/мин
МПа

кг

11,5
140


0,25
0,08

930

1596.

Устройство для механического оглушения

330.28.93.17.170

пневмоустройство

ИТС 43-2017

рабочее давление
диаметр стержня
расход воздуха
масса

бар
мм
л/удар
кг

10 – 12
16
15
8,8

1597.

Устройство для электрооглушения

330.28.93.17.170

электрооглушение
пропускная способность – (50 – 130) голов/ч

ИТС 43-2017

масса шкафа
масса стека

кг
кг

30
2,5

1598.

Центрифуга горизонтальная шнековая для отделения шквары из жироводной суспензии

330.28.93.17.170

частота вращения ротора

ИТС 43-2017

частота вращения ротора

об./ мин

3000 – 4000

1599.

Центрифуга для обезжиривания шквары

330.28.93.17.170

вместимость

ИТС 43-2017

вместимость

л

300

1600.

Чан шпарильный для полной шпарки свиней

330.28.93.17.170

вес свиней – до 150 кг

ИТС 43-2017

производительность

свиней/ч

60 – 1200

1601.

Электрофлотационный аппарат для очистки жиросодержащих сточных вод

330.28.29.12.114

производительность

ИТС 43-2017

производительность

куб. м/ч

50

1602.

Электрощипцы для оглушения овец, ягнят и коз

330.28.93.17.170

производительность

ИТС 43-2017

производительность

туш/ч

менее 150

1603.

Абсорбер

3320.28.29

давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

давление расчетное
температура расчетная

МПа
°С

1,8
68

1604.

Абсорбер паров растворителя

330.28.93.17.290

тип – колонна с наполнителем габаритные размеры

ИТС 44-2017

диаметр
высота
масса

мм
мм
кг

700
9546
1950

1605.

Аппарат автоматического приготовления раствора флокулянта

330.28.93.17.150

производительность по свекле
концентрация рабочего раствора

ИТС 44-2017

производительность по свекле
концентрация рабочего раствора

т/сут

процентов

до 1000

до 0,5

1606.

Аппарат второй ступени сатурации

330.28.93.17.150

производительность по
свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

1500 – 13000

1607.

Аппарат выпарной пленочный с принудительной циркуляцией

330.28.93.17.150

площадь поверхности нагрева

ИТС 44-2017

площадь поверхности нагрева

кв. м

до 6000

1608.

Аппарат выпарной с естественной циркуляцией

330.28.93.17.150

площадь поверхности нагрева

ИТС 44-2017

площадь поверхности нагрева

кв. м

1250 – 4870

1609.

Аппарат горячей основной дефекации вертикальный

330.28.93.17.150

производительность по свекле
установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/сут
кВт

1500 – 25000
10 – 55

1610.

Аппарат горячей основной дефекации горизонтальный

330.28.93.17.150

дефекатор теплой ступени

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

до 25000

1611.

Аппарат диффузионный колонного типа

330.28.93.17.150

производительность по свекле установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/сут
кВт

1500 – 10000
92-300

1612.

Аппарат диффузионный наклонного типа

330.28.93.17.150

производительность по свекле установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/сут
кВт

1500 – 5000
92 – 300

1613.

Аппарат диффузионный ротационного типа

330.28.93.17.150

производительность по свекле установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/сут
кВт

1500 – 10000
92 – 300

1614.

Аппарат диффузионный

330.28.93.17.150

тип – ротационный
производительность по свекле установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/сут
кВт

1500 – 10000
92 – 300

1615.

Аппарат жомосушильный

330.28.93.17.150

производительность по жому

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

40 – 450

1616.

Аппарат известегасильный

330.28.93.17.150

производительность

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

135

1617.

Аппарат отбельный

330.28.12.13.190

давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

давление расчетное

температура расчетная

МПа

°С

минус 0,1 – 0,05
150

1618.

Аппарат первой ступени сатурации

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

1500 – 13000

1619.

Аппарат предварительной дефекации горизонтальный секционный

330.28.93.17.150

производительность по свекле установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/сут
кВт

1500 – 13000
10 – 55

1620.

Аппарат сульфитации жидкостно-струйный

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

3000 – 6000

1621.

Аппарат холодной кристаллизации

330.28.93.17.150

производительность по свекле объем до 20 куб. м

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

не более 10000

1622.

Аппарат холодной кристаллизации (для 1-ой стадии маточного утфеля)

330.28.93.17.150

производительность по свекле объем до 20 куб. м

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

до 10000

1623.

Аппарат холодной основной дефекации

330.28.93.17.150

производительность по свекле установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/сут
кВт

1500 – 25000
10 – 55

1624.

Аэротенк

220.41.20.20.767

объем

ИТС 44-2017

ХПК


БПК5


взвешенные вещества
фосфор общий
масла и жиры

мг кислорода/л
мг кислорода/л
мг/л
мг/л
мг/л

менее 500


менее 300


менее 300
менее 12
менее 50

1625.

Блендер с мешалкой

330.28.93.17

давление расчетное

ИТС 44-2017

давление расчетное

МПа

минус 0,05 – 0,05

1626.

Битер-сепаратор лузги

330.28.93.13.111

производительность по лузге – 40 т/сут

ИТС 44-2017

мощность установленная
частота вращения ротора
частота вращения барабана
частота вращения шнека
масса

кВт
об./ мин
об./ мин

об./ мин
кг

16,1
620
20

75
1850

1627.

Блок пароэжекторный секции гидрогенизации

330.28.93.17.240

объем системы – 105 куб. м
масса – 500 кг
высота – 1950 мм
материал конденсатора
и сепаратора – углеродистая сталь
материал форсунки – нержавеющая сталь
материал корпуса – углеродистая сталь

ИТС 44-2017

выбросы в атмосферу газов, содержащих жировые вещества

куб. м/ч

0

1628.

Блок пароэжекторный секции переэтерификации

330.28.93.17.240

барометрический конденсатор с пароструйной группой деаэрации
материал корпуса, эжекторов – чугун
материал конденсаторов, труб и фланцев – черная сталь

ИТС 44-2017

выбросы в атмосферу газов, содержащих жировые вещества

куб. м/ч

0

1629.

Ботвосоломоловушка

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

3000 – 10000

1630.

Вакуум-аппарат непрерывного действия вертикальный

330.28.93.17.150

поверхность нагрева

ИТС 44-2017

поверхность нагрева

кв. м

240 – 2500

1631.

Вакуум-аппарат горизонтальный непрерывного действия

330.28.93.17.150

поверхность нагрева

ИТС 44-2017

поверхность нагрева

кв. м

240 – 1500

1632.

Вакуум-аппарат периодического действия с естественной циркуляцией

330.28.93.17.150

поверхность нагрева
масса сваренного утфеля за один раз

ИТС 44-2017

поверхность нагрева
масса сваренного утфеля

кв. м
т

85 – 550
15 – 80

1633.

Вакуум-аппарат периодического действия с принудительной циркуляцией

330.28.93.17.150

поверхность нагрева
масса сваренного утфеля за один раз

ИТС 44-2017

поверхность нагрева
масса сваренного утфеля

кв. м
т

85 – 550
15 – 80

1634.

Вакуум-фильтр

330.28.93.17.150

площадь поверхности фильтрования 40 кв. м
диаметр 3000 мм

ИТС 44-2017

производительность

т свеклы/ сут

1000

1635.

Вальцы плющильные

330.28.93.13.133

производительность – т/сут 300

ИТС 44-2017

установленная мощность
масса

кВт
кг

111,3
18700

1636.

Виброконвейер влажного сахара (трясун)

330.28.93.17.150

производительность по сахару

ИТС 44-2017

производительность

т/ч

15,8 – 100

1637.

Водоотделитель дисковый

330.28.93.17.150

производительность

ИТС 44-2017

производительность

т/ч

125 – 1000

1638.

Водоотделитель

330.28.93.17.290

тип – горизонтальная емкость с внутренними перегородками габаритные размеры

ИТС 44-2017

диаметр
длина

мм
мм

1981
6096

1639.

Градирня

330.28.93.17.150

производительность по воде

ИТС 44-2017

производительность

куб. м/ч

350 – 1000

1640.

Гранулятор сушеного жома

330.28.93.17.150

производительность по гранулам – 40 – 450 т/сут

ИТС 44-2017

производительность

т/ч

6 – 12

1641.

Деаэратор

330.28.93.17.240

диаметр 1600 мм
высота 9000 мм

ИТС 44-2017

температура сырья на входе
температура сырья на выходе

°C

°C

40 – 70

130 – 140

1642.

Деаэратор масла

330.28.29

материал – нержавеющая сталь 316

ИТС 44-2017

объем

куб. м

11 – 14,1

1643.

Дезодоратор

330.28.93.17.240

корпус, змеевики и барабаны – нержавеющая сталь 3041
полный объем – 82 куб. м
рабочий объем – 27 куб. м

ИТС 44-2017

объем

куб. м

82

1644.

Декантатор (скоростной отстойник) сока 1-ой сатурации

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

до 10000

1645.

Декантер

330.28.29.12

производительность

ИТС 44-2017

скорость вращения барабана
установленная мощность

об./мин

кВт

3650

56

1646.

Десольвентизатор-тостер

330.28.93.17.240

количество чанов – 10
основной привод 200 кВт

ИТС 44-2017

установленная мощность

кВт

до 200,5

1647.

Десорбер паров растворителя

330.28.93.17.290

тип – колонна с наполнителем габаритные размеры

ИТС 44-2017

диаметр
высота
масса

мм
мм
кг

700
10489
2177

1648.

Десульфуратор

3320.28.29

давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

давление расчетное
температура расчетная

МПа
°С

2,2
426

1649.

Дистиллятор

330.28.25.11.110

тип – кожухотрубный теплообменник с сепаратором

ИТС 44-2017

поверхность теплообмена

кв. м

94 – 500

1650.

Дистиллятор окончательный

330.28.93.17.240

тип – вертикальная колонна с дисковыми и кольцевыми насадками с зоной обработки масла в слое

ИТС 44-2017

технологический пар
давление пара

°C
МПа

180 – 220
0,3

1651.

Дробилка лузги и сора

330.28.93.13.141

производительность – 2,8 т/ч габаритные размеры

ИТС 44-2017

длина
ширина
высота
номинальная мощность

мм
мм
мм
кВт

2850
1955
3140
160

1652.

Жаровня

330.28.93.1

производительность рабочее давление пара

ИТС 44-2017

производительность
рабочее давление пара

т/сут
кгс/см. кв.

до 500
6 – 10

1653.

Жироловки цеховая и дворовая (сооружения механической очистки сточных вод)

220.41.20.20.767

тип – проточный, с механизированным или ручным сбором жировых отходов

ИТС 44-2017

удаление жира

процентов

до 70

1654.

Камнеловушка

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

3000 – 10000

1655.

Классификатор хвостиков и боя свеклы двухбарабанный

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

1500 – 6000

1656.

Классификатор хвостиков и боя свеклы ленточный

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

1500 – 6000

1657.

Коагулятор

330.28.93.17.240

объем
рабочая температура

ИТС 44-2017

объем
рабочая температура

куб. м
°C

8
100

1658.

Колонна/реактор хроматографические (дешугаризация – обессахаривание мелассы, ионообменная декальцинация соков)

330.28.93.17.150

производительность по мелассе
производительность по свекле (декальцинация соков – до 25000 т/сут)

ИТС 44-2017

производительность

т/год

до 250000

1659.

Комбинатор (перфектор)

330.28.93.17.240

компьютеризованные системы автоматизации при производстве маргаринов и спредов

ИТС 44-2017

производительность
температура эмульсии на выходе
давление

т/ч
°C

бар

не менее 2,8
5 – 28

2 – 50

1660.

Комкоотделитель классификатора (вибрационного, ротационного и типа "Ротекс" – круговое горизонтальное возвратно-поступательное движение)

330.28.93.17.150

производительность по сахару
размер сит не менее 3,5 мм

ИТС 44-2017

производительность

т/ч

15,8 – 100

1661.

Комплекс сухой подачи свеклы (ленточный транспортер горизонтальный, наклонный, предоттиратель/ барабан)

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/ч

125 – 1000

1662.

Компрессор

330.28.13

давление нагнетания
производительность

ИТС 44-2017

давление нагнетания
производительность

МПа
куб. м/ч

1,9
110

1663.

Компрессор водорода поршневой

330.28.13.28

давление
производительность

ИТС 44-2017

давление
производительность

МПа
н. куб. м/ч

3,1 – 3,5
300 – 368

1664.

Конвертер замещения

320.28.29

объем
давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

объем
давление расчетное
температура расчетная

л
МПа
°С

229
1,9
455

1665.

Конденсатор конечный

330.28.29

давление корпуса расчетное
температура стенки расчетная

ИТС 44-2017

давление корпуса расчетное
температура стенки расчетная

МПа

°С

2,5

200

1666.

Конденсатор

330.28.25.11.110

тип – горизонтальный кожухотрубный теплообменник

ИТС 44-2017

поверхность теплообмена

кв. м

60 – 90

1667.

Кондиционер горизонтальный

330.28.93.13.129

производительность – 1600 т/сут.

ИТС 44-2017

объем
поверхность теплообмена
диаметр внутренний
номинальная мощность

куб. м
кв. м

мм
кВт

105
801

3000
75

1668.

Крекинг-реактор

330.28.29

давление корпуса расчетное
температура стенки расчетная

ИТС 44-2017

давление корпуса расчетное
температура стенки расчетная

МПа

°С

1,5

325

1669.

Кристаллизатор

330.28.25.11.110
330.28.93.17.240

объем

ИТС 44-2017

объем

куб. м

34 – 100

1670.

Линия энзимной переэтерификации

330.28.93

производительность

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

60 – 100

1671.

Маслообразователь

330.28.93.17

нержавеющая сталь производительность

ИТС 44-2017

производительность

кг/ч

3000

1672.

Машина буртоукладочная

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/ч

120 – 500

1673.

Мешалка сахара клеровочная

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

10000

1674.

Мешалка утфеля приемная

330.28.93.17.150

полезная вместимость утфеля

ИТС 44-2017

вместимость

т

10 – 160

1675.

Мешалка-кристаллизатор горизонтальный с перемешивающими устройствами

330.28.93.17.150

охлаждение непрерывное искусственное
полезный объем

ИТС 44-2017

полезный объем

куб. м

38,5 и более

1676.

Миксер – кондиционер

330.28.93.13.149

габаритные размеры:
длина
ширина
высота

ИТС 44-2017

длина
ширина
высота

мм
мм
мм

3213
1410
3134

1677.

Миксер

330.28.93

мощность

ИТС 44-2017

мощность

кВт

5,5 – 11

1678.

Мойка пятиконтурная автоматическая с возможностью разделения фаз по электропроводности среды

330.28.93

производительность

ИТС 44-2017

производительность

л/ч

10000

1679.

Мотуратор

330.28.29

объем

ИТС 44-2017

объем

куб. м

87

1680.

Нагреватель жира

330.28.93.17.240

тип – пластинчатый
материал пластин – нержавеющая сталь
материал окладки – нитрил

ИТС 44-2017

температура жира на выходе

°C

100 – 120

1681.

Нагреватель-отбеливатель непрерывного действия

330.28.29

материал – нержавеющая сталь 316

ИТС 44-2017

объем

куб. м

4,5 – 13,5

1682.

Нория

330.28.22.18.222

производительность по зерну
шаг ковшей
расход воздуха на аспирацию: головка

ИТС 44-2017

производительность по зерну
шаг ковшей
расход воздуха на аспирацию: головка

т/час

мм
куб. м/час

75 – 93

210
900

1683.

Осушитель отходящего газа

3320.28.29

давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

давление расчетное
температура расчетная

МПа
°С

0,34
68

1684.

Осушитель масла

330.28.93.17.240

тип – вертикальный
включает:
сепаратор капель масла смотровые фонари и фонари с подсветкой
распылитель масла

ИТС 44-2017

технологический пар
давление пара

°C
МПа

180 – 220
0,3

1685.

Отбеливатель масла периодического действия

330.28.93.17.240

материал корпуса – углеродистая сталь
диаметр – 2050 мм
высота – 5000 мм
материал змеевика – углеродистая сталь
мощность мешалки – 2,2 кВт
материал форсунки – нержавеющая сталь
двойное торцевое уплотнение с охлаждением

ИТС 44-2017

массовая доля никеля

мг/кг

0,2

1686.

Отбеливатель масла секции переэтерификации

330.28.93.17.240.

диаметр – 2050 мм
высота – 5550 мм
установленная мощность – 11 кВт

ИТС 44-2017

наличие зажиренных стоков и отходов производства (соапсток)

куб. м/ч

0

1687.

Отстойник транспортерно-моечных вод вертикальный

330.28.93.17.150

объем

ИТС 44-2017

объем

куб. м

до 500

1688.

Отстойник транспортерно-моечных вод радиальный

330.28.93.17.150

эффект осветления
диаметр

ИТС 44-2017

эффект осветления
диаметр

процентов
м

55
50 – 60

1689.

Охладитель

330.28.25.13

температура
давление рабочее

ИТС 44-2017

температура
давление рабочее

°С
МПа

150
1

1690.

Охладитель для воды

330.28.25.13.119

охлаждающая способность
установленная мощность

ИТС 44-2017

охлаждающая способность
установленная мощность

ккал/ч

кВт

385000

110

1691.

Охладитель пластинчатый

330.28.25.13

температура
давление рабочее

ИТС 44-2017

температура
давление рабочее

°С
МПа

125
1

1692.

Охладитель сушеного жома

330.28.93.17.150

производительность по гранулам 40 -450 т/сут

ИТС 44-2017

производительность

т/ч

6 – 12

1693.

Охладитель трубчатый

330.28.25.13

температура
давление рабочее

ИТС 44-2017

температура
давление рабочее

°С
МПа

150
1

1694.

Ошпариватель свекловичной стружки

330.28.93.17.150

производительность по свекле установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/сут
кВт

1500 – 8000
32 – 75

1695.

Установка для подачи свекловодяной смеси в завод (свеклонасос)

330.28.93.17.150

напор установленная мощность

ИТС 44-2017

напор
мощность

м
кВт

16 – 22
75 – 320

1696.

Парогенератор

330.28.93.17.240

теплопроизводительность
разрешенное давление
площадь поверхности нагрева
расход газа
давление газа

ИТС 44-2017

теплопроизводительность
разрешенное давление
площадь поверхности нагрева
расход газа
давление газа

Гкал/ч

бар

кв. м
куб. м
МПа

1

75

32,7
32 – 174,6
0,02

1697.

Пастеризатор пластинчатый

330.28.25.11.110

производительность
давление пара

ИТС 44-2017

производительность
давление пара

л/ч
МПа

13000
0,4

1698.

Перфектор

330.28.13.13

нержавеющая сталь
максимальное рабочее давление: на входе
на выходе
температура эмульсии на входе

ИТС 44-2017

максимальное рабочее давление на входе
максимальное рабочее давление на выходе
температура эмульсии на входе

бар

бар

°C

120

15

40 – 70

1699.

Печь известняково-обжигательная шахтная

330.28.93.17.150

производительность по СаO

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

80 – 200

1700.

Пинротор

330.28.13.13
330.28.93.17.240

производительность
температура эмульсии на выходе
температура воды в рубашке
давление
число оборотов пинротора

ИТС 44-2017

производительность
температура эмульсии на выходе
температура воды в рубашке
давление
число оборотов пинротора

т/ч
°С

°С

бар
об./ мин

не менее 2,8
15 – 36

30 – 60

2 – 120
50 – 300

1701.

Питатель фильтровального порошка пневматический

330.28.93.17.240

тип – пневматический транспорт

ИТС 44-2017

производительность

кг/ч

800 и более

1702.

Плавитель/ переплавитель

330.28.25.11.110

нержавеющая сталь
температура воды на входе – 20°С
температура циркулирующей воды ~55°С
давление пара – 2 – 4 бар
температура пара – до 150°С

ИТС 44-2017

мощность

кг/ч

700 – 10000

1703.

Преобразователь/ риформер

330.28.21

толщина стенки – 6,35 мм

ИТС 44-2017

номинальный показатель выделения теплоты

ккал/ч

965

1704.

Преобразователь выходящей фракции пароохладителя

3320.28.29

давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

давление расчетное
температура расчетная

МПа
°С

1,9
871

1705.

Пресс

330.28.93.17.240

производительность
потребляемая мощность
габариты

ИТС 44-2017

производительность
потребляемая мощность
длина
ширина
высота

т/сут
кВт
мм
мм
мм

75
30
4600
1500
2100

1706.

Пресс камерный Фильтр ПКФ (камерно-мембранный, камерный)

330.28.93.17.150

площадь поверхности
фильтрования

ИТС 44-2017

площадь фильтрования
мощность

кв. м
кВт

140 – 1000
8 – 13

1707.

Пресс отжима жома вертикальный

330.28.93.17.150

производительность по свекле установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/сут
кВт

1500 – 6000
21

1708.

Пресс отжима жома горизонтальный двухшнековый

330.28.93.17.150

производительность по свекле установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/сут
кВт

1500 – 7000
250 – 500

1709.

Пресс шнековый

330.28.93.17.240

производительность – 600 т/сут

ИТС 44-2017

номинальная мощность
масса

кВт
кг

635
19100

1710.

Пресс-гранулятор

330.28.93.13.143

производительность

ИТС 44-2017

производительность

т/ч

4 – 25

1711.

Пресс-дегидратор шнековый

220.41.20.20.772

автоматизированное оборудование непрерывного действия для механического обезвоживания шлама

ИТС 44-2017

влажность обезвоженного кека на выходе

процентов

не более 81

1712.

Пульполовушка (барабанный отделитель) диффузионного сока и жомопрессовой воды

330.28.93.17.150

длина барабана до 3 м диаметр барабана 900 – 920 мм ширина щели для диффсока 0,4 – 0,7 мм для воды 0,7 – 1,5 мм

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

1500 – 3000

1713.

Реактор водный

330.28.29

материал – черная сталь

ИТС 44-2017

объем

куб. м

0,5

1714.

Реактор гидрогенизации

330.28.29

давление избыточное

ИТС 44-2017

давление избыточное

МПа

2,5

1715.

Реактор дезактивации

330.28.93.17.240

материал – нержавеющая сталь

ИТС 44-2017

расчетное давление
давление разряжения
рабочая температура

МПа
мбар
°С

0,125
не более 10
110

1716.

Реактор кислотноземельный

330.28.29

материал – нержавеющая сталь 316

ИТС 44-2017

объем

куб. м

3 – 3,9

1717.

Реактор кислотный

330.28.29

объем
частота вращения привода мешалки

ИТС 44-2017

объем
частота вращения привода мешалки

куб. м
об./ мин

3,2 – 3,9
60

1718.

Реактор переэтерификации

330.28.93.17.240

корпус – углеродистая сталь змеевик – нержавеющая сталь распылители – нержавеющая сталь уплотнение – торцовое
отсутствие соапстоков

ИТС 44-2017

расход пара
расход воды
расход электроэнергии
давление разряжения
рабочая температура
наличие зажиренных стоков (соапстоков)

кг/тн
куб. м/ тн

мбар
°C
куб. м/ ч

200
0,36
21,6
не более 10
110
0

1719.

Реактор с мешалкой

330.28.93.17

давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

давление расчетное

температура расчетная

МПа

°С

минус 0,1 – 0,05
150

1720.

Реактор щелочной

330.28.29

нержавеющая сталь 316
объем
обороты привода мешалки

ИТС 44-2017

объем

куб. м

14

1721.

Реактор-гидрогинезатор

330.28.93.17.240

цилиндрический сосуд с выпуклыми днищами
корпус – парокотельная углеродистая сталь
змеевик – углеродистая сталь
давление – 0,6 МПа
температура – 230°С
диаметр – 2050 мм
высота – 5620 мм
мешалка – 22 кВт, пятилопастная
двойное торцевое уплотнение с охлаждением
тип – реактор насыщения

ИТС 44-2017

выбросы водорода в атмосферу

куб. м/ч

0

1722.

Реактор-переэтерификатор периодический

330.28.93.17.240

цилиндрический сосуд с выпуклыми днищами
производительность – 10 т/партия
диаметр – 2050 мм
высота – 5620 мм
установленная мощность давление – (минус 0,1 – 0,3) МПа

ИТС 44-2017

установленная мощность

кВт

22

1723.

Реактор-экспозитор

330.28.29

материал – нержавеющая сталь 316

ИТС 44-2017

объем

куб. м

20,7

1724.

Сборник отходящих газов

330.28.29

давление расчетное
температура стенки расчетная

ИТС 44-2017

давление расчетное
температура стенки расчетная

МПа
°С

0,125
30

1725.

Свекломойка барабанная

330.28.93.17.150

производительность по свекле
установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/сут
кВт

3000 – 6000
55 – 100

1726.

Свекломойка корытная

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

2000 – 10000

1727.

Свекломойка форсуночно-роликовая

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

6000 – 10000

1728.

Свеклорезка барабанная

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

1500 – 10000

1729.

Свеклорезка центробежная

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

1500 – 6000

1730.

Селектор

220.41.20.20.767

объем

ИТС 44-2017

объем

куб. м

74

1731.

Семеновейка

330.28.93.13.121

производительность

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

80 – 100

1732.

Семенорушка

330.28.93.13.131

производительность

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

50 – 100

1733.

Сепаратор

330.28.29

давление рабочее – (2,1 – 2,5) МПа
температура рабочая – 35°С

ИТС 44-2017

выбросы в атмосферу метанола

куб. м/ч

0

1734.

Сепаратор гидратации

330.28.29.12

производительность – 45 куб. м/ч габаритные размеры

ИТС 44-2017

длина
ширина
высота

мм
мм
мм

1730
1326
1999

1735.

Сепаратор гранул

330.28.93.13.149

габаритные размеры:
длина
ширина
высота
номинальная мощность

ИТС 44-2017

габаритные размеры:
длина
ширина
высота
номинальная мощность


мм
мм
мм
кВт


2140
890
1235
0,37

1736.

Сепаратор для нейтрализации масла

330.28.93.17.240

тип – центробежный саморазгружающийся
материал – нержавеющая сталь

ИТС 44-2017

частота вращения двигателя
частота вращения барабана

об./ мин

об./ мин

1450 – 1500

6500

1737.

Сепаратор для отделения соапстока

330.28.99.3

обработка масла фосфорной кислотой и щелочная рафинация

ИТС 44-2017

обработка масла фосфорной кислотой и щелочная рафинация

процентов

0,3 – 10

1738.

Сепаратор для промывки масла

330.28.93.17.240

тип – центробежный герметичный
материал – нержавеющая сталь

ИТС 44-2017

частота вращения двигателя
частота вращения барабана

об./ мин

об./ мин

1450 – 1500

4500

1739.

Сепаратор для промывной воды

330.28.99.3

удаление остатков натриевых солей жирных кислот и нейтрализованного масла

ИТС 44-2017

удаление остатков натриевых солей жирных кислот и нейтрализованного масла

процентов

0,05

1740.

Сепаратор зерноочистительный

330.28.93.13.111

производительность техническая при очистке зерна влажностью до 15 процентов и засоренностью до 3 процентов
эффективность очистки от отделимой сорной примеси

ИТС 44-2017

производительность техническая при очистке зерна влажностью до 15 процентов и засоренностью до 3 процентов
эффективность очистки от отделимой сорной примеси

т/ч





процентов

12 – 100





не менее 20

1741.

Сепаратор нисходящего потока

3320.28.29

объем
давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

объем
давление расчетное
температура расчетная

л
МПа
°С

170
0,35
232

1742.

Сепаратор отбельного аппарата

330.28.93.17

давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

давление расчетное

температура расчетная

МПа

°С

минус 0,1 – 0,05
150

1743.

Сепаратор охлажденного конденсата

3320.28.29

давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

давление расчетное
температура расчетная

МПа
°С

1,8
68

1744.

Сепаратор реактора

330.28.93.17

давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

давление расчетное

температура расчетная

МПа

°С

минус 0,1 – 0,05
150

1745.

Система пневмотранспорта фильтровального порошка

330.28.29

расход

ИТС 44-2017

расход

кг/ч

400

1746.

Скруббер

330.28.93.17

давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

давление расчетное

температура расчетная

МПа

°С

минус 0,1 – 0,05
150

1747.

Скруббер (циклон)

330.28.93.17.150

производительность по воздуху

ИТС 44-2017

производительность

куб. м/ч

50000

1748.

Скруббер (шротоловушка)

330.28.25.14.120

диаметр
высота
масса

ИТС 44-2017

диаметр
высота
масса

мм
мм
кг

965
3505
1819

1749.

Скруббер водорода газовый

330.28.25.14

материал – углеродистая сталь
установка имеет резервуар для воды в нижней части, слой насадки в середине и демистер в верхней части

ИТС 44-2017

выбросы паров KOH

куб. м/ч

0

1750.

Скруббер для продувки фильтра

330.28.93.17.240

корпус – углеродистая сталь картридж – нержавеющая сталь распылитель – латунь

ИТС 44-2017

расчетная температура

°C

150

1751.

Смеситель для масла и фосфорной кислоты/ щелочного раствора/воды

330.28.93.17.240

материал – кислотоустойчивая нержавеющая сталь

ИТС 44-2017

число оборотов мешалки

об./ мин

1000

1752.

Станок вальцевый

330.28.93.17.240
330.28.93.13.117

производительность

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

100 – 200

1753.

Сушилка

330.28.93.17.240

рабочий объем
рабочая температура

ИТС 44-2017

рабочий объем
рабочая температура
рабочее давление (вакуум)
рабочая поверхность общая
диаметр
высота

куб. м
°C
бар

кв. м

мм
мм

6
80 – 90
0,9

3,6

1400
4830

1754.

Сушилка масла

330.28.25.11.110
330.28.93.17.240

вертикальный аппарат с распределительными форсунками

ИТС 44-2017

диаметр
высота

мм
мм

914 – 960
4312 – 5200

1755.

Сушилка шахтная

330.28.93.16

проектная производительность по зерну
проектное снижение влажности
объем зерна в сушильной камере
объем зерна в камере охлаждения

ИТС 44-2017

проектная производительность по зерну
проектное снижение влажности
объем зерна в сушильной камере
объем зерна в камере охлаждения

т/ч


процентов

куб. м

куб. м

32


5 – 63

5,9

17,1

1756.

Теплообменник

330.28.25.1

температура
давление рабочее

ИТС 44-2017

температура
давление рабочее

°С
МПа

150
0 – 1

1757.

Теплообменник для охлаждения дезодорационного масла

330.28.93.17.240

тип – пластинчатый
материал пластин – нержавеющая сталь

ИТС 44-2017

температура циркуляционной воды
температура дезодорированного масла

°C

°C

20 – 60

30 – 70

1758.

Теплообменник нагрева масла

330.28.93.17.240

давление
температура

ИТС 44-2017

давление
температура

МПа
°С

0,6 – 1
30 – 150

1759.

Теплообменник пластинчатый

330.28.25.1

температура
давление рабочее

ИТС 44-2017

температура
давление рабочее

°С
МПа

125
1

1760.

Теплообменник приточно-отточный

330.28.25.1

давление корпуса расчетное
температура стенки расчетная

ИТС 44-2017

давление корпуса расчетное
температура стенки расчетная

МПа

°С

2,5

250

1761.

Теплообменник рекуперационный

330.28.93.17.240

тип – пластинчатый
материал пластин – нержавеющая сталь

ИТС 44-2017

температура масла на выходе

°С

125

1762.

Термопластавтомат

330.28.96.10.120

усилие смыкания

ИТС 44-2017

усилие смыкания

т

не более 100

1763.

Транспортер ленточный

330.28.22.18

ширина ленты

ИТС 44-2017

ширина ленты

мм

500 – 650

1764.

Установка автоматического приготовления раствора флокулянта

330.28.93.17.150

концентрация рабочего раствора до 0,5 процента

ИТС 44-2017

производительность по свекле

т/сут

до 10000

1765.

Установка батарейная циклонов

330.28.93.13.129

производительность – 9600 куб. м/ч

ИТС 44-2017

длина
ширина
высота
мощность электродвигателя

мм
мм
мм
кВт

1304
1244
5015
0,55

1766.

Установка бестарного кондиционирования сахара

330.28.93.17.150

емкость

ИТС 44-2017

емкость

т

менее 80000

1767.

Установка вакуумная

330.28.93.17.290

конденсаторы – нержавеющая сталь
эжекторы:
форсунки – нержавеющая сталь 304
корпус – чугун
соединения трубы и фланцы – черная сталь
тип конденсаторов – смешения

ИТС 44-2017

выбросы в атмосферу газов, содержащих жировые вещества
температура воды в барометрическую коробку
давление барометрической воды
давление пара

куб. м/ч


°C


МПа

МПа

0


не более 45


0,15 – 0,5

0,9 – 1,4

1768.

Установка вакуумная переэтерификации

330.28.93.17.240

тип – двухступенчатый пароэжекторный блок
материал конденсатора – нержавеющая сталь
эжекторы: корпус, форсунки – нержавеющая сталь
отсутствие выбросов в атмосферу

ИТС 44-2017

выбросы в атмосферу газов, содержащих жировые вещества
температура воды в барометрическую коробку
давление барометрической воды
давление пара

куб. м/ч


°C


МПа

МПа

0


не более 45


0,15 – 0,3

не более 0,9

1769.

Установка для охлаждения сахара (барабанного, пластинчатого и псевдосжиженного типов)

330.28.93.17.150

производительность по сахару

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/ч
кВт

15,8 – 100
30

1770.

Установка для сушки и охлаждения сахара (барабанного, револьверного и псевдосжиженного типов)

330.28.93.17.150

производительность по сахару установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/ч
кВт

15,8 – 100
30

1771.

Установка для сушки сахара (барабанного и псевдосжиженного типов)

330.28.93.17.150

производительность по сахару установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/ч
кВт

15,8 – 100
30

1772.

Установка кристаллизационная вертикальная

330.28.93.17.150

полезный объем площадь поверхности нагрева

ИТС 44-2017

объем
поверхность нагрева

куб. м
кв. м

150 – 400
170 – 600

1773.

Установка напорной реагентной флотации

220.41.20.20.772

автоматизированная, проточного типа, с системами флокуляции, приготовления и подачи реагентов, приготовления водо-воздушной эмульсии путем растворения сжатого воздуха в воде в сосуде-сатураторе

ИТС 44-2017

расход электроэнергии
степень очистки по жирам
степень очистки по химическому потреблению кислорода


процентов

процентов

0,6 – 2,2
80

55

1774.

Установка циклонов батарейная

330.28.93.13.129

производительность – 9600 куб. м/ч

ИТС 44-2017

длина
ширина
высота
мощность электродвигателя
масса

мм
мм
мм
кВт

кг

1304
1244
5015
0,55

585

1775.

Устройство для дозировки фильтрата

330.28.29

диаметр
длина
мощность

ИТС 44-2017

диаметр
длина
мощность

мм
мм
кВт

9500
2490
1,1

1776.

Устройство дозирующее для катализатора секции гидрогенизации

330.28.93.17.240

высота
диаметр

ИТС 44-2017

высота
диаметр

мм
мм

590
500

1777.

Устройство дозирующее для лимонной кислоты секции переэтерификации

330.28.93.17.240

объем емкости
установленная мощность

ИТС 44-2017

объем емкости
установленная мощность

л
кВт

300
0,09

1778.

Фильтр вертикальный

330.28.29.12
330.28.25.14
330.28.93.17.240

температура
давление рабочее

ИТС 44-2017

температура
давление рабочее

°С
МПа

150
0,55

1779.

Фильтр вертикальный листовой

330.28.29.12.190

производительность 110 куб. м/ч

ИТС 44-2017

производительность

куб. м/ч

110

1780.

Фильтр вертикальный секции гидрогенизации

330.28.93.17.240

площадь фильтрации – 20 куб. м
диаметр – 1100 мм
давление – 0,45 МПа
материал корпуса – углеродистая сталь
материал фильтрующих пластин – нержавеющая сталь с сеткой

ИТС 44-2017

массовая доля никеля

мг/кг

0,2

1781.

Фильтр вибрирующий сетчатый

330.28.29.12.190

мощность двигателя

ИТС 44-2017

сито
мощность двигателя

меш
кВт

60
22

1782.

Фильтр герметичный

330.28.29.12.130

давление расчетное
температура рабочая

ИТС 44-2017

давление расчетное
температура рабочая

МПа
°С

минус 0,1 – 1
150

1783.

Фильтр горизонтальный

330.28.29.12
330.28.25.14
330.28.93.17.240

объем

ИТС 44-2017

объем

куб. м

4,54

1784.

Фильтр картриджный секции гидрогенизации

330.28.29.12
330.28.25.14

фильтрационная поверхность – 15 кв. м
площадь фильтрации – 40 кв. м
высота – 2900 мм
диаметр – 800 мм
давление – не более 0,6 МПа
температура рабочая – 120°С
фильтровальный материал – полиэфир или полипропилен

ИТС 44-2017

массовая доля никеля

мг/кг

5

1785.

Фильтр катализатора

330.28.29.12
330.28.25.14

температура
давление рабочее

ИТС 44-2017

температура
давление рабочее

°С
МПа

150
0,6

1786.

Фильтр контрольный

330.28.29.12.130

расход
давление расчетное
температура рабочая

ИТС 44-2017

расход
давление расчетное
температура рабочая

куб. м/ч
МПа
°С

20
0 – 1
120

1787.

Фильтр мешочный одно/ мультирукавный

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

до 1000

1788.

Фильтр мисцеллы

330.28.93.17.240

самоочищающийся конструктивный материал – черная сталь

ИТС 44-2017

1789.

Фильтр отбеливающий

330.28.93.17.240

тип – герметичный, вертикальный, пластинчатый с коническим днищем
материал фильтрующих пластин – сетка из нержавеющей стали расчетное давление

ИТС 44-2017

площадь фильтрующей поверхности
расчетное давление

кв. м

МПа

не менее 35

не более 0,45

1790.

Фильтр песчаный

220.41.20.20.767

объем

ИТС 44-2017

объем

куб. м

40

1791.

Фильтр полировочный

330.28.29.12

объем

ИТС 44-2017

объем

куб. м

0,18

1792.

Фильтр свечной

330.28.29.12.130

давление расчетное
температура рабочая

ИТС 44-2017

давление расчетное

температура рабочая

МПа

°С

минус 0,1 – 0,6
150

1793.

Фильтр сока/сиропа патронный (типа АМА, ТК-ФПИ, ФС), фильтр листовой (Диастар, ФИЛС, МВЖ), дисковый (ДФ)

330.28.93.17.150

площадь фильтрования

ИТС 44-2017

площадь фильтрования

кв. м

10 – 500

1794.

Фильтр тонкой очистки

температура
давление рабочее

ИТС 44-2017

температура
давление рабочее

°С
МПа

120 – 150
0,6 – 1

1795.

Фильтр транспортерно-моечной воды барабанный

330.28.93.17.150

материал нержавейка: ширина щели – 4 – 10 мм, производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

1500 – 3000

1796.

Фильтр транспортерно-моечной воды ленточный горизонтальный

330.28.93.17.150

мощность – 1,1 кВт
масса единицы – 6610 кг
габаритные размеры – 7387 х 2995 х 2895 мм

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

1500 – 3000

1797.

Фильтр-пресс

330.28.29.12.190
330.28.93.17.240

материал рамы – сталь
материал мембранного элемента фильтра – полипропилен специального качества

ИТС 44-2017

объем фильтруемого материала
давление рабочее максимальное
установленная мощность

л

МПа

кВт

1240 – 7500

1,6 – 3

3 – 13

1798.

Фильтр-пресс ленточный

220.41.20.20.772

автоматизированное оборудование непрерывного действия для механического обезвоживания шлама

ИТС 44-2017

влажность обезвоженного кека на выходе

процентов

не более 81

1799.

Форпресс

330.28.93.1

производительность
номинальная мощность привода

ИТС 44-2017

производительность
номинальная мощность привода

т/сут
кВт

600
400

1800.

Фузоловушка

330.28.93.17.240

объем – 27700 л
габаритные размеры

ИТС 44-2017

длина
ширина
высота
установленная мощность
масса

мм
мм
мм
кВт
кг

6300
2800
2200
3,7
6250

1801.

Фузоотстойник механический

330.28.29.12

объем наполнения

ИТС 44-2017

объем наполнения

куб. м

8,14

1802.

Холодильная машина

330.28.13.23

мощность

ИТС 44-2017

мощность

кВт

212

1803.

Центрифуга гидратации

330.28.29.12.190

плотность жидкой фракции
плотность твердой фракции
частота

ИТС 44-2017

плотность жидкой фракции
плотность твердой фракции
частота

кг/ куб. м

кг/ куб. м

об./ мин

1000

1950

5100

1804.

Центрифуга декантр

330.28.29.12.190

производительность

ИТС 44-2017

производительность

куб. м/ч

50

1805.

Центрифуга непрерывного действия

330.28.93.17.150

производительность по утфелю
установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/ч
кВт

15 – 46
50 – 90

1806.

Центрифуга периодического действия

330.28.93.17.150

производительность по
утфелю установленная мощность

ИТС 44-2017

производительность
мощность

т/ч
кВт

17 – 37,5
110 – 250

1807.

Циклон

330.28.93.17

давление расчетное
температура расчетная

ИТС 44-2017

давление расчетное

температура расчетная

МПа

°С

минус 0,1 – 0,05
150

1808.

Шламовыпариватель

330.28.25.11.110

габаритные размеры:
диаметр
высота
длина
масса

ИТС 44-2017

диаметр
высота
длина

мм
мм
мм

762
2581
1734

1809.

Шнек-пресс

220.41.20.20.767

динамическое давление
фильтрация

ИТС 44-2017

динамическое давление
фильтрация

МПа
мкм

0,45 – 0,7
менее 250

1810.

Экономайзер

330.28.93.17.240

вертикальный с поднимающейся пленкой

ИТС 44-2017

площадь теплообмена

кв. м

640

1811.

Экономайзер пластинчатый

330.28.25.11.110

тип – пластинчатый теплообменник габаритные размеры

ИТС 44-2017

длина
ширина
высота

мм
мм
мм

2030
540
2002

1812.

Экспозитор

330.28.93.17.240

лопастная мешалка
материал – кислотоупорная сталь
корпус – черная сталь
змеевики – черная сталь объем – 26 куб. м

ИТС 44-2017

объем
число оборотов мешалки

куб. м
об./ мин

26
150/303

1813.

Экстрактор

330.28.93.17.240

высота слоя экстрагируемого материала – 863 мм

ИТС 44-2017

мощность электродвигателя

кВт

7,5

1814.

Элеватор свеклы

330.28.93.17.150

производительность по свекле

ИТС 44-2017

производительность

т/сут

3000 – 6000

1815.

Электролизер низкого давления

330.28.99.3

биполярный
производительность по водороду – 275 н. куб. м/ч
оптимальная рабочая температура – 80°С
давление рабочее – 800 мм вод. ст.

ИТС 44-2017

выбросы в атмосферу водорода и азота

куб. м/ч

0

1816.

Гомогенизатор

330.28.93.12

производительность
мощность

ИТС 45-2017

производительность
мощность

т/ч
кВт

8 и более
112 и менее

1817.

Деаэратор

330.28.93.12

производительность

ИТС 45-2017

производительность

кг испаренной влаги/ ч

300

1818.

Маслообразователь

330.28.93

установленная мощность электродвигателей – (11 – 45) кВт
температура исходного продукта – (50 – 85)°С
температура готового продукта – (10 – 16) °С

ИТС 45-2017

производительность по продукту
расход ледяной воды

кг/ч

куб. м/ч

400 – 2500

2,5 – 17

1819.

Отделитель сыворотки барабанный

330.28.93

частота вращения барабана – (1,5 – 6,25) об/мин
угол подъема барабана – (3 – 23) градусов
установленная мощность электродвигателя вращения барабана – 1,1 кВт
диаметр – 125 мм
ход штока – 450 мм
рабочее давление воздуха – 0,6 МПа

ИТС 45-2017

производительность

кг/ч

1000

1820.

Пастеризатор молока

330.28.93.12

управление автоматическое

ИТС 45-2017

производительность по сырому молоку

л/ч

15000

1821.

Реактор варочный

330.28.93

рабочая вместимость
расход пара
частота вращения мешалки
мощность привода

ИТС 45-2017

рабочая вместимость
расход пара
частота вращения мешалки
мощность привода

куб. м
кг/ч
об./ мин

кВт

не более 1,5
не более 100
не более 23

не более 5

1822.

Сепаратор

330.28. 93.12

производительность
мощность двигателя

ИТС 45-2017

производительность
мощность двигателя

т/ч
кВт

8 и более
22 и менее

1823.

Стерилизатор

330.28.93.12

производительность

ИТС 45-2017

производительность

л/ч

8800

1824.

Сыроизготовитель горизонтальный

330.28.93.12

объем

ИТС 45-2017

объем

куб. м

5

1825.

Установка пастеризационно-охладительная

330.28.93.12

производительность
коэффициент рекуперации

ИТС 45-2017

производительность
коэффициент рекуперации

л/ч
-

10000
0,85 – 0,95

1826.

Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая

330.28.93.12

производительность

ИТС 45-2017

производительность

т/ч

5 – 25

1827.

Установка пастеризационно-охладительная трубчатая

330.28.93.12

производительность

ИТС 45-2017

производительность

т/ч

5

1828.

Установка теплообменная пластинчатая

330.28.93.12

производительность

ИТС 45-2017

производительность

л/ч

10000 – 25000

1829.

Вагоноопрокидыватель

330.28.22.18.140

тандемного типа с бункерами и цепными питателями
производительность каждой оси – 3500 т/ч

ИТС 46-2017

-

-

-

1830.

Вагоноразмораживатель

220.41.20.20.700

инфракрасный разогрев

ИТС 46-2017

-

-

-

1831.

Комплекс дробильно-сортировочный

330.28.92.40.123
330.28.92.40.124

производительность – 3500 т/ч

ИТС 46-2017

-

-

-

1832.

Компрессор винтовой с частотно-регулируемым клиноременным приводом

330.28.13

для подачи сжатого воздуха на продувку электродвигателей магистральных агрегатов

ИТС 46-2017

-

-

-

1833.

Конвейер накладной на петлевую тележку перегрузочной машины и наклонные части конвейеров

330.28.22.18

производительность – 3500 т/ч

ИТС 46-2017

-

-

-

1834.

Конвейер накладной на петлевую тележку стакер-реклаймер

330.28.22.18

производительность – 4300 т/ч

ИТС 46-2017

-

-

-

1835.

Конвейер накладной на петлевую тележку судопогрузочной машины

330.28.22.18

производительность – 4300 т/ч

ИТС 46-2017

-

-

-

1836.

Конвейер радиально-штабелирующий

330.28.22.18

производительность – 900 т/ч
с электроприводом оборудован противопыльными закрытиями конвейерных линий и формирователем потока в точке сброса

ИТС 46-2017

-

-

-

1837.

Конвейер телескопический

330.28.22.18

производительность – (900 – 1200) т/ч
с электроприводом оборудован противопыльными закрытиями конвейерных линий и формирователем потока закрытого типа

ИТС 46-2017

-

-

-

1838.

Крыша резервуара плавающая

220.25.2

применение в резервуарах объемом до 50000 куб. м для приема, хранения, транспортировки нефти, снижение потерь от испарения – (95 – 99) процентов

ИТС 46-2017

-

-

-

1839.

Крыша резервуара плавающая двойная

220.25.2

применение в резервуарах объемом до 50000 куб. м для приема, хранения, транспортировки нефти, снижение потерь от испарения – (95 – 99) процентов

ИТС 46-2017

-

-

-

1840.

Машина для брикетирования угля

330.28.30.39

исключение пыления угля при дальнейшей транспортировке за счет спрессовывания угольной пыли в брикеты

ИТС 46-2017

-

-

-

1841.

Машина дробильно-фрезерная

330.28.92.40.120

фронт дробления – 5,7 м

ИТС 46-2017

-

-

-

1842.

Машина судопогрузочная

330.28.22.18

производительность – (3000 – 3500) т/ч
оборудована системой водяного орошения с буферной цистерной и устройством централизованной подачи воды из магистрали, установленной в районе разбрасывателя, производительностью 36 л/мин
на пересыпных узлах установлена система аспирации производительностью 2400 куб. м/ч

ИТС 46-2017

-

-

-

1843.

Модуль резательный самоходный

330.30.20.31.112

рыхление смерзшихся и слежавшихся насыпных материалов перед их разгрузкой из железнодорожных полувагонов

ИТС 46-2017

-

-

-

1844.

Оборудование магнитной очистки угля

330.28.92.40.110

самоочищающиеся подвесные электромагниты
мощность – (от 15 до 75) кВт

ИТС 46-2017

-

-

-

1845.

Отстойник двухсекционный горизонтальный

220.42.21.13.127

с механическим удалением осадка
производительность – 5 л/с
оборудован скребковыми механизмами мостового типа, шламовыми насосами и шламоосушающими контейнерами

ИТС 46-2017

-

-

-

1846.

Питатель бункерный

330.28.29.31

производительность – 500 т/ч
с электроприводом оборудован противопыльными закрытиями конвейерных линий, системой водяного орошения в точке сброса

ИТС 46-2017

-

-

-

1847.

Погрузчик вакуумный передвижной несамоходный

310.29.10.5

предназначен для вакуумной уборки просыпей угля и пыли

ИТС 46-2017

-

-

-

1848.

Понтон

220.25.29.11

применение в резервуарах от 1000 до 20000 куб. м для приема, хранения, транспортировки нефти и дизельного топлива

ИТС 46-2017

-

-

-

1849.

Понтон блочного типа

220.25.29.11

блочная конструкция понтона позволяет максимально перекрывать поверхность продукта, контактирующего с атмосферой,
снижение потерь от испарения – (95 – 99) процентов

ИТС 46-2017

-

-

-

1850.

Понтон блочный алюминиевый

220.25.29.11

сокращение потерь нефти и нефтепродуктов от испарения при хранении в резервуарах – (70 – 99) процентов

ИТС 46-2017

-

-

-

1851.

Понтон блочный алюминиевый с универсальным затвором

330.28.30

снижение потерь от испарения – (70 – 99) процентов

ИТС 46-2017

-

-

-

1852.

Понтон из алюминиевых сплавов для вертикальных стальных резервуаров

220.25.29.11

сокращение потерь продукта от испарения по сравнению с резервуарами без понтона – (85 – 99) процентов
удельная масса понтона – не более 11,8 кг/кв. м
запас плавучести – не менее 2

ИТС 46-2017

-

-

-

1853.

Понтон поплавковый

220.25.29.11

сокращение потерь нефти и нефтепродуктов от испарения при хранении в резервуарах объемом 50000 куб. м на (70 – 99,5) процента

ИТС 46-2017

-

-

-

1854.

Понтон поплавковый алюминиевый

330.28.30

снижение потерь от испарения – (96 – 99,5) процента

ИТС 46-2017

-

-

-

1855.

Пушка водяная

330.28.29.22.190

уменьшение пылеобразования на складах при погрузочно-разгрузочных работах и хранении навалочного груза

ИТС 46-2017

-

-

-

1856.

Резервуар вертикальный стальной с плавающей крышей

220.25.2
220.41.20.20.631
220.25.29.11.120

для хранения нефти/нефтепродуктов номинальной емкостью – до 100000 куб. м

ИТС 46-2017

-

-

-

1857.

Резервуар вертикальный стальной с понтоном

220.25.2
220.25.29.11.120
220.41.20.20.631
220.25.29.11.140

для хранения нефти/нефтепродуктов номинальным объемом – до 50000 куб. м

ИТС 46-2017

-

-

-

1858.

Резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей

220.25.29.11.120

резервуар стальной вертикальный номинальным объемом до 50000 куб. м
предназначен для аварийного слива нефти и хранения нефти/нефтепродуктов

ИТС 46-2017

-

-

-

1859.

Резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей

220.25.2
220.25.29.11.121
220.41.20.20.631
220.25.29.11.120

номинальный объем – до 50000 куб. м
предназначен для аварийного слива нефти и хранения нефти/нефтепродуктов

ИТС 46-2017

-

-

-

1860.

Резервуар статического отстоя

220.25.29.11

для статического отстаивания сточных вод

ИТС 46-2017

-

-

-

1861.

Резервуар-накопитель производственно-дождевых сточных вод

220.25.29.11

для использования в технологии очистки сточных вод для накопления производственно-дождевых сточных вод

ИТС 46-2017

-

-

-

1862.

Реклаймер

330.28.22.18

производительность – 3500 т/ч

ИТС 46-2017

-

-

-

1863.

Система аспирационная вагоноопрокидывателей

330.28.29.22.190

оснащена вихревым циклоном

ИТС 46-2017

-

-

-

1864.

Система аспирационная дробильно-сортировочных комплексов

330.28.2

производительность – 60000 куб. м/ч

ИТС 46-2017

-

-

-

1865.

Система аспирационная пересыпных станций

330.28.29.22.190

рукавные и кассетные фильтры с обратной импульсной продувкой
производительность – (12000 – 60000) куб. м/ч

ИТС 46-2017

-

-

-

1866.

Система вакуумная стационарная на вогоноопрокидывателях

330.28.13.2

предназначена для вакуумной уборки просыпей угля и пыли

ИТС 46-2017

-

-

-

1867.

Система водяного орошения открытых штабелей угля

330.28.29.22.190
220.41.20.20.772

максимальная производительность – 210 куб. м/ч
уменьшение пылеобразования на складах при погрузочно-разгрузочных работах и хранении навалочного груза
производительность каждой пушки – 118 куб. м/ч
дальность распыления – 55 м
рабочая среда – техническая вода

ИТС 46-2017

-

-

-

1868.

Система дисперсионная и оросительная форсуночная

330.28.29.22.190

сокращение пыли в воздухе рабочей зоны при перегрузке навалочных грузов
площадь туманообразования – (0,4 – 1) м
объем 1 куб. м для 1 форсунки
спектр капли – (10 – 50) мкм
режим работы – (20 – 40)°С

ИТС 46-2017

-

-

-

1869.

Система пылеподавления

330.28.29.22.190 310.29.20.23

стационарная/мобильная
уменьшение пылеобразования на складах при погрузочно-разгрузочных работах и хранении навалочного груза
дальность распыления – 150 м
область вращения – (0 -350) градусов
мощность 120 кВт
рабочая среда – (минус 20 – 40)°С

ИТС 46-2017

-

-

-

1870.

Система пылеподавления в зоне выгрузки полувагонов на вагоноопрокидывателе

330.28.92.12.190

принцип работы закрытие зоны выгрузки "сухим туманом"
рабочее давление воды 70 бар

ИТС 46-2017

-

-

-

1871.

Система пылеподавления в пересыпных узлах конвейеров питателей и конвейеров

330.28.92.12.190

расход воды – 8 л/мин
расход сжатого воздуха – 4 куб. м/мин
режим работы – (минус 20 – 40)°С

ИТС 46-2017

-

-

-

1872.

Система пылеподавления на дробильно-сортировочном комплексе/ установке

330.28.29.22.190

размер капель – (1 – 100) мкм

ИТС 46-2017

-

-

-

1873.

Система пылеподавления на конвейерных линиях

330.28.29.22.190

производительность конвейерных линий – 3000 т/ч
оборудована пылезащитными укрытиями

ИТС 46-2017

-

-

-

1874.

Система пылеподавления пеной на конвейерах

330.28.29.22.190

степень укрытия – 80 процентов
давление подачи раствора – (0,5 – 0,6) МПа

ИТС 46-2017

-

-

-

1875.

Система туманообразования

330.28.92.12.190

давление воздуха – (240 – 480) кПа
рабочее давление воды – (7 – 100) кПа
форсунки установлены в зонах интенсивного выделения мелкодисперсной пыли

ИТС 46-2017

-

-

-

1876.

Станция пересыпная

220.41.20.20.700
330.28.29.22.190

закрытого типа
оборудована аспирационными системами

ИТС 46-2017

-

-

-

1877.

Транспортер

310.30.20.33.117 330.28.22.18.181

с минимальным количеством пересыпок и с применением обеспыливающих устройств

ИТС 46-2017

-

-

-

1878.

Установка дробильная роторная

330.28.92.40.120

производительность – до 500 т/ч
с дизель-гидравлическим приводом

ИТС 46-2017

-

-

-

1879.

Установка зачистная вакуумная

330.28.13

сухой сбор пыли и просыпей от навалочных грузов

ИТС 46-2017

-

-

-

1880.

Установка конденсации паров углеводородов

220.41.20.20.300

конденсация паров углеводородов, образующихся при наливе нефтепродуктов в цистерны на эстакадах налива
сбор сконденсировавшихся углеводородов и отвод очищенного от паров воздуха через эжектор

ИТС 46-2017

-

-

-

1881.

Установка обеспыливания (аспирационная система с рядными фильтрами)

330.28.29.22.190

производительность – (5700 -168000) куб. м/ч

ИТС 46-2017

-

-

-

1882.

Установка снегогенераторная мобильная

330.28.29.22.190

уменьшение пылеобразования на складах при погрузочно-разгрузочных работах и хранении навалочного груза
дальность распыления – 150 м
область вращения – (0 – 350) градусов
мощность – 120 кВт
рабочая среда – (минус 20 – 40)°С
производительность по снегу – (96 – 130) куб. м/ч
рабочее давление – до 40 бар
дальность распыла – (30 – 80) м

ИТС 46-2017

-

-

-

1883.

Установка улавливания и рекуперации паров нефтепродуктов

330.28.25.14.129

рекуперация (улавливание) углеводородов из паров нефти/нефтепродуктов, образующихся при хранении/наливе нефти/нефтепродуктов

ИТС 46-2017

-

-

-

1884.

Установка утилизации паров углеводородов

220.41.20.20.300

адсорбционный способ утилизации активированным углем

ИТС 46-2017

-

-

-

1885.

Штабелеукладчик комбинированный (стакер-реклаймер)

330.28.22.18.180

производительность – (3500 – 4300) т/ч

ИТС 46-2017

-

-

-

1886.

Экран пыле-ветрозащитный

220.41.20.20.772

снижение пыления на промышленной площадке, в санитарно-защитной зоне и селитебной территории

ИТС 46-2017

-

-

-

1887.

Агрегат насосный

330.28.13.1

расход – (50 – 200) куб. м
высота напора – (35 – 1500) м

ИТС 47-2017

-

-

-

1888.

Адсорбер угольный

330.28.25.14

дополнительная очистка отходящих газов

ИТС 47-2017

-

-

-

1889.

Печь сжигания

330.28.21.12

температура

ИТС 47-2017

температура

°C

900 – 1300

1890.

Скважина нагнетательная

220.42.21.13.110

кондуктор:
диаметр – (420 – 430) мм
длина – (380 – 490) м
обсадная колонна:
диаметр – (280 – 330) мм
длина – (1700 – 1800) м
водоподающая колонна:
диаметр – (210 – 230) мм
длина – (1680 – 1800) м
открытый забой:
диаметр – (73 – 280) мм
интервал – (1420 – 2400) м

ИТС 47-2017

-

-

-

1891.

Скруббер

330.28.25.14

диаметр
высота
производительность

ИТС 47-2017

диаметр
высота
производительность

мм
мм
куб. м/ч

1140 – 2400
1350 – 37000
1300 – 102000

1892.

Станция озонирования

220.42.21.13.190

обработка сточных вод в целях дезинфекции, обесцвечивания, дезодорации окисление органических загрязнителей

ИТС 47-2017

-

-

-

1893.

Установка ультрафиолетового облучения

220.42.21.13.190

обеззараживание сточных вод обеззараживание с использованием ультрафиолетового бактерицидного излучения

ИТС 47-2017

-

-

-

1894.

Установка электродиализная

220.42.21.13.190

очистка сточных вод и концентрирование сточных вод
обессоливание и удаление ионов

ИТС 47-2017

-

-

-

1895.

Фильтр мембранный дисковый

220.42.21.13.190

доочистка биологически очищенных сточных вод доочистка промышленных сточных вод после физико-химической очистки, в том числе реагентной напорной флотации и доочистки ливневых вод

ИТС 47-2017

-

-

-

1896.

Фильтр с ионообменной смолой

220.42.21.13.190

дополнительная очистка сточных вод

ИТС 47-2017

-

-

-

1897.

Фильтр сорбционный

220.42.21.13.190

для дополнительной очистки сточных вод, предварительно очищенных в пескоотделителе и маслобензоотделителе с использованием сорбентов и/или фильтров тонкой очистки

ИТС 47-2017

-

-

-

1898.

Хлоратор

220.42.21.13.190

обработка сточных вод в целях дезинфекции, обесцвечивания, дезодорации устранение сероводорода, железа
окисление органических загрязнителей

ИТС 47-2017

-

-

-

1899.

Центрифуга

220.42.21.13.190

для локальной очистки производственных сточных вод
очистка от мелкодисперсных включений в составе загрязнений в воде, когда для ее очистки не могут быть применены реагенты для обработки (обезвоживания) осадков сточных вод

ИТС 47-2017

-

-

-

1900.

Вакуумнасос

330.28.13.21

ротационного (сухого) типа (воздуходувки), "мокрого типа"

ИТС 48-2017

производительность
рабочее разрежение

куб. м/мин
мбар

0 – 200
до 500

1901.

Преобразователь частотный вентилятора проветривания

330.30.20.31.117

эффективность снижения потребления электрической энергии

ИТС 48-2017

эффективность снижения потребления электрической энергии

процентов

до 30

1902.

Преобразователь частотный лебедки конвейера

330.30.20.31.117

эффективность снижения потребления электрической энергии

ИТС 48-2017

эффективность снижения потребления электрической энергии

процентов

до 30

1903.

Вентилятор шахтный главного проветривания

330.28.25.20.120

радиальные центробежные
осевые

ИТС 48-2017

максимальное значение полного коэффициента полезного действия вентилятора
максимальное значение полного коэффициента полезного действия вентилятора

процентов



процентов

не менее 80



не менее 75

1904.

Вентилятор шахтный местного проветривания

330.28.25.20.120

номинальная подача 6 – 7 куб. м/с (предельное отклонение минус 10 процентов)

ИТС 48-2017

максимальное значение полного коэффициента полезного действия вентилятора

процентов

не менее 71

1905.

Генератор для получения водяного газа

330.28.29.11.110

высокая паропроизводительность отсутствие переходных процессов

ИТС 48-2017

-

-

-

1906.

Генератор сжатого воздуха (компрессоры) с прямым приводом и частотным регулированием

330.28.13.2

отсутствие холостого хода плавный запуск
отсутствие переходных процессов

ИТС 48-2017

-

-

-

1907.

Грохот

330.28.92.40.110

производительность
скорость вращения барабана
в операциях перечистки

ИТС 48-2017

производительность
скорость вращения барабана

т/ч
м/с

100 – 3000
1,2 – 1,4

1908.

Дробилка

330.28.92.40.122
330.28.92.40.124
330.28.92.40.125

производительность до 270 т/ч

ИТС 48-2017

степень дробления до необходимой крупности, требуемого гранулометрического состава или заданной степени раскрытия зерна

мм

до 5

1909.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

номинальная производительность 1200 – 4000 т/ч
суммарная установленная мощность дробилки от 200 до 400 кВт

ИТС 48-2017

удельный расход электроэнергии на дробление 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности

0,15

1910.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производительность валковой дробилки в пределах 60 – 150 т/ч

ИТС 48-2017

степень дробления от до , до необходимой крупности, требуемого гранулометрического состава или заданной степени раскрытия зерна

мм

до 5

1911.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

производительность щековых дробилок варьирует в пределах 1 – 500 т/ч

ИТС 48-2017

степень дробления от до , до необходимой крупности, требуемого гранулометрического состава или заданной степени раскрытия зерна

мм

до 5

1912.

Комбайн очистной для добычи угля

330.28.92.12.110

суммарная установленная мощность комбайна до 1000 кВт включительно (мощность вынимаемых пластов 1,6 – 4 м)
суммарная установленная мощность комбайна 1000 – 1900 кВт включительно (мощность вынимаемых пластов 2 – 5 м)
суммарная установленная мощность комбайна свыше 1900 кВт (мощность вынимаемых пластов
2,4 – 5,5 м)

ИТС 48-2017

удельный расход электроэнергии на извлечение 1 т угля при номинальной (расчетной) производительности


0,8

0,75

0,7

1913.

Комбайн проходческий

330.28.92.12.121

номинальная производительность 0,3 – 3 куб. м/мин
суммарная мощность
приводных электродвигателей не более 300 кВт

ИТС 48-2017

удельный расход электроэнергии на извлечение 1 тонны угля (горной массы) при номинальной (расчетной) производительности

не более 1,9

1914.

Компенсатор реактивной мощности

220.42.22.13

напряжение
реактивная мощность
шаг регулирования

ИТС 48-2017

напряжение
реактивная мощность
шаг регулирования

В
квар
квар

400 – 6300
600 – 4500
900

1915.

Конвейер ленточный для открытых горных работ

330.28.92.11.120

номинальная производительность 4000 – 5000 т/ч,
суммарная мощность
приводных электродвигателей – 3000 – 5500 кВт

ИТС 48-2017

удельный расход
электрической энергии
по перемещению 1 тонны груза на 1 км

0,1 – 0,3

1916.

Конвейер скребковый лавный

330.28.92.11.120

конвейеры непрерывного действия для подземных работ
номинальная производительность 1000 – 4000 т/ч,
суммарная мощность
приводных электродвигателей – 1200 – 3000 кВт

ИТС 48-2017

удельный расход электроэнергии на перемещение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности

0,9

1917.

Конвейер шахтный ленточный

330.28.92.11.120

конвейеры непрерывного действия для подземных работ
ширина ленты – 1200 – 1600 мм,
номинальная скорость ленты -
3,15 – 4,5 м/с,
суммарная мощность
приводных электродвигателей – от 1200 до 3500 кВт

ИТС 48-2017

удельный расход
электрической энергии
по перемещению 1 тонны груза на 1 км

1

1918.

Котел газовый

330.25.30.1

совместное сжигание угля и газа
паропроизводительность 10 т/ч
рабочее давление 14 атмосфер
замена 20 процентов сжигаемого топлива на шахтный газ

ИТС 48-2017

коэффициент полезного действия

процентов

85

1919.

Перегружатель штрековый

330.28.92.11.120

номинальная производительность 1500 – 4000 т/ч
суммарная установленная мощность перегружателя 250 – 500 кВт

ИТС 48-2017

удельный расход электроэнергии на перемещение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности

0,15

1920.

Крепь

330.28.92.12.129

рабочий диапазон от 1,3 до 5,3 м

ИТС 48-2017

несущая способность

не менее 780

1921.

Трансформатор

210.00.11.10.730 330.30.20.31.117

номинальная мощность трансформатора 100 кВА

ИТС 48-2017

потери холостого хода
потери короткого замыкания

Вт
Вт

не более 250
не более 1750

номинальная мощность трансформатора 160 кВА

потери холостого хода
потери короткого замыкания

Вт
Вт

не более 375
не более 2350

номинальная мощность трансформатора 250 кВА

потери холостого хода
потери короткого замыкания

Вт
Вт

не более 530
не более 3250

номинальная мощность трансформатора 400 кВА

потери холостого хода
потери короткого замыкания

Вт

Вт

не более 650
не более 4500

номинальная мощность трансформатора 630 кВА

потери холостого хода
потери короткого замыкания

Вт
Вт

не более 800
не более 6750

номинальная мощность трансформатора 1000 кВА

потери холостого хода
потери короткого замыкания

Вт
Вт

не более 1100
не более 10500

номинальная мощность трансформатора 1600 кВА

потери холостого хода
потери короткого замыкания

Вт
Вт

не более 1700
не более 17000

номинальная мощность трансформатора 2500 кВА

потери холостого хода
потери короткого замыкания

Вт
Вт

не более 2450
не более 20000

1922.

Экскаватор одноковшовый на гусеничном ходу

330.28.92.26.110

экскаваторы карьерные с электрическим (дизель-электрическим) приводом:
объем ковша от 8 до 10 включительно
объем ковша от 10 до 15 включительно
объем ковша от 15 до 20 включительно
объем ковша от 20 до 40 включительно
объем ковша свыше 40

ИТС 48-2017

удельный расход электрической энергии при номинальной (расчетной) производительности










не более 1

не более 1,2

не более 1,3

не более 1,5

не более 1,7

1923.

Вагоны самоходные грузовые

310.30.99.10.000

грузоподъемность до 20 тонн включительно
установленная мощность электрооборудования не более 200 кВт

ИТС 48-2017

снижение статорных токов

процентов

не менее 25

1924.

Система быстрой заправки

330.28.13.11.110

сокращение простоя и непроизводительного потребления топлива
экономия времени за смену
БелАЗ 75306 – 10 мин
БелАЗ 7513 – 6 мин
TR100 – 3 мин

ИТС 48-2017

сокращение времени заправки самосвалов карьерных на 50 процентов

процентов

50

1925.

Привод частотно-регулируемый

330.26.51.65

мощность
номинальное напряжение

ИТС 48-2017

мощность
номинальное напряжение

кВт
В

15 – 315
380 – 660

1926.

Система общего и технологического освещения на светодиодных светильниках

330.28.29

отсутствие стробоскопического эффекта отсутствие ртути
продолжительный срок службы

ИТС 48-2017

-

-

-

1927.

Станок буровой для бурения подземных скважин

330.28.92.12.130

применяются для бурения подземных скважин вращательным способом, для бурения направленных подземных скважин

ИТС 48-2017

диаметр скважины

длина скважины

мм

м

до 500, более 500
до 1000, более 1000

1928.

Станок буровой для буро-взрывных работ

330.28.92.12.130

использование буровых станков для проведения буро-взрывных работ позволяет производить разрыхление породы, в результате чего снижаются затраты энергоресурсов на экскавацию, толкание и транспортировку горной массы

ИТС 48-2017

удельный расход топлива

т/погонный метр

не более 0,07

1929.

Станция управления с частотно-регулируемым приводом

330.28.29

мощность
номинальное напряжение

ИТС 48-2017

мощность
номинальное напряжение

кВт
В

15 – 315
380 – 660

1930.

Станция частотно-преобразовательная

330.30.20.31.117

взрывозащищенная
эффективность снижения потребления электрической энергии

ИТС 48-2017

эффективность снижения потребления электрической энергии

процентов

до 30

1931.

Теплоэлектростанция контейнерная

330.28.11.21.190

на шахтовом метане
выходная мощность по электрической энергии 0,4 – 3 МВт (в зависимости от двигателя), при этом
тепловая мощность до 1,5 МВт расход 2,3 – 2,5 кВт/ч

ИТС 48-2017

коэффициент полезного действия

процентов

40 – 45

1932.

Установка буровая

330.28.92.12.130

применяются для бурения технологических скважин с поверхности

ИТС 48-2017

диаметр

мм

до 500,
более 500

1933.

Установка водоотливная

330.28.13.12
330.28.13.13
330.28.13.14

мощность
0,14 – 1600 кВт
производительность
20 – 10920 куб. м/ч

ИТС 48-2017

коэффициент полезного действия насоса

процентов

не менее 80

1934.

Система автоматизации водоотливной установки

320.26.30.11.130

повышение коэффициента полезного действия

ИТС 48-2017

повышение коэффициента полезного действия

процентов

35

1935.

Установка газоутилизационная

330.28.11.21.190

контейнерная
для шахтного газа
производительность:
600 – 2600 куб. м/ч тепловая мощность:
1,7– 15 МВт
температура сжигания:
1000 – 1200°С
расход 2,3 – 2,5 кВт/ч

ИТС 48-2017

коэффициент полезного действия

процентов

40 – 45

1936.

Установка дробильно-сортировочная

330.28.92.40.120
330.28.92.40.129

производительность установки дробильно-сортировочной до 270 т/ч

ИТС 48-2017

степень дробления от до , до необходимой крупности, требуемого гранулометрического состава или заданной степени раскрытия зерна

мм

до 5

1937.

Установка контейнерная газоутилизационная для шахтного газа

330.28.11.21.190

производительность:
600 – 2600 м3/час тепловая мощность: 1,7 – 15 МВт
температура сжигания:
1000 – 1200°С
расход 2,3-2,5 кВт/ч

ИТС 48-2017

коэффициент полезного действия

процентов

40 – 45

1938.

Установки дегазационные

330.28.13.21

ротационного "сухого" типа (воздуходувки) и "мокрого" типа (водокольцевые)

ИТС 48-2017

производительность
рабочее разрежение

куб. м/мин
мбар

0 – 450
до 500

1939.

Устройство плавного пуска электродвигателей

330.26.51.65

ограничение динамических моментов и пусковых токов
снижение вероятности перегрева двигателя повышение срока службы двигателя за счет устранения рывков в механической части привода или гидравлических ударов в трубопроводах и задвижках в момент пуска и остановки электродвигателей

ИТС 48-2017

-

-

-

1940.

Устройство распределительное

330.30.20.31.117

реализуется НДТ 5
напряжение 1 – 800 кВ,
надежность
способ секционирования и наличие обходных устройств для исключения обесточивания потребителя
наработка на отказ, ч
ресурс, ч
кратность резервирования, шт.

ИТС 48-2017

надежность

процентов

99,9

1941.

Экскаватор многоковшовый

330.28.92.27.114

тип привода – электрический
карьерные, роторные

ИТС 48-2017

удельный расход
электрической энергии
при номинальной
(расчетной)
производительности

не более 1,2

1942.

Электродвигатель

330.28.29
330.27.90.70.000

трехфазные асинхронные электродвигатели переменного тока мощностью 37 – 75 кВт включительно
номинальная производительность 0,3 – 3 куб. м/мин,
суммарная мощность
приводных электродвигателей не более 300 кВт
номинальная производительность 15 – 30 т/мин
суммарная мощность
приводных электродвигателей 300 – 600 кВт

ИТС 48-2017

коэффициент полезного действия электродвигателя
удельный расход электроэнергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности

процентов

не менее 94


не более 1,9

1943.

Электропривод вентильно-индукторный

330.26.51.65

установленная мощность электродвигателя 400 – 1600 кВт

ИТС 48-2017

коэффициент полезного действия электродвигателя

процентов

не менее 97

1944.

Электростанция передвижная

330.28.29

электроагрегаты питания (дизель-генераторы, дизельные агрегаты для выработки электрической энергии)

ИТС 48-2017

удельный расход дизельного топлива

л/ч

не более 650

1945.

Бутобой

330.28.92.40.120

максимальный вылет стрелы:
горизонтальный – (5000 – 9800) мм
вертикальный – (4200 – 8000) мм

ИТС 49-2017

угол поворота стрелы

град.

70

1946.

Гидровашгерд

330.28.92.40.110

диаметр водовода – (300 – 400) мм

ИТС 49-2017

пропускная способность
расход воды

куб. м/ч
л/c

30 – 75
160 – 330

1947.

Гидрофильтр мультивихревой

330.28.25.14.120

степень очистки газов от пыли

ИТС 49-2017

степень очистки газов от пыли

процентов

до 99

1948.

Гидроциклон

330.28.25.14.124

производительность по питанию при давлении 0,8 МПа – 175 куб. м/ч

ИТС 49-2017

производительность

куб. м/ч

25 – 430

1949.

Грохот вибрационный

330.28.92.40.110

мощность двигателя – (2 18,5) кВт

ИТС 49-2017

площадь рассеивающей
поверхности
производительность

кв. м

т/ч

1,26 – 4,46

22 – 240

1950.

Грохот инерционный

330.28.92.40.120

мощность электродвигателя – 18,5 кВт

ИТС 49-2017

производительность

т/ч

350 – 1000

1951.

Грохот пластинчатый

330.28.92.40.120

граница рассева

ИТС 49-2017

граница рассева

мм

50

1952.

Дезинтегратор

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 49-2017

производительность

куб. м/ч

1 – 5

1953.

Дробилка конусная

330.28.92.40.122

мощность двигателя – 205 кВт

ИТС 49-2017

производительность

куб. м/ч

85 – 610

1954.

Дробилка крупного дробления

330.28.92.40.120

размер максимального куска (по 5-процентному остатку на квадратной ячейке) не более:
питания – (400 – 1200) мм
продукта – (130 – 390) мм

ИТС 49-2017

производительность

куб. м/ч

270 – 2790

1955.

Дробилка мелкого дробления

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 49-2017

производительность

т/ч

50 – 250

1956.

Дробилка шнеко-зубчатая

330.28.92.40.120

производительность на материале с пределом прочности на сжатие – 180 МПа

ИТС 49-2017

производительность

куб. м/ч

400 – 500

1957.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

мощность двигателя – 250 кВт

ИТС 49-2017

производительность

т/ч

150 – 1225

1958.

Каплеуловитель

330.28.25.14.126

степень очистки газов от пыли

ИТС 49-2017

степень очистки газов от пыли

процентов

до 99

1959.

Колонна десорбционная

330.28.25.14.120

объем

ИТС 49-2017

объем

куб. м

0,15 – 16

1960.

Колонна сорбционная

330.28.92.40.110

объем

ИТС 49-2017

объем

куб. м

80 – 500

1961.

Конвейер ленточный

330.28.22.18

скорость движения ленты

ИТС 49-2017

скорость движения ленты
производительность

м/с
т/ч

1 – 2
100 – 900

1962.

Концентратор порционной разгрузки (центробежный)

330.28.92.40.110

мощность – 50 кВт

ИТС 49-2017

производительность

т/ч

130 – 165

1963.

Концентрационный стол для мокрого гравитационного обогащения

330.28.92.40.110

мощность двигателя – 0,75 Вт

ИТС 49-2017

производительность

кг/ч

115 – 450

1964.

Машина отсадочная

330.28.92.40.110

диаметр выпускного патрубка – (24 – 27) мм

ИТС 49-2017

рабочая площадь сита

кв. м

0,01 – 0,46

1965.

Машина флотационная

330.28.92.40.110

объем – (16 – 100) куб. м

ИТС 49-2017

объем

куб. м

16 – 100

1966.

Мельница мокрого полусамоизмельчения

330.28.92.40.120

рабочий объем – (56 – 260) куб. м
мощность двигателя – до 4000 кВт

ИТС 49-2017

число оборотов

об./ мин

12,9 – 1500

1967.

Мельница самоизмельчения

330.28.92.40.120

рабочий объем – (36 – 420) куб. м

ИТС 49-2017

число оборотов

об./ мин

9 – 15

1968.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

частота вращения мельницы
производительность

ИТС 49-2017

частота вращения мельницы
производительность

об./ мин

т/ч

21,94 – 30

2 – 8

1969.

Мельница шаровая с разгрузкой через решетку

330.28.92.40.120

мощность двигателя – 4000 кВт

ИТС 49-2017

частота вращения мельницы

об./ мин

187,5

1970.

Мельница шаровая с центральной разгрузкой

330.28.92.40.120

мощность двигателя – (2500 – 4000) кВт
рабочий объем – (82,9 – 190) куб. м

ИТС 49-2017

частота вращения мельницы

об./ мин

13,69 – 30

1971.

Нутч-фильтр

330.28.29.12

номинальная вместимость – (1350 – 2200) кг
разрежение – до 80 Па

ИТС 49-2017

объем заливаемого раствора
фильтрующая поверхность

куб. м

кв. м

1,5 – 2

5

1972.

Пачук

330.28.91.1

рабочий объем

ИТС 49-2017

рабочий объем

куб. м

25 – 200

1973.

Печь реактивации угля

330.28.92.40.122

производительность

ИТС 49-2017

производительность

т/ч

135 – 295

1974.

Питатель вибрационный

330.28.93.17.119

температура транспортируемого агломерата менее 200 °С

ИТС 49-2017

производительность

т/ч

200

1975.

Питатель шнековый

330.28.93.17.119

тип винта – сплошной/лопаточный

ИТС 49-2017

число оборотов шнека
производительность

об./ мин
куб. м/ч

40 – 147
1 – 104

1976.

Реактор биоокисления (бактериальное окисление)

330.26.51.53

рабочий объем

ИТС 49-2017

рабочий объем

куб. м

300 – 1500

1977.

Сгуститель

330.28.92.40.110

производительность по твердой массе

ИТС 49-2017

производительность по твердой массе

т/ч

менее 166

1978.

Сепаратор магнитный

330.28.92.40.110

частота вращения магнитной системы – 15 об./мин

ИТС 49-2017

максимальная производительность по исходному материалу

т/ч

1 – 2

1979.

Сепаратор магнитожидкостной

330.28.92.40.110

объем разделительной среды – (200 – 300) мл

ИТС 49-2017

максимальная производительность

кг/ч

менее 3

1980.

Сепаратор центробежный

330.28.92.40.110

техническая производительность

ИТС 49-2017

техническая производительность

куб. м/ч

0,8 – 2,5

1981.

Скруббер

330.28.25.14.120

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли

ИТС 49-2017

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли

процентов

до 97

1982.

Сушилка

330.28.99.31.120

тепловая мощность теплогенератора – (2,5 – 3,9) МВт
мощность привода – 30 кВт

ИТС 49-2017

скорость вращения

об./ мин

2 – 6

1983.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

площадь фильтрации

ИТС 49-2017

площадь фильтрации

кв. м

10 – 45

1984.

Фильтр дисковый

330.28.29.12

диаметр дисков – 3800 мм
количество дисков – 20 штук

ИТС 49-2017

производительность
фильтрующая площадь

л/мин
кв. м

8000
400

1985.

Фильтр кассетный (ячейковый)

330.28.25.14.120

степень очистки газов от пыли

ИТС 49-2017

степень очистки газов от пыли

процентов

до 99

1986.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

степень очистки газов от пыли

ИТС 49-2017

степень очистки газов от пыли

процентов

до 99

1987.

Фильтр-пресс

330.28.29.1

максимальное давление – 0,16 МПа

ИТС 49-2017

площадь фильтрации

кв. м

238 – 1060

1988.

Циклон

330.28.25.14.125

аэродинамическое сопротивление – 100 кгс/кв. м
допустимая температура газов на входе – менее 300°С

ИТС 49-2017

степень очистки газов

процентов

до 85

1989.

Чан окисления контактный

330.28.92.40.110

объем

ИТС 49-2017

объем

куб. м

100 – 500

1990.

Электролизер

330.28.99.3

ток – 1000 А
напряжение – 4 В
давление – (0,45 – 0,5) МПа

ИТС 49-2017

пропускная способность

куб. м/ч

2 – 20

1991.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

степень очистки газов от пыли

ИТС 49-2017

степень очистки газов от пыли

процентов

до 99

1992.

Электроциклон

330.28.25.14.120

степень очистки газов от пыли

ИТС 49-2017

степень очистки газов от пыли

процентов

до 99

1993.

Агрегат детандерно-компрессорный

330.28.13

производительность
давление до детандера
давление после детандера

ИТС 50-2017

производительность
давление до детандера
давление после детандера

н. куб. м/ч
МПа
МПа

84000
3,3 – 6,8
1,6 – 3,6

1994.

Агрегат турбокомпрессорный пропановый холодильный

330.28.13.25

производительность
давление

ИТС 50-2017

производительность
давление

Гкал/ч
МПа

5
1,41 – 1,65

1995.

Адсорбер

330.28.25.14

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 50-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

1560 – 3000
7860 – 41500
2 – 19

1996.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.12.190

площадь теплообмена
давление рабочее
температура расчетная

ИТС 50-2017

площадь теплообмена
давление рабочее
температура расчетная

кв. м
МПа
°С

96 – 10000
0,6 – 4
140 – 300

1997.

Барабан грануляции

330.28.29.31

производительность
температура расчетная

ИТС 50-2017

производительность
температура расчетная

т/ч
°С

50 – 54
86 – 92

1998.

Барабан пара

диаметр
высота

ИТС 50-2017

диаметр
высота

мм
мм

2700 – 2800
9600 – 11000

1999.

Вибросито

330.28.29

производительность

ИТС 50-2017

производительность

т/ч

55 – 65

2000.

Газосепаратор

330.28.99.3

объем

ИТС 50-2017

объем

куб. м

0,8 – 16

2001.

Двигатель внутреннего сгорания газовый

330.28.11.2

мощность
число оборотов

ИТС 50-2017

мощность
число оборотов

кВт
об./ мин

180
1500

2002.

Десорбер

330.28.99.3

объем
давление расчетное

ИТС 50-2017

объем
давление расчетное

куб. м
МПа

260 – 280
1,4 – 1,8

2003.

Испаритель

330.28.25.11.110

объем
давление рабочее

ИТС 50-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

1,2 – 37
1,2 – 3,2

2004.

Коагулятор серы

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 50-2017

диаметр
высота

мм
мм

4500 – 6320
9600 – 10400

2005.

Колонна

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 50-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

4500 – 5500
49000 – 52000
0,03 – 0,3

2006.

Колонна абсорбционная

330.28.25.14.129

объем
давление расчетное

ИТС 50-2017

объем
давление расчетное

куб. м
МПа

114 – 128
3,7 – 4

2007.

Колонна абсорбционно-отпарная

330.28.25.14.129

объем
давление расчетное

ИТС 50-2017

объем
давление расчетное

куб. м
МПа

160 – 175
1,9 – 2,1

2008.

Колонна вторичной ректификации

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 50-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

3800 – 5500
40000 – 42600
0,25 – 0,6

2009.

Колонна выделения изобутан-бутановой фракции

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 50-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

3800 – 5500
59032 – 90265
1,4 – 1,7

2010.

Колонна выделения изопентан-пентановой фракции

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 50-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

2800 – 4500
45000 – 89000
0,55 – 0,65

2011.

Колонна выделения этан-пропановой фракции

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 50-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

2400 – 4200
39000 – 80500
2,5 – 3,7

2012.

Колонна дебутанизации

330.28.25.14.129

объем
давление рабочее

ИТС 50-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

11 – 46
1,1 – 1,4

2013.

Колонна деметанизации

330.28.25.14.129

объем
давление расчетное

ИТС 50-2017

объем
давление расчетное

куб. м
МПа

18 – 140
1,37 – 3,38

2014.

Колонна депропанизации

330.28.25.14.129

объем
давление рабочее

ИТС 50-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

25 – 140
1,7 – 2,4

2015.

Колонна деэтанизации

330.28.25.14.129

объем
давление рабочее

ИТС 50-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

1 – 327
1,4 – 5,5

2016.

Колонна отпарная

330.28.25.14.129

диаметр
длина
давление рабочее

ИТС 50-2017

диаметр
длина
давление рабочее

мм
мм
МПа

500 – 1800
2750 – 10090
0,3 – 0,4

2017.

Колонна разделения пентан-гексановой фракции на сумму пентанов и гексановую фракцию

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 50-2017

диаметр
высота

мм
мм

3800
58000 – 60000

2018.

Колонна разделения суммы бутанов на фракции изобутановую и нормального бутана

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 50-2017

диаметр
высота

мм
мм

3600 – 5500
59000 – 64100

2019.

Колонна разделения суммы пентанов на фракции изопентановую и нормального пентана

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 50-2017

диаметр
высота

мм
мм

5500
62000 – 64600

2020.

Колонна регенерации

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 50-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

1200 – 1600
20500 – 27110
0,15 – 0,4

2021.

Колонна ректификационная

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление

ИТС 50-2017

диаметр
высота
давление

мм
мм
МПа

1400 – 5500
14135 – 60600
0,2 – 4

2022.

Колонна ректификационная разделения суммы пентанов на фракции изопентановую и нормального пентана

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 50-2017

диаметр
высота

мм
мм

3560 – 3620
58800 – 60000

2023.

Колонна ректификационная удаления метана и этана из этан-пропановой фракции

330.28.25.14.129

диаметр
высота

ИТС 50-2017

диаметр
высота

мм
мм

1400 – 2000
28000 – 30000

2024.

Колонна стабилизационная

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление расчетное

ИТС 50-2017

диаметр
высота
давление расчетное

мм
мм
МПа

1600 – 4000
37000 – 46290
0,37 – 2

2025.

Колонна экстракционная

330.28.25.14.129

диаметр
высота
давление рабочее

ИТС 50-2017

диаметр
высота
давление рабочее

мм
мм
МПа

1600 – 1800
21140 – 25360
0,55 – 0,65

2026.

Компрессор

330.28.13

производительность
давление нагнетания

ИТС 50-2017

производительность
давление нагнетания

н. куб. м/ч
МПа

2400 – 275200
0,4 – 8

2027.

Компрессор винтовой

330.28.13

производительность
давление

ИТС 50-2017

производительность
давление

куб. м/ч
МПа

335 – 1500
0,7 – 1,53

2028.

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

производительность
давление

ИТС 50-2017

производительность
давление

т/ч
МПа

10 – 55
1,6 – 4,5

2029.

Нефтеконденсатоотделитель

330.28.99.3

объем
давление рабочее

ИТС 50-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

220 – 240
0,05 – 0,5

2030.

Печь

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 50-2017

тепловая нагрузка

кВт

340 – 41700

2031.

Печь трубчатая

330.28.21.1

тепловая нагрузка

ИТС 50-2017

тепловая нагрузка

млн. ккал/ч

0,63 – 19

2032.

Пылеуловитель

объем
температура

ИТС 50-2017

объем
температура

куб. м
°С

3,2 – 3,9
76 – 84

2033.

Разделитель фазный

330.28.99.3

объем
давление рабочее

ИТС 50-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

75 – 85
3,9 – 4,1

2034.

Сепаратор

330.28.99.3

объем
давление расчетное

ИТС 50-2017

объем
давление расчетное

куб. м
МПа

0,09 – 266
0,03 – 12,5

2035.

Сепаратор нефтегазовый

330.28.99.3

диаметр
длина
давление рабочее

ИТС 50-2017

диаметр
длина
давление рабочее

мм
мм
МПа

1800 – 2600
6900 – 10762
3,6 – 4,8

2036.

Сепаратор трехфазный

330.28.99.3

объем
давление расчетное

ИТС 50-2017

объем
давление расчетное

куб. м
МПа

14 – 18
6 – 6,4

2037.

Сепаратор факельный

330.28.99.3

диаметр
длина
давление рабочее

ИТС 50-2017

диаметр
длина
давление рабочее

мм
мм
МПа

1100 – 1250
4400 – 500
0,56 – 0,6

2038.

Сепаратор-нефтеотделитель

330.28.99.3

диаметр
длина
давление рабочее

ИТС 50-2017

диаметр
длина
давление рабочее

мм
мм
МПа

2800 – 3000
7520 – 15220
1 – 1,6

2039.

Скруббер

330.28.25.14.129

диаметр
длина

ИТС 50-2017

диаметр
длина

мм
мм

1600 – 2000
5500 – 6800

2040.

Стабилизатор

давление расчетное

ИТС 50-2017

давление расчетное

МПа

1,2 – 1,6

2041.

Теплообменник

330.28.25.1

объем
давление расчетное

ИТС 50-2017

объем
давление расчетное

куб. м
МПа

0,027 – 23
0,2 – 16

2042.

Турбина паровая

330.28.11.2

производительность
давление всасывания
давление нагнетания

ИТС 50-2017

производительность

давление всасывания
давление нагнетания

куб. м/ч

МПа
МПа

240000 – 25000
2,2 – 2,4
0,5 – 0,6

2043.

Турбодетандер

330.28.13

производительность
давление

ИТС 50-2017

производительность
давление

н. куб. м/ч
МПа

5100 – 300000
1,4 – 5,9

2044.

Турбокомпрессор

330.28.13.25

производительность
давление

ИТС 50-2017

производительность

давление

н. куб. м/ч

МПа

12000 – 377000
1,2 – 7,8

2045.

Установка факельная

220.25.11.23.139

высота ствола
расход топливного газа

ИТС 50-2017

высота ствола
расход топливного газа

м
куб. м/ч

20 – 85
5 – 15

2046.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

производительность

ИТС 50-2017

производительность

куб. м/ч

4500 – 5500

2047.

Холодильник

330.28.25.1

объем
давление расчетное

ИТС 50-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

0,3 – 10
0,2 – 4,3

2048.

Циклон

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 50-2017

производительность

куб. м/ч

18000 – 22000

2049.

Электрогидратор

330.28.29

объем
давление рабочее

ИТС 50-2017

объем
давление рабочее

куб. м
МПа

90 – 100
1,4 – 1,5

2050.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

активная площадь
производительность

ИТС 50-2017

активная площадь
производительность

кв. м
куб. м/ч

12 – 16
18000 – 22000

2051.

Абсорбер атмосферный концевой

330.28.25.14.129

среда – СО 2, NH 3, вода

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

0,1
до 150

2052.

Абсорбер высокого давления

330.28.25.14.120

конденсация непрореагировавших аммиака и СО 2

ИТС 02-2019

температура
давление

°C
МПа

60
1,7

2053.

Абсорбер насадочный

330.28.25.14.129

очистка конвертированного газа от диоксида углерода

ИТС 02-2019

остаточное содержание углекислого газа (CO 2)
производительность по газу

Ppm



нм куб. м/ч

не более 500



460831

2054.

Абсорбер низкого давления

330.28.25.14.120

абсорбция аммиака и СО 2

ИТС 02-2019

температура
давление

°C
МПа

40
0,25

2055.

Абсорбер низкого давления

330.28.25.14.120

конструкция – исключение выбросов аммиаксодержащих газов

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

до 1
до 160

2056.

Адсорбер серосодержащих соединений

330.28.25.14.120

поглощение сероводорода в вертикальном аппарате

ИТС 02-2019

объем

куб. м

до 75

2057.

Аппарат – смеситель совмещенный с фильтром

330.28.25.14.120

совмещенный аппарат по очистке атмосферного воздуха и его смешению с аммиаком

ИТС 02-2019

площадь поверхности фильтрации

куб. м

до 115

2058.

Аппарат воздушного охлаждения

330.25.30.12.110

повышенная эффективность теплообмена

ИТС 02-2019

производительность

куб. м/ч

до 800000

2059.

Аппарат для охлаждения продукта в кипящем слое

330.28.99.3

охлаждение готового продукта

ИТС 02-2019

температура продукта после кипящего слоя
производительность

°C


т/ч

не более 70


до 100

2060.

Аппарат очистки воздуха

330.28.25.14.120

очистка атмосферного воздуха от механических примесей

ИТС 02-2019

объемный расход воздуха

куб. м/ч

до 25000

2061.

Аэротенк доочистки стоков

220.41.20.20.729

возможность использования в качестве нитрификатора и денитрификатора

ИТС 02-2019

ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объем

м
м
м
куб. м

13,5
4,5
до 4,4
до 6420

2062.

Усреднитель аммоний/нитрат содержащего стока

220.41.20.20.729

длина
ширина
рабочая глубина
рабочий объем

ИТС 02-2019

длина
ширина
рабочая глубина
рабочий объем

м
м
м
куб. м

45
39
до 1
до 1350

2063.

Бак деаэраторный с деаэраторной колонкой

330.25.30.12.110

подготовка питательной воды для котлов-утилизаторов

ИТС 02-2019

температура питательной воды на выходе

°C

не более 105

2064.

Башня приллирования (грануляционная) без вытяжных вентиляторов с пылеочистным устройством инжекционного типа

330.28.29.3

производство карбамида и других удобрений

ИТС 02-2019

производительность по готовому продукту
затраты электрической энергии
сокращение потерь аммиака

т/ч


кВт ч/т


кг/т

от 10 до 200


23 – 30


до 0,3 – 0,6

2065.

Башня сушильная

220.25.11.23.139

осушка воздуха

ИТС 02-2019

диаметр башни
высота
расход орошающей кислоты

м
м
куб. м/ч

до 5
до 16
до 330

2066.

Биореактор

220.41.20.20.729

длина
ширина
высота
рабочая глубина
объем

ИТС 02-2019

длина
ширина
высота
рабочая глубина
объем

м
м
м
м
куб. м

11,8
5,8
4,4
до 3,5
до 168

2067.

Блок кондиционирования воздуха

330.28.25.12.190

предназначен для кондиционирования и подогрева атмосферного воздуха, подогрева газообразного аммиака

ИТС 02-2019

производительность

кг/ч

до 102000

2068.

Блок коротко-цикловой адсорбции.
Абсорбер КЦА (коротко-цикловой адсорбции)

330.28.25.14.120
330.28.99.3

очистка сингаза от примесей: коротко-цикловая адсорбция

ИТС 02-2019

давление рабочее

МПа

не более 3,35

2069.

Блок криогенной очистки

330.28.25.14.120

удаление из азотоводородной смеси примесей (избыточного азота, метана и частично аргона) путем криогенного фракционирования

ИТС 02-2019

давление (избыточное)
температура
содержание водорода в синтез-газе после блока криогенной очистки
содержание азота в синтез-газе после блока криогенной очистки
содержание аргона в синтез-газе после блока криогенной очистки

МПа

°C
процентов
объемных


процентов
объемных


процентов
объемных

3

-187
74,78



24,94



0,28

2070.

Блок осушения азотоводородной смеси

330.28.25.14.120

удаление из азотоводородной смеси примесей H 2O, CO 2, NH 3

ИТС 02-2019

давление рабочее
температура
остаточное содержание H 2O, CO 2 и NH 3 в азотоводородной смеси после блока осушения

МПа
°C
Ppm

3,3
4
не более 1

2071.

Брызгоуловитель

330.28.25.14.126

улавливание капельной жидкости из потока газа

ИТС 02-2019

производительность по газу

куб. м/ч

до 500000

2072.

Вакуум фильтр карусельный

330.28.29

фильтрация жидких сред

ИТС 02-2019

общая поверхность фильтрации

кв. м

180

2073.

Воздухоохладитель

330.28.25.12.190

охлаждение атмосферного воздуха

ИТС 02-2019

температура воздуха после аппарата

°C

13 – 17

2074.

Газосепаратор

330.28.99.3

разложение карбамата аммония

ИТС 02-2019

температура

°C

165

2075.

Гидролизер

330.28.29

разложение карбамида в сточной воде

ИТС 02-2019

температура
давление

°C
МПа

до 185
до 2,2

2076.

Гидроциклон

330.28.29.12.190

сгущение суспензии

ИТС 02-2019

производительность

куб. м/ч

до 1000

2077.

Градирня

220.25.11.23.140

охлаждение оборотной промводы

ИТС 02-2019

производительность

куб. м/ч

до 2100

2078.

Градирня

220.25.11.23.140

охлаждение теплоносителя

ИТС 02-2019

площадь поверхности теплообмена градирни

кв. м

до 200

2079.

Гранулятор карбамида

330.28.29

гранулирование карбамида в кипящем слое

ИТС 02-2019

длина
высота
ширина

м
м
м

10 – 12
4 – 6
10 – 11

2080.

Гранулятор тарельчатый

330.28.99.3

гранулирование удобрений

ИТС 02-2019

диаметр тарелки
производительность

м
т/ч

до 6
до 30

2081.

Денитрификатор

220.41.20.20.729

ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объем

ИТС 02-2019

ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объем

м
м
м
куб. м

13,5
4,5
до 3,2
до 7020

2082.

Десорбер 1-й и 2-й ступени

330.28.25.14.129

среда – СО 2, NH 3, карбамид, вода

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

до 0,5
до 185

2083.

Десорбер насадочный

330.28.99.3

регенерация раствора а-МДЭА

ИТС 02-2019

давление (избыточное)

МПа

не более 0,07

2084.

Десорбер промежуточный

330.28.99.3

дегазация и сепарация раствора а-МДЭА от углеводородов

ИТС 02-2019

давление (избыточное)

МПа

не более 0,62

2085.

Емкость – абсорбер

330.28.29

очистка газовых выбросов от аммиака с образованием нитрата аммония

ИТС 02-2019

производительность по аммиаку на входе
производительность по аммиаку на выходе

мг/ куб. м

мг/ куб. м

до 9780

до 50

2086.

Испаритель – кристаллизатор

330.28.25.11.110

выпаривание и кристаллизация раствора сульфата аммония

ИТС 02-2019

давление рабочее
температура рабочая

МПа
°C

до 0,04
до 125

2087.

Испаритель 1-й ступени

330.28.99.3

среда – раствор карбамида

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

до 0,1
140

2088.

Испаритель 2-й ступени

330.28.99.3

среда – раствор карбамида

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

до 0,1
150

2089.

Испаритель выпарной

330.28.99.3

упаривание раствора (плава) под вакуумом

ИТС 02-2019

поверхность теплообмена
производительность

кв. м

т/ч

до 21,2

до 22

2090.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до определенной концентрации (для приготовления КАС)

ИТС 02-2019

температура плава аммиачной селитры на выходе
давление плава аммиачной селитры на выходе

°C


МПа

не более 135


не более 0,2

2091.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

выпаривание воды из раствора карбамида до определенной концентрации (для приготовления КАС)

ИТС 02-2019

температура плава карбамида на выходе
давление плава карбамида на выходе

°C


МПа

не более 125


не более 0,2

2092.

Кипятильник к отпарной колонне

330.28.25.1

подогрев до кипения газового конденсата путем теплообмена с греющим паром

ИТС 02-2019

температура газового конденсата на выходе из колонны

оС

не более 130

2093.

Колонна деаэраторная

330.28.25.14.129

удаление газообразных примесей

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 200

2094.

Колонна дистилляции 1-й ступени

330.28.25.14.129

разложение карбамата аммония

ИТС 02-2019

температура
давление

°C
МПа

165
1,7

2095.

Колонна дистилляции 2-й ступени

330.28.25.14.129

разложение карбамата аммония

ИТС 02-2019

температура
давление

°C
МПа

115
0,25

2096.

Колонна конденсационная

330.28.25.14.129
330.25.30.12.110

конденсация аммиака из охлажденного газа

ИТС 02-2019

давление на входе в колонну

МПа

не более 27

2097.

Колонна отпарная 2-й ступени

330.28.29.11.130

удаление аммиака из сточных вод

ИТС 02-2019

температура
содержание аммиака

°C
мг/куб. дм

155
40

2098.

Колонна отходящих газов

330.28.25.14.129

очистка отходящих газов

ИТС 02-2019

температура
давление

°C
МПа

40
0,1

2099.

Колонна ректификационная

330.28.25.14.129

среда – СО 2, NH 3, карбамид, вода

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

до 0,5
140

2100.

Колонна санитарная

330.28.25.14.129

абсорбция газообразного аммиака с образованием аммиачной воды

ИТС 02-2019

производительность по аммиаку

кг/ч

до 3700

2101.

Колонна синтеза (реактор синтеза) карбамида

330.28.25.14.129

синтез карбамида

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

до 27,5
до 220

2102.

Компактор, пресс валковый

330.28.93.17
330.28.99.3

гранулирование методом прессования

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 110

2103.

Компрессор аммиака

330.28.13

компримирование аммиака

ИТС 02-2019

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

до 15

2104.

Компрессор воздуха (компрессор воздушный)

330.28.13

компримирование воздуха

ИТС 02-2019

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

до 16

2105.

Компрессор диоксида углерода

330.28.13

компримирование диоксида углерода

ИТС 02-2019

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

до 26,1

2106.

Компрессор природного газа

330.28.13

компримирование природного газа

ИТС 02-2019

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

до 5,35

2107.

Центробежный компрессор (синтез-газа)

330.28.13

компримирование азото-водородной смеси для синтеза аммиака

ИТС 02-2019

расчетное давление

МПа

не более 17,2

2108.

Конвертер синтеза (аммиачный конвертер)

330.28.99.3

синтез аммиака

ИТС 02-2019

давление рабочее
температура среды расчетная

МПа
°C

до 17,2
до 470

2109.

Конвертор метана

330.28.25.14.129

паровоздушная каталитическая конверсия метана

ИТС 02-2019

содержание метана в газовой смеси
температура

процентов
объемных
°C

не более 1,7

не более 950

2110.

Конденсатор карбамата высокого давления

330.28.25.14.129

среда – СО 2, NH 3, карбамид, вода

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

до 27,5
185 – 220

2111.

Конденсатор карбамата низкого давления

330.28.25.1

среда – раствор УАС, соковый пар

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

до 0,5
140

2112.

Конденсатор поверхностный

330.28.25.1

конденсация соковых паров для создания вакуума в кристаллизаторах

ИТС 02-2019

поверхность теплообмена

кв. м

200 – 325

2113.

Конденсатор ступени дистилляции

330.28.25.1

конденсация NH 3 и CO 2

ИТС 02-2019

площадь теплообмена

кв. м

до 1925

2114.

Ректификационная
колонна дистилляции

220.25.29.11.140

увеличение мощности и снижение энергопотребления

ИТС 02-2019

объем
производительность

куб. м
т/сут.

не более 13,5
до 500

2115.

Кристаллизатор

330.28.25.11.110

упаривание плава карбамида

ИТС 02-2019

температура
давление (остаточное)

°C
мм вод. ст.

85
140

2116.

Кристаллизатор циркуляционный вакуумный со встроенным струйным насосом

330.28.25.11.110

концентрирование раствора под вакуумом

ИТС 02-2019

массовая доля нитрата калия

процентов

53 – 60 (первая ступень)
58 – 64 (вторая ступень

2117.

Машина холодильная абсорбционная

330.28.29

охлаждение жидких сред

ИТС 02-2019

холодопроизводительность

кВт

до 960

2118.

Мешалки механические погружные

330.28.29.12.114

диаметр пропеллера
номинальная частота вращения пропеллера
мощность

ИТС 02-2019

диаметр пропеллера
номинальная частота вращения пропеллера
мощность

мм
об/мин


кВт

300
до 931


до 3,2

2119.

Насос аммиака высокого давления

330.28.13.14

сжатие аммиака до рабочих параметров синтеза

ИТС 02-2019

расход аммиака в реактор синтеза
давление

т/ч

МПа

до 97

до 23

2120.

Насос раствора карбамата

330.28.13.14

сжатие карбамата до рабочих параметров синтеза

ИТС 02-2019

расход
давление

куб. м/ч
МПа

до 150
22

2121.

Насос осевой насыщенного раствора сульфата аммония

330.28.13.14

циркуляция раствора из кристаллизационная часть в испарительную кристаллизатора-испарителя

ИТС 02-2019

производительность

куб. м/ч

до 3250

2122.

Нейтрализатор

330.28.99.3

производство удобрений

ИТС 02-2019

температура КАС

°C

не более 135

2123.

Нитрификатор

220.41.20.20.729

ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объем

ИТС 02-2019

ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объем

м
м
м
куб. м

13,5
4,5
до 4,4
до 6420

2124.

Окислитель с подогревателем воздуха

330.25.30.12.110

окисление оксида азота в двуокись азота

ИТС 02-2019

температура нитрозного газа на выходе

°C

330 – 350

2125.

Отстойник конический

330.28.99.3

предназначен для отстоя воды от взвешенных веществ

ИТС 02-2019

производительность

куб. м/ч

до 2500

2126.

Охладитель синтез-газа блочный

330.28.99.3

блочная конструкция охладителя позволяет исключить из технологической схемы четыре отдельных аммиачных испарителя, четыре сепаратора, теплообменник и соединительные трубопроводы, благодаря этому исключаются потенциальные источники утечек

ИТС 02-2019

давление (избыточное)
температура
массовый расход синтез-газа

МПа

°C
кг/ч

14,47

-18,7
до 357086

2127.

Пароперегреватель

330.25.30.1

подогрев пара высокого давления

ИТС 02-2019

температура

°C

не более 490

2128.

Печь кипящего слоя (сушилка кипящего слоя)

330.28.21.13.119
330.28.99.31.120

производительность

ИТС 02-2019

массовый расход твердой фазы

т/ч

до 250

2129.

Сушилка вибрационная "кипящего слоя"

330.28.99.3

сушка кристаллов сульфата аммония

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 22

2130.

Печь парового риформинга

330.28.21.13.110

паровой каталитический риформинг природного газа

ИТС 02-2019

расчетная температура среды

°C

не более 887

2131.

Печь подогрева

330.28.21.13.119

подогрев мелкозернистого хлористого калия

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 120

2132.

Подогреватель паровоздушной смеси

330.28.21.1

подогрев паровоздушной смеси

ИТС 02-2019

температура

°C

не более 430

2133.

Подогреватель природного газа перед сероочисткой

330.28.21.1

подогрев природного газа перед сероочисткой

ИТС 02-2019

температура

°C

до 400

2134.

Подогреватель ступени дистилляции

330.28.21.1

разложение карбамата аммония

ИТС 02-2019

площадь теплообмена

кв. м

до 713

2135.

Подогреватель топливного газа

330.25.30.12.110

подогрев топливного газа

ИТС 02-2019

температура

°C

не более 150

2136.

Подогреватель хвостового газа

330.25.30.12.110

охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой

ИТС 02-2019

температура нитрозного газа на выходе

°C

120 – 160

2137.

Промыватель

330.28.25.1

очистка запыленного воздуха после стадии сушки

ИТС 02-2019

массовая концентрация нитрата калия

мг/куб. м

не более 20

2138.

Промыватель сокового пара

330.28.99.3

промывка сокового пара после отделения грануляции

ИТС 02-2019

производительность по воздуху

куб. м/ч

до 10000

2139.

Растворитель шнековый

330.28.92.40.140

растворение сильвинитовой руды

ИТС 02-2019

производительность по руде

т/ч

до 750

2140.

Реактор конверсии (изотермический реактор конверсии)

330.28.99.3

паровая каталитическая конверсия оксида углерода

ИТС 02-2019

давление рабочее
температура рабочая

МПа
°C

до 4,6
до 273

2141.

Реактор синтеза аммиака

330.28.99.3

синтез аммиака

ИТС 02-2019

температура
давление
массовый расход синтез-газа
содержание аммиака в синтез-газе после реактора
содержание Ar в синтез-газе после реактора

°C
МПа
кг/ч

процентов-объемных

процентов-объемных

не более 515
не более 15,5
до 477640

не более 19,5


не более 6

2142.

Реактор циклонный

330.28.99.3

сжигание кислых и щелочных стоков, кубовых остатков производства капролактама в циклонных реакторах с получением соды кальцинированной

ИТС 02-2019

расход стоков
температура рабочая

куб. м/ч
°C

не более 8
700 – 1600

2143.

Реактор гидрирования и обессеривания

220.25.29.12.191

очистка природного газа от сернистых соединений

ИТС 02-2019

давление рабочее
температура среды рабочая

МПа
°C

не более 4,185
не более 360

2144.

Резервуар изотермический жидкого аммиака

220.25.29.12

изотермический способ хранения

ИТС 02-2019

давление в резервуаре
температура в резервуаре

мм вод. ст.

С

200 – 800

(-34) – (-30)

2145.

Резервуар шаровой жидкого аммиака

220.25.29.12

хранение жидкого аммиака под избыточным давлением с отводом аммиака, испаряющегося от теплопритока

ИТС 02-2019

давление в резервуаре

МПа

до 0,6

2146.

Сепаратор 1-й ступени, сепаратор 2-й ступени, сепаратор 3-й ступени

330.28.99.3

межступенчатое оборудование компрессии синтез-газа

отделение влаги из синтез-газа после холодильника 1-й, 2-й или 3-й ступени

ИТС 02-2019

температура на выходе

°C

до 60

2147.

Сепаратор жидкого аммиака

330.28.99.3

сепарация жидкого аммиака от циркуляционного газа

ИТС 02-2019

содержание аммиака на выходе из сепаратора

процентов

не более 11

2148.

Сепаратор испарителя 1-й ступени

330.28.99.3

среда – NН 3, СО 2, Н 2О, раствор карбамида

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

до 0,1
140

2149.

Сепаратор испарителя 2-й ступени

330.28.99.3

среда – NН 3, СО 2, Н 2О, раствор карбамида

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

до 0,1
150

2150.

Сепаратор сокового пара

330.28.99.3

очищение соковых паров от легких органических примесей и аммиака

ИТС 02-2019

объем

куб. м

до 10

2151.

Сепаратор ступени дистилляции

330.28.99.3

разделение жидкой и газовой фаз

ИТС 02-2019

объем

куб. м

до 53

2152.

Система аэрации мембранная трубчатая

330.28.29.12

площадь мембранной поверхности
максимальный расход воздуха

ИТС 02-2019

площадь мембранной поверхности
максимальный расход воздуха

кв. м


куб. м/час

0,24 – 0,32


18 – 24

2153.

Система мелкопузырчатой аэрации мембранная дисковая

330.28.29.12.114

диаметр
активная поверхность
высота
максимальная нагрузка

ИТС 02-2019

диаметр
активная поверхность
высота
максимальная нагрузка

мм
кв. м

мм
куб. м/час

255 – 270
до 0,061

68
до 8

2154.

Скруббер высокого давления

330.28.25.14.129

среда – СО 2, NH 3, карбамид, вода

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

до 27,5
185 – 220

2155.

Скруббер-нейтрализатор

330.28.25.14.120

нейтрализация азотной кислоты аммиак содержащими газами нейтрализация азотной кислоты аммиаком, содержащимся в газах дистилляции

ИТС 02-2019

давление рабочее
температура рабочая

МПа
°C

не более 0,35
не более 125

2156.

Смеситель с фильтром АВС

330.28.29

смешение аммиака и воздуха, фильтрация аммиачно-воздушной смеси (АВС)

ИТС 02-2019

температура аммиачно-воздушной смеси
соотношение расходов "аммиак-воздух"

оС


процентов

170 – 230


8,7 – 10,6

2157.

Станция компрессорная дожимная стационарная блочно-контейнерная

330.28.13.28

для повышения давления газообразного аммиака

ИТС 02-2019

холодопроизводительность

кВт

до 810

2158.

Стриппер высокого давления

330.28.25.14.129

среда – СО 2, NH 3, карбамид, вода

ИТС 02-2019

давление
температура

МПа
°C

до 27,5
185 – 220

2159.

Труба-сушилка

330.28.99.31.120

сушка хлористого калия

ИТС 02-2019

производительность по хлористому калию

т/ч

до 120

2160.

Установка сушильно-охладительная

330.28.99.31.120

сушка и охлаждение KCl

ИТС 02-2019

производительность по хлористому калию

т/ч

25-150

2161.

Установка ультрафиолетовой дезинфекции сточных вод

330.28.29.12.114

производительность
давление

ИТС 02-2019

производительность
давление

куб. м/час
МПа

до 250
до 0,6

2162.

Установка электродиализная (электро-мембранный аппарат)

330.28.29.12.114

очистка водных растворов (загрязненной воды) методом электродиализа

ИТС 02-2019

пропускная способность

куб. м/ч

до 70

2163.

Фильтр газообразного аммиака

330.28.25.14.120

очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла

ИТС 02-2019

производительность по аммиаку

куб. м/ч

до 17600

2164.

Фильтр мешочный

330.28.25.14.120

очистка атмосферного воздуха

ИТС 02-2019

площадь фильтрующей поверхности

кв. м

до 600

2165.

Фильтр пылеулавливающий (фильтр атмосферного воздуха)

330.28.29.12
330.28.25.14.129
330.28.25.14
330.28.25.14.111

улавливание сухой, не прилипающей пыли

ИТС 02-2019

производительность по воздуху

куб. м/ч

до 82000

2166.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья

ИТС 02-2019

производительность по газовоздушной смеси

куб. м/ч

1300 – 82000

2167.

Фильтр-пресс рамный

330.28.99.3

фильтрация жидких сред

ИТС 02-2019

усилие на сдавливание

МПа

до 25

2168.

Флотатор напорный

220.25.29.11.140

диаметр
рабочая высота
мощность
частота вращения

ИТС 02-2019

диаметр
рабочая высота
мощность
частота вращения

м
м
кВт
об/мин

2,5
до 5
до 0,55
до 0,56

2169.

Холодильник 1-й ступени, холодильник 2-й ступени, холодильник 3-й ступени, 4-й ступени

330.28.25.1

межступенчатое оборудование компрессии синтез-газа
охлаждение газа после 1-й, 2-й, 3-й или 4-й ступени

ИТС 02-2019

температура на входе

оС

не более 165/ 182/ 140/ 45

2170.

Центрифуга фильтрующая

330.28.92.40.110

обезвоживание суспензии

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 75

2171.

Центрифуга, центрифуга пульсирующая

330.28.92.40.110
330.28.13

отделение кристаллов от раствора

ИТС 02-2019

производительность
содержание влаги

т/ч
процентов

до 32
до 2

2172.

Экстрактор

330.28.99.3

разложение апатитового концентрата

ИТС 02-2019

рабочий объем

куб. м

до 2000

2173.

Элеватор ковшовый

330.28.22.18

транспортировка сыпучих веществ

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 500

2174.

Энергоблок газотурбинный

330.28.11.23

выработка электрической энергии

ИТС 02-2019

производительность (электрическая энергия)

МВт

до 12,9

2175.

Паровой котел

330.25.30.11

выработка тепловой энергии

ИТС 02-2019

производительность (пар)

т/час

до 52

2176.

Водогрейный котел

330.25.30.11

выработка тепловой энергии

ИТС 02-2019

производительность (тепловая энергия)

Гкал/час

до 33

2177.

Ленточный конвейер

330.28.22.18

транспортировка сыпучего продукта

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 195

2178.

Вертикальный ковшовый элеватор

330.28.22.18

транспортировка сыпучего продукта

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 195

2179.

Дозатор весовой

330.26.51.66

дозирование сыпучего продукта

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 160

2180.

Конвейер ленточный

330.28.22.18.320
330.28.92.11.120

транспортировка руды, галитовых отходов, готового продукта

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 1600

2181.

Узел пересыпки

330.28.92.11.110
220.42.99.11.110

транспортировка руды, галитовых отходов, готового продукта

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 1600

2182.

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

количество анодов – 46
количество катодов (матриц) – 45

ИТС 03-2019

рабочая поверхность

мм

4575 1235

2183.

Камера пылевая

330.28.25.14.120

номинальная производительность по газу – 41000 куб. м/ч

ИТС 03-2019

степень очистки газа от пыли

процентов

50

2184.

Конвертер кислородный вертикальный

330.28.91.11.110

вместимость конвертера по черновой меди – 30 т
высота внутреннего пространства – 6185 мм
диаметр по футеровке в цилиндрической части – 2920 мм

ИТС 03-2019

рабочий объем

куб. м

38

2185.

Машина карусельная

330.28.29.12

диаметр карусели -
10000 мм
количество изложниц – 20 шт.
масса одного анода – 272 кг

ИТС 03-2019

производительность

т/ч

40

2186.

Печь анодная

330.28.91.11.110

объем печи по меди – 250 т
полная загрузка – 270 т
расход технологического воздуха макс. – 10000 куб. м/ч

ИТС 03-2019

максимальный расход мазута

кг/ч

1200

2187.

Печь кипящего слоя

330.28.91.11.110

расход воздуха

ИТС 03-2019

расход воздуха

куб. м/ч

2200 – 2500

2188.

Пылеуловитель

330.28.25.14.120

номинальная производительность по газу – 80000 куб. м/ч

ИТС 03-2019

степень очистки газа от пыли

процентов

80

2189.

Сгуститель

330.28.92.40.110

объем сгустителя – 690 куб. м
вместимость по твердому – 750 т

ИТС 03-2019

площадь осаждения

кв. м

250

2190.

Фильтр

330.28.25.14.120

поверхность фильтрования – 8 – 40 кв. м
число фильтровальных секций – 19 – 24 шт.

ИТС 03-2019

величина вакуума при фильтровании

мм. вод. ст.

850-900

2191.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

площадь активного сечения – 40 кв. м
количество полей – 4 шт.

ИТС 03-2019

максимальная температура газа на входе

°C

450

2192.

Сооружения и оборудование для термического обеззараживания осадков сточных вод, иловой смеси (теплообменники, радиаторы, емкости, камеры)

220.42.21.13
220.42.21.13.120
220.42.21.13.126
330.25.30.12.110

осуществление процесса термического обеззараживания осадков сточных вод, иловой смеси в соответствии с требованиями НДТ 16 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели ИТС 9-2020 (с учетом применимости)

в соответствии с ИТС 9-2020

в соответствии с ИТС 9-2020

2193.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.125

крупность при дроблении

ИТС 11-2019

крупность кусков:
при дроблении стружки
при дроблении лома

мм

не более 100

10 – 100

2194.

Дробилка ударная

330.28.92.40.124

крупность кусков

ИТС 11-2019

крупность кусков

мм

10 – 60

2195.

Комплекс дробильно-сортировочный по переработке алюминиевого шлака

330.28.92.40.129

содержание алюминия в концентрате

ИТС 11-2019

содержание алюминия в концентрате

процентов

более 60

2196.

Комплекс розлива жидкого металла в изложницы на конвейере

330.28.91.11.130

масса чушек

ИТС 11-2019

масса чушек

кг

5 – 20

2197.

Машина полунепрерывного литья алюминиевых сплавов в слитки для экструзии или прокатки

330.28.22.18.180

длина слитка

ИТС 11-2019

длина слитка

м

5 – 7

2198.

Машина полунепрерывного литья алюминиевых сплавов в шихтовые чушки

330.28.22.18.180

масса чушек

ИТС 11-2019

масса чушек

кг

5 – 20

2199.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

заполнение шарами

ИТС 11-2019

заполнение шарами

процентов

28 – 32

2200.

Перемешиватель металла электромагнитный канальный с выносным "карманом"

330.28.91.1

коэффициент повышения производительности плавки процентов

ИТС 11-2019

коэффициент повышения производительности плавки

процентов

10 – 30

2201.

Перемешиватель металла электромагнитный с донным размещением

330.28.91.1

коэффициент повышения производительности плавки

ИТС 11-2019

коэффициент повышения производительности плавки

процентов

10 – 30

2202.

Печь отражательная

330.28.91.1

емкость печи по алюминию

ИТС 11-2019

емкость печи по алюминию

т

25 – 60

2203.

Печь роторная наклоняемая

330.28.91.1

емкость печи по алюминию

ИТС 11-2019

емкость печи по алюминию

т

20 – 40

2204.

Пресс для охлаждения шлака

330.28.22.18.180

температура шлака после охлаждения

ИТС 11-2019

температура шлака после охлаждения

°С

350 – 400

2205.

Сепаратор аэродинамический

330.28.92.40.110

содержание неметаллических примесей в сепарированном ломе

ИТС 11-2019

содержание неметаллических примесей в сепарированном ломе

процентов

не более 1,5

2206.

Сепаратор магнитный

330.28.93.13.111

остаточное содержание примесей железа

ИТС 11-2019

остаточное содержание примеси железа

процентов

0,2 – 0,5

2207.

Сепаратор рентгенофлуоресцентный

330.28.92.40.110

содержание алюминия в сепарированном ломе

ИТС 11-2019

содержание алюминия в сепарированном ломе

процентов

более 98

2208.

Сепаратор тяжелосредный

330.28.92.40.110

содержание ферросилиция в суспензии

ИТС 11-2019

содержание ферросилиция в суспензии

процентов

30 – 35

2209.

Сепаратор электродинамический

330.28.92.40.110

содержание металла в ломе после сепаратора

ИТС 11-2019

содержание металла в ломе после сепаратора

процентов

более 96

2210.

Установка безокислительной сушки стружки

330.28.99.31.120

остаточное содержание влаги (включая СОЖ)

ИТС 11-2019

остаточное содержание влаги (включая СОЖ)

процентов

не более 1

2211.

Установка по охлаждению и сортировке алюминиевого шлака

330.28.22.18.180

содержание алюминия на выходе

ИТС 11-2019

содержание алюминия на выходе

процентов

20 – 40

2212.

Установка по удалению лакокрасочных покрытий

330.28.21.1

температура обработки

ИТС 11-2019

температура обработки

°С

390 – 420

2213.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

содержание взвешенных веществ после фильтра

ИТС 11-2019

содержание взвешенных веществ после фильтра, не более:
при обогащении шлака
при сушке стружки
при плавке в отражательных печах
при плавке в роторных печах
при очистке объединенных выбросов

мг/н. куб. м





120

60
300


500

200

2214.

Центрифуга

330.28.92.40.110

остаточное содержание влаги (включая СОЖ)

ИТС 11-2019

остаточное содержание влаги (включая СОЖ)

процентов

не более 1

2215.

Шредер

330.28.92.40.125

крупность кусков

ИТС 11-2019

крупность кусков

мм

10 – 100

2216.

Бункера опорно-поворотного устройства дроби

220.25.11.23.139

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

1,1-3

2217.

Вакуум-фильтр дисковый

330.28.29.12

площадь поверхности фильтрования – 34 – 68 кв. м

ИТС 12-2019

вакуум в зоне фильтрования и сушки
давление воздуха в зоне отдувки

Па


МПа

0,25 – 0,5


0,15 – 0,24

2218.

Ванна промывочная

330.28.22.18.180

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

3,9 – 13

2219.

Ванна пропарки полипропиленового прутка

330.28.22.18.180

размеры 3860х300х300 мм

ИТС 12-2019

объем

куб. м

0,3

2220.

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

количество анодов
количество катодов

ИТС 12-2019

количество анодов
количество катодов

шт.
шт.

48 – 61
49 – 60

2221.

Вентилятор

330.28.25.20.119

производительность – 16000-120000 куб. м /ч

ИТС 12-2019

мощность

кВт

30 – 200

2222.

Вибросито

330.28.92.40.120

диаметр отверстий – 20 мм

ИТС 12-2019

мощность двигателя

кВт

15

2223.

Воздуходувка

330.28.25.12.190

производительность

ИТС 12-2019

производительность

куб. м/ч

27

2224.

Воздухонагреватель

330.28.25.12.190

производительность – 1,8 куб. м

ИТС 12-2019

давление
мощность

МПа
кВт

1
12

2225.

Газгольдер мокрый

220.42.21.13

объем – 1000 – 3000 куб. м

ИТС 12-2019

рабочее давление

ат.

0,4

2226.

Газогенератор

330.28.29.1

производительность

ИТС 12-2019

производительность

куб. м/ч

240

2227.

Грохот барабанный

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 12-2019

производительность

т/сут

10

2228.

Дегазатор

330.28.25.14.120

внутренний диаметр дегазатора – 1950 мм
высота дегазатора – 7000 мм
высота насадки – 4000 мм

ИТС 12-2019

рабочее давление
рабочая температура

бар
°С

0,2
72 – 78

2229.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

конечная фракция

ИТС 12-2019

конечная фракция

мм

40 250

2230.

Испаритель

330.28.99.3

поверхность теплообмена – 22,9 куб. м
площадь теплообмена – 7,5 кв. м

ИТС 12-2019

температура хлора на выходе
рабочее давление

°С

МПа

300

1,6

2231.

Испаритель вакуумный графитовый

330.28.99.3

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

1,15

2232.

Испаритель кожухотрубный

330.28.99.3

объем – 0,065 куб. м

ИТС 12-2019

рабочее давление

ат.

16

2233.

Каплеуловитель

330.28.25.14.120

производительность

ИТС 12-2019

производительность

куб. м/ч

5000

2234.

Классификатор двухспиральный

330.28.93.17.119

производительность по исходной пульпе – 50 – 150 т/сут

ИТС 12-2019

частота вращения

об/мин

10

2235.

Колонна насадочная

330.28.95.11

производительность по смеси фаз

ИТС 12-2019

производительность по смеси фаз

куб. м/ч

45

2236.

Колонна насадочная(санитарная)

330.28.95.11

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

8

2237.

Колонна осушки воздуха

330.28.95.11

вместимость – 0,25 куб. м
диаметр – 600 мм
высота – 1250 мм

ИТС 12-2019

давление

МПа

1,6

2238.

Колонна тарельчатая (нестанд.)

330.28.95.11

диаметр
вес

ИТС 12-2019

диаметр
вес

мм
кг

1200
1100

2239.

Компрессор

330.28.13.1

объем – 14 куб. мд

ИТС 12-2019

давление

кгс/кв. см

320

2240.

Компрессор хлорный

330.28.13.1

рабочий объем выпуска компрессора – 2520 куб. м/ч

ИТС 12-2019

давление

бар

0,94

2241.

Компрессор воздушный

330.28.13.1

производительность – 90 -150 куб. м/ч

ИТС 12-2019

давление

МПа

1,5 – 2,5

2242.

Компрессор горизонтальный

330.28.13.1

объем – 0,5 куб. м

ИТС 12-2019

давление

кгс/кв. см

250 – 270

2243.

Компрессор прямоугольный

330.28.13.1

объем – 20 куб. м

ИТС 12-2019

давление

кгс/кв. см

8

2244.

Компрессор хлора из титана водокольцевой

330.28.13.1

производительность – 180 куб. нм/ч

ИТС 12-2019

давление

МПа

0,15

2245.

Конденсатор поверхностный кожухотрубный

330.28.91.11.110

объем

ИТС 12-2019

объем

кв. м

37,9

2246.

Манипулятор пневматический

330.26.51.65

максимальная грузоподъемность
максимальный радиус действия

ИТС 12-2019

максимальная грузоподъемность
максимальный радиус действия

кг

мм

300

3370

2247.

Машина контактной сварки

330.28.29

толщина сварных деталей

ИТС 12-2019

толщина сварных деталей

мм

0,5 – 1,2

2248.

Пачук

330.28.91.1

температура среды в пачуке – не более 85°С

ИТС 12-2019

объем

куб. м

до 225

2249.

Пневмопресс для увязки пакетов

330.28.95.11

ход штока пневмоцилиндра – 300 мм
перемещение электротележки – 1000 мм

ИТС 12-2019

общее рабочее давление пневмоцилиндра
давление сжатого воздуха в пневмосистеме

т


кгс/кв. см

3


300

2250.

Пресс для увязки никеля

330.28.95.11

рабочее давление

ИТС 12-2019

рабочее давление

МПа

0,6

2251.

Пресс пакетировочный

330.28.95.11

полезный объем прессовой камеры – 0,72 куб. м

ИТС 12-2019

рабочее давление

кгс/кв. см

не более 250

2252.

Реактор

330.28.93.1

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

2,6

2253.

Реактор/цементатор

330.28.93.1

объем – 90 куб. м
плотность до – 1,4 т/куб. м

ИТС 12-2019

температура

°С

не более106

2254.

Репульпатор

330.28.92.40.110

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

2,8 – 20

2255.

Ресивер воздуха

330.28.13.2

объем – 20 – 50 куб. м

ИТС 12-2019

рабочее давление

ат.

8 – 10

2256.

Ресивер хлорный

330.28.13.2

объем – 1,5 куб. м

ИТС 12-2019

рабочее давление

МПа

1,6

2257.

Сборник

330.25.30.12.110

плотность до 1,4 т/куб. м

ИТС 12-2019

объем

куб. м

30 – 80

2258.

Сборник жидкого продукта

330.25.30.12.110

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

9 – 21

2259.

Сборник промвод

330.25.30.12.110

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

45

2260.

Сборник раствора гипохлорита натрия

330.25.30.12.110

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

11

2261.

Сборник раствора щелочи

330.25.30.12.110

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

16

2262.

Сборник с плоскими днищами (со змеевиком)

330.25.30.12.110

площадь теплообмена 2,9 кв. м

ИТС 12-2019

объем

куб. м

не более 8,4

2263.

Сборник-отделитель

330.25.30.12.110

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

0,5 – 1

2264.

Сборник-разрядник

330.25.30.12.110

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

1,5

2265.

Сгуститель

330.28.29.12

производительность

ИТС 12-2019

производительность

т/сут

90

2266.

Скрапомойка барабанная

330.28.29.22.190

количество подаваемой воды 10 куб. м/ч

ИТС 12-2019

частота вращения
мощность эл. двигателя

об/мин.
кВт

8,2
45

2267.

Скруббер

330.28.25.14.120

расход воздуха на скруббер
количество хлора на входе в скруббер

ИТС 12-2019

расход воздуха на скруббер
количество хлора на входе в скруббер

куб. м/ч

кг/ч

4000

9000

2268.

Станок для резки профиля из ПХВ и алюминия

330.28.95.11

мощность 1,5 кВт
расход воздуха 5 л/цикл
пильный диск 400х30х3,8

ИТС 12-2019

рабочее давление воздуха

бар

6 – 8

2269.

Станок пайки полипропиленовых каркасов

330.28.95.11

мощность – 4 кВт

ИТС 12-2019

рабочее давление воздуха

бар

6 – 8

2270.

Станок пропилки полипропиленового прутка

330.28.95.11

частота вращения

ИТС 12-2019

частота вращения

об/мин

1500

2271.

Теплообменник

330.28.25.11.1 10

поверхность теплообмена – 49 кв. м
производительность охлаждения – 1100кВт
вместимость – 1,42 куб. м
расход – 12,8 т/ч

ИТС 12-2019

рабочее давление

кгс/кв. см

до 4

2272.

Теплообменник пластинчатый

330.28.25.11.1 10

производительность – 4200 кВт
массовый расход – 255 – 300 т/ч
объемный расход – 265 куб. м /ч

ИТС 12-2019

рабочее давление

бар

4 – 5

2273.

Теплообменник пластинчатый разборный

330.28.25.11.1 10

рабочая температура от минус 30 °С до 200 °С
максимальное рабочее давление не более 25 бар
количество пластин – 11 – 659 шт.

ИТС 12-2019

расчетное давление

МПа

1,6

2274.

Теплообменник спиральный

330.28.25.11.1 10

поверхность теплообмена – 108 кв. м
масса аппарата – 5300 кг

ИТС 12-2019

расход

т/ч

480

2275.

Трубчатая печь

330.28.21.13.119

скорость вращения барабана печи

ИТС 12-2019

скорость вращения барабана печи

об/мин

0,5 – 1,0

2276.

Установка аварийного скруббера на 250 кг хлора

330.28.25.14

вес – 600 кг

ИТС 12-2019

производительность

куб. м/ч

1500

2277.

Установка аспирационного скруббера

330.28.25.14

производительность – 30 – 40 тыс. куб. м/ч
вес – 1500 кг

ИТС 12-2019

производительность

тыс. куб. м/ч

30 – 40

2278.

Фильтр

330.28.25.14.120

объем фильтра – 11 куб. м

ИТС 12-2019

площадь фильтрования

кв. м

80

2279.

Фильтр дисковый вакуумный

330.28.29.12

поверхность фильтрования – 68 кв. м

ИТС 12-2019

скорость вращения

об/мин

0,22 – 0,97

2280.

Фильтр для воздуха

330.28.25.14.120

вместимость – 0,6 куб. м
диаметр – 377 мм

ИТС 12-2019

давление

МПа

1,6

2281.

Фильтр пылевой

330.28.25.14.120

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

0,14

2282.

Фильтр свечевой

330.28.25.14.120

объем фильтра – 6 – 10 куб. м
рабочее давление суспензии при фильтровании до 0,4 МПа
рабочая температура среды не более – 80 °С

ИТС 12-2019

площадь поверхности фильтрования

кв. м

40 – 80

2283.

Фильтр-пресс

330.28.29.12

площадь фильтровальной поверхности

ИТС 12-2019

площадь фильтровальной поверхности

кв. м

до 150

2284.

Холодильник

330.28.25.1

поверхность теплообмена

ИТС 12-2019

поверхность теплообмена

кв. м

25,32

2285.

Цементатор

330.28.92.30.150

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м.

до 90 куб. м

2286.

Центрифуга

330.28.29.12

вес – 860 кг

ИТС 12-2019

мощность

кВт

11,4

2287.

Экстрактор

330.28.99.3

плотность эмульсии – 1100 кг/куб. м
масса экстрактора в рабочем состоянии (заполнен. жидкостью) – до 38000 кг

ИТС 12-2019

рабочая температура

°C

30 – 50° C

2288.

Элеватор

330.28.22.18

объем

ИТС 12-2019

объем

куб. м

15,5

2289.

Электроподогреватель

330.28.21.13.129

диаметр – 4,1 м
высота – 8,25 м
объем – 70 куб. м

ИТС 12-2019

мощность трансформатора

МВт

7

2290.

Алкилатор

330.28.29

объем
высота
давление

ИТС 18-2019

объем
высота
давление

куб. м
мм
МПа

до 19
10165
до 0,4

2291.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

ИТС 18-2019

поверхность теплообмена

кв. м

1173 – 173225

2292.

Аппарат контактный

330.28.29

диаметр
высота

ИТС 18-2019

диаметр
высота

мм
мм

2600 – 3900
9400 – 10500

2293.

Аэротенк доочистки стоков

220.41.20.20.729

возможность использования в качестве нитрификатора и денитрификатора

ИТС 18-2019

ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объем

м
м
м
куб. м

13,5
4,5
до 4,4
до 6420

2294.

Усреднитель аммоний/нитрат содержащего стока

220.41.20.20.729

длина
ширина
рабочая глубина
рабочий объем

ИТС 18-2019

длина
ширина
рабочая глубина
рабочий объем

м
м
м
куб. м

45
39
до 1
до 1350

2295.

Биореактор

220.41.20.20.729

длина
ширина
высота
рабочая глубина
объем

ИТС 18-2019

длина
ширина
высота
рабочая глубина
объем

м
м
м
м
куб. м

11,8
5,8
4,4
до 3,5
до 168

2296.

Воздуходувка

330.28.25.20.190

производительность
давление

ИТС 18-2019

производительность
давление

н. куб. м/ч
МПа

4000 – 500660
до 0,294

2297.

Денитрификатор

220.41.20.20.729

ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объем

ИТС 18-2019

ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объем

м
м
м
куб. м

13,5
4,5
до 3,2
до 7020

2298.

Детандер

330.28.11.33

производительность
мощность

ИТС 18-2019

производительность
мощность

куб. м/ч
кВт

6248 – 7969
289 – 748

2299.

Емкость разделительная

330.28.99

длина – 3400 – 6690 мм
диаметр – 650 – 2400 мм

ИТС 18-2019

давление
объем

МПа
куб. м

0,005 – 0,01
1,5 – 25

2300.

Испаритель

330.28.99.3

поверхность теплообмена

ИТС 18-2019

поверхность теплообмена

кв. м

21,8 – 530

2301.

Испаритель тонкопленочный

330.28.99.3

диаметр
высота
поверхность теплообмена

ИТС 18-2019

диаметр
высота
поверхность теплообмена

мм
мм
кв. м

680 – 990
7000 – 9400
8 – 16

2302.

Колонна – дебутанизатор

330.28.99.3

диаметр – 600 мм
высота – 19100 мм

ИТС 18-2019

объем

куб. м

до 5

2303.

Колонна – депропанизатор

330.28.99.3

диаметр – 3600 – 4800 мм
высота – 30500 – 32380 мм

ИТС 18-2019

объем

куб. м

до 583

2304.

Колонна – реабсорбер

330.28.25.14.120

высота – 31660 мм
диаметр – 1400 – 3200 мм

ИТС 18-2019

давление расч.

объем

МПа

куб. м

0,031 – 0,9

до 114

2305.

Колонна вакуумная

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

30,9 – 114
1600 – 2400
25475 – 46950

2306.

Колонна закалочная

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

до 62
2200 – 2620
13580 – 16395

2307.

Колонна испарительная

220.41.20.20.318

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

до 16,8
2060
8250

2308.

Колонна санитарная

330.28.99.3

диаметр
высота

ИТС 18-2019

диаметр
высота

куб. м
мм
мм

3000 – 3220
19300 – 52100

2309.

Компрессор винтовой

330.28.13.1

мощность – 660 – 2800 кВт

ИТС 18-2019

производительность
давление

куб. м/ч
кПа

до 13000
570 – 21000

2310.

Компрессор циркуляционный

330.28.13.1

рабочий диапазон оборотов – 146 об/мин

ИТС 18-2019

производительность
давление

куб. м/ч
МПа

75 – 7200
2,0 – 32

2311.

Котел паровой

330.25.30.11.110

производительность
давление пара
температура пара

ИТС 18-2019

производительность
давление пара температура пара

т/ч
МПа
°С

140
4,32
400

2312.

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

производительность
давление пара

ИТС 18-2019

производительность
давление пара

т/ч
МПа

4 – 300
0,1 – 13,7

2313.

Кристаллизатор

330.28.29

объем
высота
давление

ИТС 18-2019

объем
высота
давление

куб. м
мм
МПа

0,56 – 64
1800 – 11000
0,35 – 2,13

2314.

Мешалки механические погружные

330.28.29.12.114

диаметр пропеллера
номинальная частота вращения пропеллера
мощность

ИТС 18-2019

диаметр пропеллера
номинальная частота вращения пропеллера
мощность

мм
об/мин


кВт

300
до 931


до 3,2

2315.

Нитрификатор

220.41.20.20.729

ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объем

ИТС 18-2019

ширина секции
ширина коридора
рабочая глубина
рабочий объем

м
м
м
куб. м

13,5
4,5
до 4,4
до 6420

2316.

Печь циклонная

330.28.21.12

диаметр циклона – 1160 мм

ИТС 18-2019

рабочая температура

°С

900 – 1100

2317.

Подогреватель

330.28.99.3

поверхность теплообмена

ИТС 18-2019

поверхность теплообмена

кв. м

2,8 – 780

2318.

Реактор циклонный

330.28.21.13.129

высота – 14340 мм
диаметр – 2342 – 2752 мм

ИТС 18-2019

давление

МПа

-0,00015 – 0

2319.

Сепаратор

330.28.99

диаметр
высота
объем

ИТС 18-2019

диаметр
высота
объем

мм
мм
куб. м

1200 – 1800
2590 – 4440
2 – 10,5

2320.

Система аэрации мембранная трубчатая

330.28.29.12

площадь мембранной поверхности
максимальный расход воздуха

ИТС 18-2019

площадь мембранной поверхности
максимальный расход воздуха

кв. м


куб. м/час

0,24 – 0,32


18 – 24

2321.

Система мелкопузырчатой аэрации мембранная дисковая

330.28.29.12.114

диаметр
активная поверхность
высота
максимальная нагрузка

ИТС 18-2019

диаметр
активная поверхность
высота
максимальная нагрузка

мм
кв. м

мм
куб. м/час

255 – 270
до 0,061

68
до 8

2322.

Скруббер

330.28.99.3

диаметр – 3100 мм
высота – 15760 мм
объем – 11,3 куб. м

ИТС 18-2019

объемный расход пылегазовоздушной смеси

куб. м/ч

до 20000

2323.

Смеситель струйный

330.28.99.39.190

диаметр
высота
объем

ИТС 18-2019

диаметр
высота
объем

мм
мм
куб. м

600
1890
до 0,318

2324.

Суспензатор

330.28.99

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

23
2812
7000

2325.

Сушилка

330.28.99.31.120

число оборотов
диаметр
длина

ИТС 18-2019

число оборотов
диаметр
длина

об/мин
мм
мм

3,09 – 3,18
2400 – 2800
14470 – 20500

2326.

Турбина паровая

330.28.11.2

мощность
давление

ИТС 18-2019

мощность
давление

кВт
МПа

37 – 67000
1,1 – 13,9

2327.

Установка ультрафиолетовой дезинфекции сточных вод

330.28.29.12.114

производительность
давление

ИТС 18-2019

производительность
давление

куб. м/час
Мпа

до 250
до 0,6

2328.

Фильтр ионообменный

330.28.99.39.190

диаметр
высота
объем

ИТС 18-2019

диаметр
высота
объем

мм
мм
куб. м

2000
6320
до 16

2329.

Фильтр ротационный напорный

330.28.25.14

площадь фильтрации
число оборотов

ИТС 18-2019

площадь фильтрации
число оборотов

кв. м

об/мин

2,6

1470

2330.

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

площадь активного сечения – 28,7 кв. м

ИТС 18-2019

среднесуточный уровень выброса пыли неорганической

мг/куб. м

до 40

2331.

Флотатор напорный

220.25.29.11.140

диаметр
рабочая высота
мощность
частота вращения

ИТС 18-2019

диаметр
рабочая высота
мощность
частота вращения

м
м
кВт
об/мин

2,5
до 5
до 0,55
до 0,56

2332.

Хлоратор

330.28.29

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2019

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

22 – 88
1800 – 3200
10100 – 14000

2333.

Центрифуга

330.28.29.12

число оборотов

ИТС 18-2019

число оборотов

об/мин

1480 – 2100

2334.

Экстрактор

330.28.99.3

диаметр
высота

ИТС 18-2019

диаметр
высота

мм
мм

500 – 1600
1400 – 22360

2335.

Этерефикатор

330.28.29

вместимость
диаметр
высота

ИТС 18-2019

вместимость
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

до 32
3200
6070

2336.

Автоматизированная информационная система производственного экологического контроля

330.28.23.23 330.26.51.53

14 датчиков контроля запыленности
12 датчиков контроля шума
1 метеопост
1 газоанализатор
2 влагомера
1 датчик контроля уровня моря

ИТС 46-2019

-

-

-

2337.

Автомашина коммунально-уборочная

310.29.10.59.390 330.28.29.22.190

скорость движения в рабочем режиме – 10 – 20 км/ч

ИТС 46-2019

-

-

-

2338.

Дробилка

330.28.92.40.110

производительность – 200 т/ч
ширина ленты – 1000 мм
максимальный входящий кусок – 400 мм

ИТС 46-2019

-

-

-

2339.

Машина вакуумная подметательно-уборочная

310.29.10.59.130

рабочая скорость – 3,5 – 8 км/ч
эффективность уборки – не ниже 95 процентов
ширина уборки – не менее 2,4 м
вместимость кузова – 7 куб. м
масса загружаемого смета – 7200 кг

ИТС 46-2019

-

-

-

2340.

Машина комбинированная дорожная

310.29.10.59.130

суммарный объем пластиковой емкости – 8,5 куб. м
давление в водяной системе – до 10 бар
расход воды – до 600 л/мин

ИТС 46-2019

-

-

-

2341.

Мобильная система пылеподавления

310.29.20.23.130

расход воды – 1 – 6,5 куб. м/ч
дальность распыления – 90 м

ИТС 46-2019

-

-

-

2342.

Профиль стальной листовой перфорированный гнутый с трапециевидным ребром жесткости (ветро– шумо-пылезащитный)

220.00.00.00.000

температура эксплуатации – от -60 до +60°С
толщина покрытия – 160 – 200 мкм

ИТС 46-2019

средний коэффициент пылеподавления при перфорации

процентов

30 – 81

2343.

Система пылеподавления стационарная на базе снегогенератора

330.28.29.22.120

шум – менее 70 дБ
дальность распыления – 70 – 110 м
область вращения – 0 – 340°
расход – 400 л/мин.
мощность – 44,25 кВт

ИТС 46-2019

-

-

-

2344.

Система грейферного пылеподавления для перегружателей

330.28.22.15.120

выносная заправочная емкость – не менее 2000 л
насос для заполнения емкости производительностью не менее 200 л/мин
рабочее давление системы – 6 – 8 бар

ИТС 46-2019

-

-

-

2345.

Система пылеподавления на дробильно-сортировочном комплексе с приемным бункером

330.28.29.22.120

расход воды – 45 л/мин
суммарная мощность эл. двигателей – 25 кВт
рабочее давление – 70 – 150 бар
уровень шума – менее 60 дБ
температура – от -30 до +50 °С

ИТС 46-2019

-

-

-

2346.

Система пылеподавления автодороги стационарная в виде напорной магистрали с форсунками

330.28.29.22.120

расход воды системой – 270 л/мин
количество

автоматизированных поворотных форсунок – 27
мощность системы – 65 кВт
давление в форсунках – 100 – 200 бар
расход воды одной форсункой – 30 л/мин
шум – менее 60 дБ
температура окружающей среды – от +2 до +50 °С

ИТС 46-2019

-

-

-

2347.

Станция метеорологическая

330.26.51.1

скорость ветра от 0,6 – 60 м/с
направление ветра – 0 – 360°
атмосферное давление – 400 – 1060 гПа
температура воздуха – от -50 до +50 °С
относительная влажность воздуха – 30 – 98 процентов
автоматический расчет точки росы от -50 до +50 °С

ИТС 46-2019

-

-

-

2348.

Станция пылеподавления передвижного исполнения

220.41.20.20.729

область вращения – 340°
площадь покрытия – 14500 кв. м
мощность – 11 кВт
рабочая среда – от +5 до +40 °С
максимальный расход воды – 140 л/мин

ИТС 46-2019

дальность распыления

м

60

2349.

Станция пылеподавления стационарная

220.41.20.20.729

область вращения – 330°
площадь покрытия – 23550 кв. м
мощность – 90 кВт
рабочая среда – от +5 до +40 °С
максимальный расход – воды – 270 л/мин

ИТС 46-2019

дальность распыления

м

100

2350.

Стенки защитные габаритные

220.42.99.19.141

высота – 2,5 – 6 м

ИТС 46-2019

-

-

-

2351.

Установка оросительная

330.28.13

дальность – 150 м
мощность – 5,5 кВт
водопотребление – 70 куб. м/ч

ИТС 46-2019

дальность распыления

м

150

2352.

Установка пылеподавления

330.28.25.14.110

рабочая среда -20 – +40 °C
угол поворота – 340°

ИТС 46-2019

дальность распыления

м

150

2353.

Установка пылеподавления

330.28.25.14.120

радиус распыления – до 50 м
расход воды – 20 – 100 л/мин
производительность – 1,2 – 6 куб. м/ч

ИТС 46-2019

-

-

-

2354.

Экран ветрозащитный

220.00.00.00.000

температура эксплуатации – -60 – +60 °С
толщина покрытия – 160 – 200 мкм

ИТС 46-2019

скорость ветра

м/с

20

2355.

Экран пыле-ветрозащитный

220.42.99.19.142

длина экрана – 1805 м
высота – 20 м
перфорация – 30 процентов

ИТС 46-2019

-

-

-

2356.

Экран пыле-шумозащитный

220.23.61.12.160

высота – 6 м
протяженность – 300 м

ИТС 46-2019

-

-

-

Новости

Тип организации
Подключись к Аюдар Инфо сегодня и получи
3 дня демо доступа бесплатно